一种TPX离型膜剥离装置的制作方法

一种tpx离型膜剥离装置
技术领域
1.本实用新型涉及离型膜设备技术领域，特别涉及一种tpx离型膜剥离装置。


背景技术：

2.tpx离型膜是一种透明且耐热的聚烯高分子，具有高透明性、优良耐热性、优良电气特性等优点，离型膜剥离器是对离型膜进行剥膜的装置，其主要是利用剥膜刀将缠绕在滚轮上的离型膜卷纸去除。
3.现有的离型膜设备，在对离型膜夹持后，夹持的离型膜存在受力不均的情形，离型膜的受力不均，将对离型膜的剥膜造成影响，进而容易对离型膜造成损伤，为此，我们提出一种tpx离型膜剥离装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种tpx离型膜剥离装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种tpx离型膜剥离装置，包括装置主体、夹持组件与传动组件，所述夹持组件包括装置主体两端对称安装的第一传动辊和第二传动辊，以及第二传动辊两侧装置主体侧边开设的滑槽，所述夹持组件还包括装置主体中央两侧对称安装的凸轮板，以及第二传动辊与凸轮板之间活动连接的连杆，所述凸轮板的一侧侧边设置有齿痕，所述夹持组件还包括齿痕一侧装置主体内部开设的凹陷槽，以及凹陷槽内部安装的调节柱。
7.优选的，所述夹持组件还包括凸轮板中央固定设置的固定杆。
8.优选的，所述夹持组件还包括凹陷槽内侧设置的螺纹槽。
9.优选的，所述夹持组件还包括调节柱下端排列设置的齿柱和螺纹柱，所述齿柱与齿痕之间相啮合，所述齿柱、螺纹柱分别与凹陷槽、螺纹槽之间相匹配。
10.优选的，所述装置主体包括上端安装的输送辊和收卷辊，以及内部设置的支撑板和剥膜刀。
11.优选的，所述传动组件包括装置主体中央下端安装的电机，以及电机、输送辊和收卷辊上端安装的等尺寸的传动轮，所述传动轮的上端安装有链条。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、一种tpx离型膜剥离装置，第一传动辊两侧可对称开合调节的第二传动辊，能够配合第一传动辊的夹持，对之间传动的离型膜进行等力均匀的拉伸束缚，以通过底部的剥膜刀，对离型膜进行高效快捷的剥膜处理；
14.2、一种tpx离型膜剥离装置，两侧受电机同步驱动的输送辊和收卷辊，也能够通过对离型膜等速的输送与收卷，配合两端传动辊的夹持束缚，完成离型膜的等速等力输送，进而对离型膜进行均匀的剥膜处理。
附图说明
15.图1为本实用新型一种tpx离型膜剥离装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种tpx离型膜剥离装置图1中a的放大图；
17.图3为本实用新型一种tpx离型膜剥离装置凸轮板的局部剖面图；
18.图4为本实用新型一种tpx离型膜剥离装置的侧剖视图；
19.图5为本实用新型一种tpx离型膜剥离装置的另一视角图。
20.附图标记：
21.100、装置主体；110、输送辊；120、收卷辊；130、支撑板；140、剥膜刀；
22.200、夹持组件；210、第一传动辊；220、第二传动辊；230、滑槽；240、凸轮板；241、固定杆；250、连杆；260、齿痕；270、凹陷槽；271、螺纹槽； 280、调节柱；281、齿柱；282、螺纹柱；
23.300、传动组件；310、电机；320、传动轮；330、链条。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.实施例一：
26.如图1-3所示，本实施例提供了一种tpx离型膜剥离装置，包括装置主体 100、夹持组件200与传动组件300，夹持组件200包括装置主体100两端对称安装的第一传动辊210和第二传动辊220，以及第二传动辊220两侧装置主体 100侧边开设的滑槽230，夹持组件200还包括装置主体100中央两侧对称安装的凸轮板240，以及第二传动辊220与凸轮板240之间活动连接的连杆250，凸轮板240的一侧侧边设置有齿痕260，夹持组件200还包括齿痕260一侧装置主体100内部开设的凹陷槽270，以及凹陷槽270内部安装的调节柱280，夹持组件200还包括凸轮板240中央固定设置的固定杆241，夹持组件200还包括凹陷槽270内侧设置的螺纹槽271，夹持组件200还包括调节柱280下端排列设置的齿柱281和螺纹柱282，齿柱281与齿痕260之间相啮合，齿柱281、螺纹柱282 分别与凹陷槽270、螺纹槽271之间相匹配。
27.具体的，调节柱280驱动的齿柱281，可通过啮合的齿痕260，在凸轮板240 中央固定杆241的作用下，对两端的凸轮板240进行等距旋转，进而通过两端第二传动辊220与凸轮板240之间的连杆250，对第一传动辊210外端的第二传动辊220进行等距均匀的开合，且能够有效避免第二传动辊220移动时两端产生的偏斜，从而实现对第一传动辊210和第二传动辊220之间传送的离型膜进行等力均匀的拉伸束缚，以通过底部的剥膜刀140，对离型膜进行高效快捷的剥膜处理。
28.实施例二：
29.在实施例一的基础上，如图4-5所示，装置主体100包括上端安装的输送辊110和收卷辊120，以及内部设置的支撑板130和剥膜刀140，传动组件300 包括装置主体100中央下端安装的电机310，以及电机310、输送辊110和收卷辊120上端安装的等尺寸的传动轮320，传动轮320的上端安装有链条330。
30.具体的，两侧受电机310同步驱动的输送辊110和收卷辊120，也能够通过对离型膜等速的输送与收卷，配合两端第一传动辊210和第二传动辊220对离型膜的夹持束缚，来完成两端第一传动辊210底部离型膜的等速等力输送，进而对离型膜进行均匀的剥膜处理，电
机310的型号为kab57。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：
32.离型膜剥膜时，将离型膜卷纸安装至输送辊110的上端，并把离型膜卷纸穿过两端第一传动辊210和第二传动辊220之间，束缚于收卷辊120的上端，旋转凹陷槽270与螺纹槽271内部的调节柱280，在调节柱280底部的螺纹柱 282沿着螺纹槽271旋转时，调节柱280上部旋转的齿柱281将通过一侧啮合的齿痕260，带动两端的凸轮板240进行旋转，凸轮板240的旋转，将使得两侧的第二传动辊220通过与凸轮板240之间连接的连杆250，带动两端的第二传动辊 220沿着束缚的滑槽230进行开合移动，当第二传动辊220移动至完成与第一传动辊210配合对之间的离型膜进行夹持时，松下调节柱280，调节离型膜下端的剥膜刀140，剥膜刀140调节完成后，启动装置主体100中央底部的电机310，使得在电机310通过与输送辊110、收卷辊120上传动轮320之间连接的链条 330，在对离型膜卷纸进行输送的同时，将剥膜刀140剥膜后的离型膜，也通过收卷辊120进行收卷，以高效快捷，等力均匀的对离型膜剥膜处理。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。