一种可稳定连接的龙门吊吊具的制作方法

1.本实用新型属于吊装设备技术领域，尤其涉及一种可稳定连接的龙门吊吊具。


背景技术：

2.龙门吊又称门式起重机，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。其金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁，具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点。在铁路货车枕、横梁部件进行组装、焊接时，需要对龙门吊进行小型化并进行适当改进以适应铁路货车的组装。龙门吊上的吊具是最主要的吊装设备。
3.经检索发现申请号为201820100994.8的实用新型专利中，公开了一种具有翻转式底部防护板的冶金吊具，顶部连接横梁、中置电动升降机和位于顶部连接横梁下端的顶部升降横梁，所述的顶部升降横梁 两端均焊接固定有侧向收纳框，所述的顶部升降横梁下表面开设有中置收纳槽， 所述的侧向收纳框下表面开设有与中置收纳槽相连通的侧向收纳槽，所述的中置收纳槽内部设置有底部升降横梁，所述的底部升降横梁两端位于侧向收纳槽 内部焊接固定有侧向连接框，所述的侧向连接框和侧向收纳框内顶面之间设置有剪叉式多连杆，所述的多连杆上端通过连接转轴和侧向收纳框内侧壁活动连接，所述的多连杆下端通过连接转轴和侧向连接框内侧面活动连接，所述的多连杆下端均具有向内弯曲的一体结构夹钳，所述的顶部升降横梁正、反面两侧均固定连接有纵置连接支架，所述的顶部升降横梁正、反面均设置有弧形防护板，所述的防护板内侧面焊接固定有联动杆，所述的联动杆通过内侧顶端 传动连接轴插入对应位置纵置连接支架下端的连接环与纵置连接支架活动连接，所述的侧向连接框近联动杆内侧壁上具有向下凸起的纵置控制杆，所述的纵置控制杆正、反面外侧壁和对应位置传动连接轴外侧壁之间均具有齿轮传动面，所述纵置控制杆正、反面外侧壁的齿轮传动面和传动连接轴外侧壁的齿 轮传动面相互啮合传动。但在现有技术中，吊具之间的宽度为定值，装配不同的吊件需要使用不同的吊具，导致装配使用时速度缓慢，无法提高工作效率；并且在现有技术中，使用的弧形防护板，只是将吊件进行放置，并未在安装过程中进行锁紧，无法保证吊件在装吊时的安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可稳定连接的龙门吊吊具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
6.一种可稳定连接的龙门吊吊具，包括架体和设于所述架体上的吊具，所述吊具包括第一部和设置在所述架体上的第二部；其中，
7.所述第一部通过移动机构设置在所述架体上；
8.所述吊具上设有用来稳定吊件的防掉落机构；
9.所述移动机构包括与所述架体相连的电机、与所述电机相连的限位杆、与所述限
位杆的另一端相连的所述第一部的外表面和与所述第一部顶端滑动相连的滑动限位结构；
10.所述滑动限位结构包括设于所述架体顶部的滑杆，所述第一部的顶端设有滑动柱，所述滑动柱与所述滑杆滑动相连；
11.所述第二部的顶部固定连接在所述架体上；
12.所述第一部和所述第二部的底端均连接有连接筒，所述连接筒内沿中心对称设有两组所述防掉落机构；
13.所述防掉落机构包括设于所述连接筒内的滑动槽和与所述滑动槽内部滑动相连的稳定块的一端，所述稳定块的另一端内设有一连接块，所述连接块的一端与所述稳定块固定相连，所述连接块的另一端伸出所述连接筒后连接有用于连接吊件的连接件；
14.所述滑动槽的结构为y型槽体结构；所述连接筒的表面设有开口，所述连接块的另一端从所述开口伸出后与所述连接件固定相连；
15.所述第一部的底端和所述第二部的底端均通过减震件与所述连接筒相连。
16.本实用新型的有益效果为：
17.（1）本技术中吊具可根据吊件的实际宽度，及时调整第一部和第二部之间的相对距离，满足不同吊件的需求，这样的设计可使本技术中的龙门吊吊具适应不同尺寸的吊件，能提高搬运效率；将第二部进行固定，移动第一部，可保证吊件在吊装时的相对稳定，避免由于第一部和第二部均可移动，而使吊具发生晃动；
18.（2）本技术中吊具安装有防掉落机构，本防掉落机构具有锁紧的功能，保证吊件与吊具在连接时可稳定、牢固的连接，避免由于吊件质量过大或者在吊装过程中出现大风等天气变化而造成吊件下落，造成安全事故；
19.（3）本技术中设有减震件，减震件在安装吊件时，对龙门吊的稳定起到了保护的作用；在吊具放下吊件后，使吊具减小晃动，在龙门架体上保持稳定。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的架体顶部的结构示意图；
22.图3为本实用新型的连接筒内的结构示意图；
23.图4为本实用新型的实施例2的结构示意图；
24.1-架体，2-吊具，21-第一部，22-第二部，23-滑动柱，31-电机，32-限位杆，41-滑杆，42-限位柱，5-连接筒，61-滑动槽，62-稳定块，63-连接块，64-连接件，7-减震件。
具体实施方式
25.实施例1
26.如图1-3所示，一种可稳定连接的龙门吊吊具，包括架体1、吊具2、移动机构和防掉落机构，所述架体1与龙门吊相连，所述吊具2设于所述架体1上，用于吊起吊件。
27.所述吊具2包括第一部21和第二部22，所述第一部21与第二部22其主要作用的限位，即根据吊件的实际宽度，及时调整第一部21和第二部22之间的相对距离，满足不同吊件的需求，这样的设计可使本技术中的龙门吊吊具适应不同尺寸的吊件，能提高搬运效率；
28.具体的，所述第二部22与所述架体1的顶部固定相连，所述第一部21与所述第二部
22相对设置，所述第一部21通过所述移动机构活动设置在所述架体1上；
29.所述移动机构包括电机31、限位杆32和滑动限位结构；其中，所述电机31通过电机连接架与所述架体1相连，所述电机31的输出端与所述限位杆32的一端相连，在此应指出的是，所述限位杆32为市面上可直接购买的普通丝杆，所述电机31为具有往返功能的电机，具体结构和原理在此不进行赘述；所述限位杆32的另一端套设有调节螺母，所述调节螺母与所述第一部21的外表面相连；所述第一部21顶端滑动相连的滑动限位结构，滑动限位结构可使第一部21保持水平移动；当电机31打开后，所述限位杆32在电机31的带动下进行水平移动，从而带动第一部21在滑动限位结构上进行水平移动，如图1所示；
30.优选的，所述滑动限位结构包括滑杆41，所述滑杆41设于所述架体1顶部的凹槽内，所述第一部21的顶部设有设有滑动柱23，所述滑动柱23与所述滑杆41滑动相连，即所述滑动柱23可在所述滑杆41上滑行，图2表示的是滑动柱23与滑杆41之间的连接关系。
31.为了使吊件在吊具上进行稳定的连接，所述吊具2上设有防掉落机构；如图3所示，具体的，所述第一部21和所述第二部22的底端均连接有连接筒5，所述连接筒5内沿中心对称设有两组所述防掉落机构；
32.优选的，所述防掉落机构包括滑动槽61、稳定块62、连接块63和连接件64；所述滑动槽61设于所述连接筒5内，所述稳定块62的一端与所述滑动槽61滑动相连，所述稳定块62的另一端固定连接有所述连接块63，所述连接块63未与所述稳定块62相连的一侧穿出所述连接筒5后，固定连接有连接件64，所述连接件64用于连接吊件。
33.优选的，所述滑动槽61的结构为y型槽体结构，所述稳定块62的两端均具有斜面，所述斜面的倾斜角度与所述滑动槽61的倾斜角度相匹配；所述稳定块62最底部两端间的宽度大于所述滑动槽61底端斜面两点间的宽度，从而防止稳定块掉落至滑动槽的底部；
34.优选的，所述连接筒5的表面设有一开口51，所述连接块64的另一端部分从所述开口51伸出后与所述连接件65固定相连。
35.工作原理：本技术中的龙门吊吊具适合吊装不同宽度的吊件，打开电机31后，所述限位杆32在电机31的带动下进行水平移动，从而带动第一部21在滑动限位结构上进行水平移动，调整到与吊件相匹配的宽度后，关闭电机，方便将吊件夹在第一部21和第二部22之间的空间中；为了防止吊件在移动的过程中掉落，本技术还设置有防掉落结构，连接件通过安全绳等装置与吊件相连；当吊件不慎发生掉落时，稳定块62卡在了y型滑动槽61中部，从而使吊件与吊件稳定的连接。
36.实施例2
37.如图4所示，在实际的吊装过程中，由于吊件普遍体积较大，质量较重，放下吊件后，会给予吊具一个反作用力，使吊具在龙门吊上产生晃动，带来危险；为了维持吊具的稳定性，本实施例中设有一减震件7，即本实施例中与实施例1不同的地方在于在本实施例中所述第一部21的底端与所述连接桶5之间、所述第二部22的底端与所述连接桶5之间均设有一减震件7，在完成吊装后，由于添加了减震件7可使吊具放下吊件后，使吊具在龙门架体上保持稳定。
38.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。