一种快速翻钢装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材生产技术领域，具体为一种快速翻钢装置。


背景技术：

2.翻转机作为一种液压驱动机械，能适应不同规格的金属货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，实现将货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标。广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具等行业，现有的翻转设备性能单一，现有通过搬运设备进行搬运，没办法快速更换，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速翻钢装置，解决了现有的部分背景技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种快速翻钢装置，包括：升降凹型台、旋转凹型圆环块、钝角圆弧旋转器以及水平旋转板，所述旋转凹型圆环块通过升降结构连接于所述升降凹型台的内侧，所述水平旋转板通过水平旋转结构连接于所述旋转凹型圆环块的内侧，所述钝角圆弧旋转器安装于所述水平旋转板，所述钝角圆弧旋转器内安装有挤压运输结构；
5.所述挤压运输结构包含有：一对挤压运输液压缸、挤压升降凹型运输块、挤压凹型运输块、若干个运输滚筒、一对运输驱动机、若干个运输链轮、一对运输链条、若干个柔性套管以及若干个压力传感器；
6.一对所述挤压运输液压缸分别安装于所述钝角圆弧旋转器上，所述挤压升降凹型运输块分别安装于一对所述挤压运输液压缸的推动端上，所述挤压凹型运输块安装于所述钝角圆弧旋转器上，若干个所述运输滚筒分别通过轴承插装于所述挤压升降凹型运输块以及所述挤压凹型运输块上，一对所述运输驱动机分别安装于所述挤压升降凹型运输块以及所述挤压凹型运输块上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述运输滚筒以及一对所述运输驱动机的驱动端上，一对所述运输链条套装于若干个所述运输滚筒上，若干个所述柔性套管分别安装于若干个所述运输滚筒上，若干个所述压力传感器分别安装于若干个所述柔性套管上。
7.优选的，所述水平旋转结构包含有：旋转驱动机、若干个凸型伸缩块、若干个磁铁块以及若干个电磁铁块；
8.所述旋转驱动机安装于所述旋转凹型圆环块的内侧，所述旋转凹型圆环块上开设有凹型旋转槽，所述水平旋转板活动插装于所述凹型旋转槽的内侧，且所述水平旋转板安装于所述旋转驱动机的驱动端上，所述凹型旋转槽上开设有若干个凸型伸缩槽，若干个所述凸型伸缩块分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述磁铁块分别安装于若干个所述凸型伸缩块上，若干个所述电磁铁块分别安装于若干个所述凸型伸缩块的内侧，所述水平旋转板上分别开设有若干个定位槽。
9.优选的，所述升降结构包含有：若干个升降液压缸、回形升降板、若干个升降滑块以及若干个升降滑道；
10.若干个所述升降液压缸均匀的安装于所述升降凹型台的内侧，所述回形升降块安装于所述旋转凹型圆环块的外侧，若干个所述升降滑块分别安装于若干个所述旋转凹型圆环块的外侧，若干个所述升降滑道分别均匀的安装于是升降凹型台的内侧，若干个所述升降滑块分别活动插装于若干个所述升降滑道的内侧。
11.优选的，所述钝角圆弧旋转器上设置有红外定位仪。
12.优选的，所述水平旋转板上设置有角传动测量仪。
13.优选的，所述钝角圆弧旋转器上设置有若干个限位轴，若干个所述限位轴分别插装于所述挤压升降凹型运输块以及所述挤压凹型运输块上。
14.本实用新型提供了一种快速翻钢装置。具备以下有益效果：该快速翻钢装置，先通过升降结构将水平旋转结构以及挤压运输结构进行上升，通过水平旋转结构以及挤压运输结构将钢板材进行垂直方向上旋转以及水平方向上的旋转，从而达到将钢板材进行快速调节翻转分流，之后通过挤压运输结构将钢板材进行运输。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种快速翻钢装置的主视剖视示意图。
16.图2为图1中“a”部分的结构放大图。
17.图3为图1中“b”部分的结构放大图。
18.图中：1、升降凹型台；2、旋转凹型圆环块；3、钝角圆弧旋转器；4、水平旋转板；5、挤压运输液压缸；6、挤压升降凹型运输块；7、挤压凹型运输块；8、运输滚筒；9、运输驱动机；10、运输链轮；11、运输链条；12、柔性套管；13、压力传感器；14、旋转驱动机、若干个、若干个以及若干个所述；15、凸型伸缩块；16、磁铁块；17、电磁铁块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
21.如图1-图3所示,所述旋转凹型圆环块2通过升降结构连接于所述升降凹型台1的内侧，所述水平旋转板4通过水平旋转结构连接于所述旋转凹型圆环块2的内侧，所述钝角圆弧旋转器3安装于所述水平旋转板4，所述钝角圆弧旋转器3内安装有挤压运输结构；所述挤压运输结构包含有：一对挤压运输液压缸5、挤压升降凹型运输块6、挤压凹型运输块7、若干个运输滚筒8、一对运输驱动机9、若干个运输链轮10、一对运输链条11、若干个柔性套管12以及若干个压力传感器13；一对所述挤压运输液压缸5分别安装于所述钝角圆弧旋转器3
上，所述挤压升降凹型运输块6分别安装于一对所述挤压运输液压缸5的推动端上，所述挤压凹型运输块7安装于所述钝角圆弧旋转器3上，若干个所述运输滚筒8分别通过轴承插装于所述挤压升降凹型运输块6以及所述挤压凹型运输块7上，一对所述运输驱动机9分别安装于所述挤压升降凹型运输块6以及所述挤压凹型运输块7上，若干个所述运输链轮10分别安装于若干个所述运输滚筒8以及一对所述运输驱动机9的驱动端上，一对所述运输链条11套装于若干个所述运输滚筒8上，若干个所述柔性套管12分别安装于若干个所述运输滚筒8上，若干个所述压力传感器13分别安装于若干个所述柔性套管12上；所述水平旋转结构包含有：旋转驱动机14、若干个凸型伸缩块15、若干个磁铁块16以及若干个电磁铁块17；所述旋转驱动机14安装于所述旋转凹型圆环块2的内侧，所述旋转凹型圆环块2上开设有凹型旋转槽，所述水平旋转板4活动插装于所述凹型旋转槽的内侧，且所述水平旋转板4安装于所述旋转驱动机14的驱动端上，所述凹型旋转槽上开设有若干个凸型伸缩槽，若干个所述凸型伸缩块15分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述磁铁块16分别安装于若干个所述凸型伸缩块15上，若干个所述电磁铁块17分别安装于若干个所述凸型伸缩块15的内侧，所述水平旋转板4上分别开设有若干个定位槽；所述升降结构包含有：若干个升降液压缸、回形升降板、若干个升降滑块以及若干个升降滑道；若干个所述升降液压缸均匀的安装于所述升降凹型台1的内侧，所述回形升降块安装于所述旋转凹型圆环块2的外侧，若干个所述升降滑块分别安装于若干个所述旋转凹型圆环块2的外侧，若干个所述升降滑道分别均匀的安装于是升降凹型台1的内侧，若干个所述升降滑块分别活动插装于若干个所述升降滑道的内侧；所述钝角圆弧旋转器3上设置有红外定位仪；所述水平旋转板4上设置有角传动测量仪；所述钝角圆弧旋转器3上设置有若干个限位轴，若干个所述限位轴分别插装于所述挤压升降凹型运输块6以及所述挤压凹型运输块7上。
22.由上得知：通过将钢板材运输到挤压凹型运输块7上的若干个运输滚筒8上，同时运输驱动机9运行，带动运输驱动机9驱动端上的运输链轮10转动，通过运输链轮10带动其上的运输链条11转动，通过运输链条11带动其上的若干个运输链轮10转动，通过若干个运输链轮10分别带动其上的运输滚筒8转动，提供给运输滚筒8将钢板材进行运输，当钢板材运输到挤压凹型运输块7上的若干个运输滚筒8上，通过一对挤压运输液压缸5伸缩，带动一对挤压运输液压缸5推动端上的挤压升降凹型运输块6，通过挤压升降凹型运输块6带动其上的若干个运输滚筒8，通过将上下两端的运输滚筒8将钢板材进行挤压固定，同时通过钝角圆弧旋转器3翻转，将钢板材进行翻转，通过旋转驱动机14带动驱动端上的水平旋转板4转动，通过水平旋转板4带动其上的钝角圆弧旋转器3上，通过若干个电磁铁块17通电分别磁性通电其上的磁铁块16，通过磁铁块16带动其上的凸型伸缩块15，通过凸型伸缩块15插入到水平旋转板4上，从而达到固定水平旋转板4的效果，将钢板材垂直方向上360度旋转，水平方向上的多角度旋转分流，同时通过若干个升降液压缸带动推动端上的回形升降板，通过回形升降板带动其上的旋转凹型圆环块2，避免了旋转过程中出现磕碰的现象，先将钢板材以及水平旋转结构以及挤压运输结构升起，翻转以及水平旋转之后，将其降下，从而避免了磕碰。
23.作为优选方案，更进一步的，所述水平旋转结构包含有：旋转驱动机14、若干个凸型伸缩块15、若干个磁铁块16以及若干个电磁铁块17；
24.所述旋转驱动机14安装于所述旋转凹型圆环块2的内侧，所述旋转凹型圆环块2上
开设有凹型旋转槽，所述水平旋转板4活动插装于所述凹型旋转槽的内侧，且所述水平旋转板4安装于所述旋转驱动机14的驱动端上，所述凹型旋转槽上开设有若干个凸型伸缩槽，若干个所述凸型伸缩块15分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述磁铁块16分别安装于若干个所述凸型伸缩块15上，若干个所述电磁铁块17分别安装于若干个所述凸型伸缩块15的内侧，所述水平旋转板4上分别开设有若干个定位槽。
25.作为优选方案，更进一步的，所述升降结构包含有：若干个升降液压缸、回形升降板、若干个升降滑块以及若干个升降滑道；
26.若干个所述升降液压缸均匀的安装于所述升降凹型台1的内侧，所述回形升降块安装于所述旋转凹型圆环块2的外侧，若干个所述升降滑块分别安装于若干个所述旋转凹型圆环块2的外侧，若干个所述升降滑道分别均匀的安装于是升降凹型台1的内侧，若干个所述升降滑块分别活动插装于若干个所述升降滑道的内侧。
27.作为优选方案，更进一步的，所述钝角圆弧旋转器3上设置有红外定位仪。
28.作为优选方案，更进一步的，所述水平旋转板4上设置有角传动测量仪。
29.作为优选方案，更进一步的，所述钝角圆弧旋转器3上设置有若干个限位轴，若干个所述限位轴分别插装于所述挤压升降凹型运输块6以及所述挤压凹型运输块7上。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。