一种筒仓仓底结构及筒仓的制作方法

1.本实用新型涉及大型物料存储设备技术领域，具体涉及一种筒仓仓底结构及筒仓。


背景技术：

2.储料筒仓是一种贮存散装物料的圆筒状仓库，与条形料场相比，圆形储料筒仓具有储量大、占地面积省等优点。圆形储料筒仓一般由仓底结构、中心立柱、侧墙、穹顶等组成。
3.储料筒仓的仓底结构主要为混凝土结构，承担上部中心立柱、侧墙、穹顶等传来荷载、储料荷载等。当储料筒仓规格增大时，伴随着各部分荷载增加，对储料筒仓的仓底结构强度要求也将提高。
4.现有的储料筒仓的仓底结构大多为厚板结构形式，即将整块钢筋混凝土体作为仓底结构基础，为应对上述储料筒仓规格增大，仓底结构的厚板结构也需要更大规格，以使仓底结构获得更高的强度，而大规格的厚板结构使得混凝土、钢筋的用量大大增加，温度应力大，且厚板结构需要将大量环向钢筋包裹在整块混凝土体中，以保证结构强度。
5.由于储料筒仓由于物料堆积向外产生巨大张力，沿厚板结构钢筋的环向以受拉为主抵抗产生的巨大张力，环向钢筋并不能对受拉为主的厚板结构提供太多径向上的支撑作用，这使得厚板结构整体受力不合理，需要大量环向钢筋提供径向应力保证结构强度，导致用以支撑厚板结构整体强度的钢筋、混凝土利用率较低。


技术实现要素：

6.因此，本实用新型要解决的技术问题在于：克服现有技术中仓底结构在储料筒仓规格增大时，混凝土、钢筋的用量大且利用率较低的缺陷。
7.为此，本实用新型提供一种筒仓仓底结构，包括：
8.基础梁结构以及设置在所述基础梁结构上部的支撑结构，所述基础梁结构包括：
9.环向基础梁，呈环形设置，并沿其周向间隔设置有多组；
10.径向基础梁，沿所述环向基础梁径向连接在两相邻所述环向基础梁之间。
11.可选地，还包括基础底板，设置在所述环向基础梁与所述径向基础梁之间形成的空隙位置，所述基础底板与所述环向基础梁的侧部和/或所述径向基础梁的侧部连接。
12.可选地，所述环向基础梁为内部设置有环向钢筋的钢筋混凝土梁，所述径向基础梁为内部设置有径向钢筋的钢筋混凝土梁。
13.可选地，所述支撑结构包括：
14.挡墙，呈环形设置在所述环向基础梁上部；
15.若干扶壁柱结构，连接在所述挡墙外侧并位于所述径向基础梁上，所述扶壁柱结构适于支撑所述挡墙。
16.可选地，所述扶壁柱结构设置在相邻的两所述环向基础梁之间。
17.可选地，所述扶壁柱结构包括：
18.支撑柱，至少为两个，设置在两所述环向基础梁上；
19.支撑板，连接在所述支撑柱之间并与所述径向基础梁连接。
20.可选地，不同所述环向基础梁上的多个所述支撑柱沿所述环向基础梁径向设置。
21.可选地，所述支撑柱和所述支撑板为钢筋混凝土体。
22.可选地，所述环向基础梁沿其周向呈环形设置有三组。
23.本实用新型还提供一种筒仓，包括：
24.上述方案任一所述的筒仓仓底结构；
25.筒仓侧墙，连接在所述筒仓仓底结构上，并位于所述筒仓仓底结构的挡墙内侧，所述筒仓仓底结构适于支撑所述筒仓侧墙；
26.穹顶，设置在所述筒仓侧墙上；
27.所述筒仓仓底结构、所述筒仓侧墙及所述穹顶围合成密闭空间适于储存物料。
28.本实用新型技术方案，具有如下优点：
29.1.本实用新型提供一种筒仓仓底结构，包括：基础梁结构以及设置在所述基础梁结构上部的支撑结构，所述基础梁结构包括：环向基础梁，呈环形设置，并沿其周向间隔设置有多组；径向基础梁，沿所述环向基础梁径向连接在两相邻所述环向基础梁之间。
30.本实用新型提供一种筒仓仓底结构，通过将环向基础梁和径向基础梁双向交错设置彼此连接形成稳固的整体基础梁结构，径向基础梁对环向基础梁起到足够支撑作用，基础梁结构受力更合理，使得筒仓仓底结构具有足够的结构强度抵御施载结构向外产生的巨大张力，确保基础梁结构的结构稳定性；并且环向基础梁和径向基础梁空隙，基础梁结构的整体体积减小，温度应力减小的同时减小梁结构施工材料用量，提高了施工材料的利用率，节约成本。克服现有技术中仓底结构在储料筒仓规格增大时，混凝土、钢筋的用量大且利用率较低的缺陷。
31.2.本实用新型提供一种筒仓仓底结构，还包括基础底板，设置在所述环向基础梁与所述径向基础梁之间形成的空隙位置，所述基础底板与所述环向基础梁的侧部和/或所述径向基础梁的侧部连接。
32.基础底板设置在环向基础梁与径向基础梁之间形成的空隙位置使整个基础梁结构形成统一的整体，进一步提高基础梁结构的结构稳定性。
33.3.本实用新型提供一种筒仓仓底结构，所述环向基础梁为内部设置有环向钢筋的钢筋混凝土梁，所述径向基础梁为内部设置有径向钢筋的钢筋混凝土梁。
34.由于采用双向交错设置彼此连接形成稳固的整体基础梁结构的结构形式，环向基础梁和径向基础梁内部只需要采用单一方向的钢筋束绑扎，无需绑扎大面积交错的钢筋束，仅需在两组基础梁的预留连接位将钢筋束绑扎固定连接，解决了施工中钢筋绑扎的困难的问题，提高施工效率以及基础梁结构施工的安全性。
35.4.本实用新型提供一种筒仓仓底结构，所述支撑结构包括：挡墙，呈环形设置在所述环向基础梁上部；若干扶壁柱结构，连接在所述挡墙外侧并位于所述径向基础梁上，所述扶壁柱结构适于支撑所述挡墙。
36.扶壁柱结构直接与挡墙远离筒仓侧墙安装位的一侧连接，同时整体结构位于径向基础梁上，并与径向基础梁顶部连接，从而配合径向基础梁对挡墙起支撑作用，并通过挡墙
进一步对筒仓侧墙起到支撑作用，进一步提高筒仓仓底结构的结构强度，从而抵御施载结构向外产生的巨大张力。
37.5.本实用新型提供一种筒仓仓底结构，所述扶壁柱结构包括：支撑柱，至少为两个，设置在两所述环向基础梁上；支撑板，连接在所述支撑柱之间并与所述径向基础梁连接。
38.支撑柱作为环向基础梁上在高度方向上的延伸设置在两环向基础梁上，支撑板将两支撑柱沿径向基础梁的延伸方向连接为一体，并且在支撑板的底部与径向基础梁连接，扶壁柱结构与整个基础梁结构以及挡墙连为一体，使得整个筒仓仓底结构形成整体，整体结构传力更加直接，受力性能更好，进一步提高筒仓仓底结构的结构强度，从而抵御施载结构向外产生的巨大张力。
39.6.本实用新型提供一种筒仓仓底结构，不同所述环向基础梁上的多个所述支撑柱沿所述环向基础梁径向设置。
40.当环向基础梁为四组或四组以上时，扶壁柱结构能够跨越三组或三组以上的环向基础梁从而设置在对应的径向基础梁上。此时在每一环向基础梁对应的径向位置均设置支撑柱，即在一个径向上设置三个或三个以上的支撑柱，再将支撑板连接在相邻两支撑柱之间，使得扶壁柱结构更加稳固，对挡墙以及筒仓侧墙的支撑作用更强，进一步提高筒仓仓底结构的结构强度，从而抵御施载结构向外产生的巨大张力。
附图说明
41.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为本实用新型提供的筒仓仓底结构的结构示意图；
43.图2为本实用新型提供的筒仓仓底结构的局部结构示意图；
44.图3为图2中a-a处的剖视图；
45.图4为图2中b-b处的剖视图。
46.附图标记说明：
47.1、基础梁结构；11、环向基础梁；12、径向基础梁；
48.2、支撑结构；21、挡墙；22、扶壁柱结构；221、支撑柱；222、支撑板；
49.3、基础底板；4、筒仓侧墙安装位。
具体实施方式
50.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
54.实施例1
55.本实施例提供一种筒仓仓底结构，如图1-图4所示。现有的储料筒仓的仓底结构大多为厚板结构形式，即将整块钢筋混凝土体作为仓底结构基础，为应对上述储料筒仓规格增大，仓底结构的厚板结构也需要更大规格，以使仓底结构获得更高的强度，而大规格的厚板结构使得混凝土、钢筋的用量大大增加，温度应力大，且厚板结构需要将大量环向钢筋包裹在整块混凝土体中，以保证结构强度。
56.由于储料筒仓由于物料堆积向外产生巨大张力，沿厚板结构钢筋的环向以受拉为主抵抗产生的巨大张力，环向钢筋并不能对受拉为主的厚板结构提供太多径向上的支撑作用，这使得厚板结构整体受力不合理，需要大量环向钢筋提供径向应力保证结构强度，导致用以支撑厚板结构整体强度的钢筋、混凝土利用率较低。
57.为此，本实施例提供一种筒仓仓底结构，如图1-图4所示，包括：基础梁结构1、环向基础梁11、径向基础梁12、支撑结构2等。
58.基础梁结构1以及设置在基础梁结构1上部的支撑结构2。
59.具体地，如图2-图4所示，基础梁结构1位于基础面之下，作为地基结构为基础梁结构1上部的施载结构提供主要支撑作用，抵御施载结构向外产生的巨大张力，保证位于基础梁结构1上部的施载结构稳定地设置在基础面上，并且在基础梁结构1上部、施载结构的外部设置支撑结构2，为施载结构提供支护作用，配合基础梁结构1进一步抵御施载结构向外产生的巨大张力，提高施载结构设置在筒仓仓底结构上的稳定性。
60.基础梁结构1包括：环向基础梁11和径向基础梁12。
61.环向基础梁11，呈环形设置，并沿其周向间隔设置有多组。
62.具体地，如图1、图2所示，多组环向基础梁11呈同心圆状间隔设置，环向基础梁11内部由环向设置的支撑件作为支撑基础，以保证环向基础梁11的结构强度。
63.径向基础梁12，沿环向基础梁11径向连接在两相邻环向基础梁11之间。
64.具体地，如图1、图2所示，在环向基础梁11的径向上，通过若干直线型的径向基础梁12将相邻的环向基础梁11彼此连接，从而将环向基础梁11及径向基础梁12连为整体。同样地，径向基础梁12内部由径向即直线设置的支撑件作为支撑基础，以保证径向基础梁12的结构强度。在径向基础梁12与环向基础梁11的连接位置，两组基础梁的支撑件适于通过预留连接位固定连接，保证基础梁结构1的结构强度。
65.本实施例提供一种筒仓仓底结构，通过将环向基础梁11和径向基础梁12双向交错
设置彼此连接形成稳固的整体基础梁结构1，径向基础梁12对环向基础梁11起到足够支撑作用，基础梁结构1受力更合理，使得筒仓仓底结构具有足够的结构强度抵御施载结构向外产生的巨大张力，确保基础梁结构1的结构稳定性；并且环向基础梁11和径向基础梁12空隙，基础梁结构1的整体体积减小，温度应力减小的同时减小梁结构施工材料用量，提高了施工材料的利用率，节约成本。克服现有技术中仓底结构在储料筒仓规格增大时，混凝土、钢筋的用量大且利用率较低的缺陷。
66.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图2、图4所示，筒仓仓底结构还包括基础底板3，设置在环向基础梁11与径向基础梁12之间形成的空隙位置，基础底板3与环向基础梁11的侧部和/或径向基础梁12的侧部连接。
67.具体地，基础底板3设置在环向基础梁11与径向基础梁12之间形成的空隙位置使整个基础梁结构1形成统一的整体，进一步提高基础梁结构1的结构稳定性。
68.需要说明的是，本实施例就基础底板3的设置形式不做限制，能够进一步提高环向基础梁11与径向基础梁12的连接紧密性即可，作为一种实施方式，基础底板3与环向基础梁11的侧部和径向基础梁12的侧部其中之一连接；作为另一种实施方式，基础底板3同时与环向基础梁11的侧部和径向基础梁12的侧部连接。
69.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，环向基础梁11为内部设置有环向钢筋的钢筋混凝土梁，径向基础梁12为内部设置有径向钢筋的钢筋混凝土梁。
70.具体的，由于采用双向交错设置彼此连接形成稳固的整体基础梁结构1的结构形式，环向基础梁11和径向基础梁12内部只需要采用单一方向的钢筋束绑扎，无需绑扎大面积交错的钢筋束，仅需在两组基础梁的预留连接位将钢筋束绑扎固定连接，解决了施工中钢筋绑扎的困难的问题，提高施工效率以及基础梁结构1施工的安全性。
71.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图2、图3所示，支撑结构2包括：挡墙21、扶壁柱结构22等。
72.挡墙21，呈环形设置在环向基础梁11上部。
73.具体地，挡墙21沿环向基础梁11的延伸方向呈环向设置，对设置在筒仓侧墙安装位4的筒仓侧墙起到约束作用，并且为扶壁柱结构22提供支撑位置。
74.若干扶壁柱结构22，连接在挡墙21外侧并位于径向基础梁12上，扶壁柱结构22适于支撑挡墙21。
75.具体地，扶壁柱结构22直接与挡墙21远离筒仓侧墙安装位4的一侧连接，同时整体结构位于径向基础梁12上，并与径向基础梁12顶部连接，从而配合径向基础梁12对挡墙21起支撑作用，并通过挡墙21进一步对筒仓侧墙起到支撑作用，进一步提高筒仓仓底结构的结构强度，从而抵御施载结构向外产生的巨大张力。
76.需要说明的是，本实施例就扶壁柱结构22的跨度不做限制，当环向基础梁11为四组或四组以上时，扶壁柱结构22能够跨越三组或三组以上的环向基础梁11从而设置在对应的径向基础梁12上。在本实施例中，如图2、图3所示，环向基础梁11为三组，扶壁柱结构22能够跨越两组环向基础梁11设置在对应的径向基础梁12上。
77.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图2、图3所示，扶壁柱结构22设置在相邻的两环向基础梁11之间。
78.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图2、图3所示，扶壁柱
结构22包括：支撑柱221、支撑板222等。
79.支撑柱221，至少为两个，设置在两环向基础梁11上。
80.支撑板222，连接在支撑柱221之间并与径向基础梁12连接。
81.具体地，如图2、图3所示，支撑柱221作为环向基础梁11上在高度方向上的延伸设置在两环向基础梁11上，支撑板222将两支撑柱221沿径向基础梁12的延伸方向连接为一体，并且在支撑板222的底部与径向基础梁12连接，扶壁柱结构22与整个基础梁结构1以及挡墙21连为一体，使得整个筒仓仓底结构形成整体，整体结构传力更加直接，受力性能更好，进一步提高筒仓仓底结构的结构强度，从而抵御施载结构向外产生的巨大张力。
82.需要说明的是，本实施例就支撑板222的具体结构形式不做限制，支撑板222能够在扶壁柱结构22起到做够支撑作用即可。作为一种实施方式，支撑板222的厚度与支撑柱221的厚度相当，最大程度保证支撑板222的结构强度；作为另一种实施方式，如图2所示，支撑板222的厚度略小于支撑柱221的厚度，在保证支撑板222结构强度的同时减小施工材料用量，节约成本。
83.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图2、图3所示，不同环向基础梁11上的多个支撑柱221沿环向基础梁11径向设置。
84.具体地，当环向基础梁11为四组或四组以上时，扶壁柱结构22能够跨越三组或三组以上的环向基础梁11从而设置在对应的径向基础梁12上。此时在每一环向基础梁11对应的径向位置均设置支撑柱221，即在一个径向上设置三个或三个以上的支撑柱221，再将支撑板222连接在相邻两支撑柱221之间，使得扶壁柱结构22更加稳固，对挡墙21以及筒仓侧墙的支撑作用更强，进一步提高筒仓仓底结构的结构强度，从而抵御施载结构向外产生的巨大张力。
85.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，支撑柱221和支撑板222为钢筋混凝土体。
86.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1-图4所示，环向基础梁11沿其周向呈环形设置有三组。
87.实施例2
88.本实施例还提供一种筒仓，包括：实施例1提供的筒仓仓底结构、筒仓侧墙、穹顶等。
89.筒仓侧墙，连接在筒仓仓底结构上，并位于筒仓仓底结构的挡墙21内侧，筒仓仓底结构适于支撑筒仓侧墙。
90.穹顶，设置在筒仓侧墙上。
91.筒仓仓底结构、筒仓侧墙及穹顶围合成密闭空间适于储存物料。
92.具体地，由于筒仓以筒仓仓底结构作为地基施工建造形成，因而筒仓自然具有筒仓仓底结构的一切优点，在此不再一一赘述。
93.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。