一种脱硝剂输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硝剂生产领域，具体来说，涉及一种脱硝剂输送装置。


背景技术：

2.烟气中所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质造成大气污染、酸雨、温室效应等环境问题，通过脱硝剂可以从源头对烟气进行治理，脱硝剂在生产过程中以小颗粒或粉末存在，需要使用输送装置完成加工。
3.现有的脱硝剂输送装置在加工过程中不能根据生产线进行自由调节，从而不便使用，耽误生产效率，与此同时，现有的脱硝剂输送装置使用完毕后需要人工进行清理且无法根据脱硝剂单组使用量进行调节，输送装置功能性较差。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种脱硝剂输送装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种脱硝剂输送装置，包括固定架，所述固定架的顶端内侧固定连接有横梁，所述横梁的外侧设有皮带输送机，所述固定架的底端外侧设有旋转机构，所述旋转机构的底端设有升降机构，所述固定架的内侧底端设有清理机构，所述升降机构的右上角设有控制箱。
8.进一步的，所述皮带输送机的皮带外侧设有固定块，所述固定块的内侧滑动连接有插板。
9.进一步的，所述固定架的内侧设有螺栓孔，所述固定架的前后两端均设有侧板。
10.进一步的，所述旋转机构包括伺服电机，所述伺服电机的主轴末端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底端啮合连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧转动连接有固定壳。
11.进一步的，所述升降机构包括底板，所述底板的顶端转动连接有第一杆件，所述第一杆件的前端转动连接有第二杆件，所述第二杆件的顶端转动连接有顶板，所述底板的底端设有行走轮。
12.进一步的，所述第一杆件和第二杆件的左端转动连接有滚轮，所述滚轮的外侧设有滑槽，位于下侧的滚轮的内侧螺旋连接有丝杆，所述丝杆的左端固定连接有手轮。
13.进一步的，所述清理机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设有减速电机，所述减速电机的主轴末端固定连接有滚刷。
14.本实用新型提供了一种脱硝剂输送装置,本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型中，通过设置的皮带输送机、旋转机构、升降机构等，通过对手轮转动从而带动丝杆使得下端滚轮运动，从而带动第一杆件、第二杆件相互转动对顶板进行稳定升降，通过伺服电机带动第一锥齿轮转动进而使得第二锥齿轮转动，通过本套使得其上
的皮带输送机可以自由高度、角度调节，方便在生产线中进行快速适应性调节；
16.2、本实用新型中，通过设置的皮带输送机、固定块、插板、侧板、清理机构等，通过螺栓可以使得侧板快速安装拆卸侧板，进而露出内侧的侧板，插板通过滑动可以从固定块取出进行更换，通过更换不同长度的插板从而单组输送量自由调节，通过打开电动伸缩杆调节滚刷高度，打开减速电机带动滚刷对插板以及皮带进行快速清理，本装置功能性较强。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种脱硝剂输送装置的整体结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种脱硝剂输送装置的图1的a处结构示意图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种脱硝剂输送装置的图1的b处结构示意图。
21.图中：
22.1-固定架、2-横梁、3-皮带输送机、31-固定块、32-插板、33-侧板、4-旋转机构、41-伺服电机、42-第一锥齿轮、43-第二锥齿轮、44-固定壳、5-升降机构、51-底板、52-第一杆件、53-第二杆件、54-顶板、55-滚轮、56-滑槽、57-丝杆、58-手轮、59-行走轮、6-清理机构、61-电动伸缩杆、62-减速电机、63-滚刷、7-控制箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
25.实施例一：
26.请参阅图1和图3，根据本实用新型实施例的一种脱硝剂输送装置，包括固定架1，固定架1的顶端内侧固定连接有横梁2，横梁2的外侧设有皮带输送机3，固定架1的底端外侧设有旋转机构4，旋转机构4的底端设有升降机构5，固定架1的内侧底端设有清理机构6，升降机构5的右上角设有控制箱7。
27.旋转机构4包括伺服电机41，伺服电机41的主轴末端固定连接有第一锥齿轮42，第一锥齿轮42的底端啮合连接有第二锥齿轮43，第一锥齿轮42的外侧转动连接有固定壳44，升降机构5包括底板51，底板51的顶端转动连接有第一杆件52，第一杆件52的前端转动连接有第二杆件53，第二杆件53的顶端转动连接有顶板54，底板51的底端设有行走轮59，第一杆件52和第二杆件53的左端转动连接有滚轮55，滚轮55的外侧设有滑槽56，位于下侧的滚轮55的内侧螺旋连接有丝杆57，丝杆57的左端固定连接有手轮58。
28.本装置使用时，通过对手轮58进行转动，手轮58带动丝杆57进行转动，丝杆57转动后带动下端的滚轮55进行旋转并在滑槽56中滑动，进而通过滚轮55分别带动第一杆件52和
第二杆件53进行转动，通过第一杆件52和第二杆件53对顶板54进行稳定升降，通过打开伺服电机41带动第一锥齿轮42进行转动，第一锥齿轮42转动后带动第二锥齿轮43进行转动，从而通过装置快速使得皮带输送机3进行抬升降低以及旋转，从而根据生产线进行快速调整，方便脱硝剂生产过程中的快速输送。
29.实施例二：
30.请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种脱硝剂输送装置，包括固定架1，固定架1的顶端内侧固定连接有横梁2，横梁2的外侧设有皮带输送机3，固定架1的底端外侧设有旋转机构4，旋转机构4的底端设有升降机构5，固定架1的内侧底端设有清理机构6，升降机构5的右上角设有控制箱7。
31.清理机构6包括电动伸缩杆61，电动伸缩杆61的顶端设有减速电机62，减速电机62的主轴末端固定连接有滚刷63。
32.本装置通过控制箱7对电动伸缩杆61进行工作，电动伸缩杆61上升后，打开减速电机62带动滚刷63进行转动，从而通过旋转的滚刷63可以快速清理插板32以及插板32之间的皮带，通过本装置可以快速对装置清理。
33.实施例三：
34.请参阅图1和图2，根据本实用新型实施例的一种脱硝剂输送装置，包括固定架1，固定架1的顶端内侧固定连接有横梁2，横梁2的外侧设有皮带输送机3，固定架1的底端外侧设有旋转机构4，旋转机构4的底端设有升降机构5，固定架1的内侧底端设有清理机构6，升降机构5的右上角设有控制箱7。
35.皮带输送机3的皮带外侧设有固定块31，固定块31的内侧滑动连接有插板32，固定架1的内侧设有螺栓孔，固定架1的前后两端均设有侧板33。
36.本装置使用时通过旋转螺栓从而实现固定架1前后两侧侧板33的安装与拆卸，在侧板33拆卸后，可以通过滑动插板32，从而将插板32从固定块31中取出，本装置可以根据实际使用情况选择插板32的长度，进而有利于调整脱硝剂粉末的输送量。
37.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
38.在实际应用时，在使用时，本装置使用时，通过对手轮58进行转动，手轮58带动丝杆57进行转动，丝杆57转动后带动下端的滚轮55进行旋转并在滑槽56中滑动，进而通过滚轮55分别带动第一杆件52和第二杆件53进行转动，通过第一杆件52和第二杆件53对顶板54进行稳定升降，通过打开伺服电机41带动第一锥齿轮42进行转动，第一锥齿轮42转动后带动第二锥齿轮43进行转动，从而通过装置快速使得皮带输送机3进行抬升降低以及旋转，从而根据生产线进行快速调整，方便脱硝剂生产过程中的快速输送，本装置通过控制箱7对电动伸缩杆61进行工作，电动伸缩杆61上升后，打开减速电机62带动滚刷63进行转动，从而通过旋转的滚刷63可以快速清理插板32以及插板32之间的皮带，通过本装置可以快速对装置清理，本装置使用时通过旋转螺栓从而实现固定架1前后两侧侧板33的安装与拆卸，在侧板33拆卸后，可以通过滑动插板32，从而将插板32从固定块31中取出，本装置可以根据实际使用情况选择插板32的长度，进而有利于调整脱硝剂粉末的输送量。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。