一种鱼胶自动配重输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及分料称重输送技术领域，尤其是涉及一种鱼胶自动配重输送装置。


背景技术：

2.当前“鱼胶”配重为人工匹配，称重工位称量配重至需求段数及克重，并装入到收集容器中，人工匹配存在有以下问题:人工使用较多，拣选节奏慢，精确度难以实时管理等。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种鱼胶自动配重输送装置，该实现鱼胶的全自动称量、输送和装料工作。
4.本实用新型提供一种鱼胶自动配重输送装置，包括组合输送皮带装置，所述组合输送皮带装置的两侧对称设有分料输送装置，所述分料输送装置包括储料仓、震动盘和分段理料装置，所述组合输送皮带装置与所述分料输送装置之间均设有配秤盘，所述配秤盘远离所述组合输送皮带装置的一侧设有若干个下料气嘴，所述储料仓安装在所述震动盘的顶端，所述分段理料装置安装在所述震动盘和所述配秤盘之间，所述组合输送皮带装置的传送末端设有接料输送装置。
5.进一步的，所述分料输送装置包括第一支撑架，所述震动盘和所述分段理料装置均安装在所述第一支撑架的顶端。
6.进一步的，所述组合输送皮带装置的输送末端安装有导流板。
7.进一步的，所述组合输送皮带装置的下方设有第二支撑架，两个所述配秤盘分别固定在所述第二支撑架两侧的顶端。
8.进一步的，所述分段理料装置包括若干个与相互平行的第一挡料板，每两个相邻的所述第一挡板之间形成分料通道，每个所述分料通道的底端均设有若干个等间距排列的理料凸条。
9.进一步的，所述震动盘靠近所述分段理料装置的一侧设有若干个与所述第一挡料板对应的挡料块。
10.进一步的，所述接料输送装置包括第三支撑架，所述第三支撑架的顶端设有接料传送皮带，所述接料传送皮带的顶端沿其传送方向设有若干个等间距排列的接料容器。
11.进一步的，所述配秤盘包括若干个与所述分料通道一一对应的静态秤。
12.进一步的，所述配秤盘靠近所述组合输送皮带装置的一侧设有倾斜设置的第二挡料板，所述第二挡料板延伸至所述组合输送皮带装置的上方。
13.进一步的，所述第一支撑架的底端、所述第二支撑架的底端和所述第三支撑架的底端均设有高度调节座。
14.本实用新型的技术方案通过提供了一种鱼胶自动配重输送装置，该装置通过震动盘将储料仓内的鱼胶向分段理料装置输送，由分段理料装置将鱼胶向配秤盘内进行分段输
送，由下料气嘴根据物料需求总克重，将指定区域内符合克重要求的鱼胶物料吹入组合收送皮带中进行组合，由接料输送装置实现收集，该装置实现了鱼胶拣选的全自动化，而且组合收集的鱼胶总克重精确度高，节省了人工，提高了拣选效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
18.图3为本实用新型图2中b处的局部放大图；
19.附图标记说明：1-储料仓、2-震动盘、201-挡料块、3-分段理料装置、301-第一挡料板、302-分料通道、303-理料凸条、4-配秤盘、401-静态秤、402-下料气嘴、5-组合输送皮带装置、6-接料输送装置、601-接料容器、602-接料传送皮带、603-第三支撑架、7-高度调节座、8-第二挡料板、9-导流板、10-第一支撑架、11-第二支撑架。
具体实施方式
20.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例1
24.如图1-图3所示，一种鱼胶自动配重输送装置，包括组合输送皮带装置5，组合输送皮带装置5的两侧对称设有分料输送装置，分料输送装置包括储料仓1、震动盘2和分段理料装置3，组合输送皮带装置5与分料输送装置之间均设有配秤盘4，储料仓1安装在震动盘2的顶端，分段理料装置3安装在震动盘2和配秤盘4之间，组合输送皮带装置5的传送末端设有
接料输送装置6。
25.分料输送装置还包括第一支撑架10，震动盘2和分段理料装置3均安装在第一支撑架10的顶端。
26.分段理料装置3包括若干个与相互平行的第一挡料板301，每两个相邻的所述第一挡板之间形成分料通道302，每个所述分料通道302的底端均设有若干个等间距排列的理料凸条303，震动盘2靠近分段理料装置3的一侧设有若干个与第一挡料板301对应的挡料块201，每两个相邻的挡料块201之间同样形成分料通道302，工作时震动盘2内的鱼胶在震动作用下进入分料通道302，然后分别落入理料槽内，由分段理料装置3震动带动鱼胶向前运动，在震动作用下理料凸条303将鱼胶排列规整，确保每次落入对应静态秤401的只有一段鱼胶物料。
27.其中配秤盘4包括若干个与分料通道302一一对应的静态秤401，静态秤401与分料输送装置为分离状态，确保震动盘2的震动不会影响到静态秤401称重的精确度。配秤盘4远离组合输送皮带装置5的一侧设有若干个下料气嘴402，下料气嘴402用于将物料吹落入组合输送皮带上进行组合。配秤盘4靠近组合输送皮带装置5的一侧设有倾斜设置的第二挡料板8，第二挡料板8延伸至组合输送皮带装置5的上方，第二挡料板8对鱼胶物料起到阻挡作用，防止下料气嘴402的吹动力度过大，造成物料飞溅的情况。
28.本技术还包括控制器，其中震动盘2、分段理料装置3、静态秤401、下料气嘴402、组合输送皮带装置5、接料输送装置6均受控制器控制，由控制器协调各部分工作有序进行。
29.组合输送皮带装置5的输送末端安装有导流板9，导流板9的底面刚好与组合输送皮带装置5的顶端接触，随着组合输送皮带装置5的运行，将组合输送皮带装置5上的鱼胶物料进行导流，使其能够聚集落入接料容器601中。
30.组合输送皮带装置5的下方设有第二支撑架11，两个配秤盘4分别固定在第二支撑架11两侧的顶端，第一支撑架10和第二支撑架11是分离状态，避免饮震动盘2的震动造成静态秤401的称重误差变大。
31.接料输送装置6包括第三支撑架603，第三支撑架603的顶端设有接料传送皮带602，接料传送皮带602的顶端沿其传送方向设有若干个等间距排列的接料容器601，接料传送皮带602的工作时是间歇式的，接料容器601在接料传送皮带602的带动下对准两个导流板9之间的导流口位置，实现接料的准确性。
32.第一支撑架10的底端、第二支撑架11的底端和第三支撑架603的底端均设有高度调节座7，高度调节座7的顶端与第一支撑架10、第二支撑架11和第三支撑架603的底端旋合连接，用于适应高度不平整的底面，实现高度调节。
33.工作原理：
34.工作时，鱼胶物料从储料仓1落入震动盘2内，在震动作用下进入分料通道302，通过分料通道302内的理料凸条303使在震动作用下的鱼胶自行排列，并向前运动，使鱼胶一段一段的落入静态秤401内，震动盘2和分段理料装置3的工作是间歇性的，间歇的时间间隔用于静态秤401对鱼胶物料进行称重，并通过下料气嘴402将鱼胶物料吹入组合输送皮带装置5上，鱼胶在组合输送皮带装置5的带动下，经导流板9整合，落入到接料容器601内。此处的原理是：鱼胶物料组合需求既要有固定段数(3-4段)，还需保证组合后所需克重精度(
±
1g)。因为每段鱼胶物料的克重都是不一样的，所以若干个静态秤401分别读取物料克重传
送至计算机系统，由系统根据所需产品工艺要求配置所需段数及克重总和，由控制器控制相对应的下料气嘴402将符合物料吹落至组合输送皮带，经导流板9装入接料容器601中。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。