一种绕线筒装置及绕线机的制作方法

1.本实用新型属于绕线用设备技术领域，具体涉及一种绕线筒装置及绕线机。


背景技术：

2.绕线筒自动绕线完成后，由于线材缠绕在绕线筒上，形成的线圈与绕线筒是紧紧缠绕在一起的，不方便将线圈取下绕线筒，传统的绕线筒通常为一体式结构，整体不可拆成单独的零件，而且现有的绕线筒结构较大，特别是工业上使用的工字轮式的绕线筒，装卸绕线筒比较费力费时，且不能根据线圈的宽度需求改变绕线筒的宽度。
3.授权公告号cn213475029u公开了一种伸缩可拆式绕线筒，其具有可拆卸结构，便于拆卸和安装，但是并未公开怎样将绕线筒安装在绕线机上，并且，在使用时是拆卸下前端盖，在根据实际需要转动移动配件使其向外或向内旋动，此时移动套筒在移动配件和锁紧件的配合作用下沿中心套筒的轴向相对中心套筒在一定范围内活动，进而通过铰接件和滚动件带动多个弧形外壁在沿中心套筒的径向方向移动以靠近或远离中心套筒，达到减小绕线筒体积的效果。其通过手动操作前端盖和通过铰接件和滚动件带动多个弧形外壁在沿中心套筒的径向方向移动以靠近或远离中心套筒，来实现拆卸线圈，铰接件和滚动件在实际制造起来精度相对难以控制，且使用起来不够稳定，容易损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的绕线筒存在一体式结构导致绕线筒装卸效率低下、可拆卸绕线筒的铰接件和滚动件在实际制造起来精度相对难以控制，且使用起来不够稳定的问题，本实用新型提供了一种绕线筒装置及绕线机，其具有从绕线筒上拆卸线圈容易，制造精度要求不高且不容易损坏的有益效果。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种绕线筒装置，包括：
7.具有卷取段的筒本体；
8.移动杆，该移动杆与所述筒本体同轴设置，并能在筒本体内移动，所述移动杆一端伸入至卷取段内且此端为推动端；
9.移动侧盖，其套设于筒本体外并可在筒本体上滑动；
10.设置于筒本体卷取段端部的固定侧盖，所述固定侧盖与移动侧盖形成卷取线圈的空间；以及
11.安装于移动杆伸入至卷取段内端部的卡紧组件，卡紧组件包括安装在推动端的推动柱，设置于筒本体开设的顶出腔内的顶出组件，对应与顶出组件连接的卡紧块，所述顶出组件至少有两个且与所述推动柱配合设置，所述顶出组件呈环形阵列分布于移动杆侧面，顶出组件伸出于顶出腔的部分连接有所述卡紧块；以使得在顶出组件作用下卡紧块具有抵接于线圈内壁的趋势，并在移动杆移动时卡紧块可脱离线圈内壁。
12.进一步地，每一所述顶出组件分别包括至少一个与卡紧块固定的导向柱和套设于
导向柱端部的弹簧，所述导向柱远离移动杆的端部与所述卡紧块固定，导向柱另一端套设有所述弹簧，所述弹簧对导向柱施加移向移动杆的力。
13.进一步地，所述移动杆推动端周向面具有凹槽，在所述弹簧作用下可使得导向柱端部抵接于移动杆周向面，或是凹槽内壁。
14.进一步地，所述移动侧盖包括移动侧盖本体和限位件，所述移动侧盖本体向背离固定侧盖的侧面延伸形成滑颈，所述限位件安装于滑颈上且限位件用于将移动侧盖本体固定于筒本体上。
15.进一步地，所述筒本体朝向固定侧盖的一端具有至少一个限位凸起，所述固定侧盖对应限位凸起开设有限位孔，以使得限位凸起与限位孔配合后固定侧盖可随筒本体同步转动。
16.进一步地，所述卡紧块横截面为与筒本体周向面匹配的弧形结构。
17.另一方面，本实用新型还请求保护一种绕线机，所述绕线机还包括机架，所述机架上滑动安装有上述任一项所述的绕线筒装置，所述机架滑动安装有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和所述第二滑座滑动方向与移动杆长度方向平行，所述第一滑座安装有所述筒本体，所述第二滑座与移动杆一端转动连接。
18.进一步地，所述机架一侧安装有连接座，所述连接座上安装有所述固定侧盖。
19.进一步地，所述绕线机还包括驱动机构，所述驱动机构为气缸、液压缸或是电动推杆，所述驱动机构长度方向与移动杆长度方向平行，驱动机构一端安装于连接座上，另一端连接至所述第二滑座。
20.进一步地，所述机架上还安装有驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述筒本体转动。
21.与现有技术相比本方案的有益效果是：
22.1、本方案绕线筒通过移动杆端部的推动柱、顶出组件以及卡紧组件和卡紧块的共同作用，使得线圈被固定在卡紧块表面，通过驱动组件带动移动杆，移动杆端部的推动柱可带动卡紧组件上的顶出组件在顶出腔内移动，从而带动顶出组件连接的卡紧块同步移动，即卡紧块相对筒本体移动，最终使得被顶紧在卡紧块外部的线圈被取下，使得线圈的装卸效率得到提高；
23.2、本方案的移动侧盖套设于筒本体外并可在筒本体上滑动，固定侧盖与移动侧盖形成卷取线圈的空间，使得筒本体可以固定不同宽度的线圈，使得更多尺寸线圈的卷取。本方案制造起来精度相对比较容易控制，且顶出组件与推动柱使用滑动连接的方式，使用起来稳定性高。
附图说明
24.图1为本实用新型绕线机结构示意图；
25.图2为本绕线机取下线圈时结构示意图；
26.图3为绕线筒装置结构示意图；
27.图4为绕线筒装置去除固定侧盖的结构示意图；
28.图5为绕线筒纵向剖视图；
29.图6为绕线筒的卡紧块紧贴筒本体的纵向剖视图。
30.附图标记依次:
31.机架1、第一滑座11、第二滑座12、连接座13、驱动机构14、驱动电机15、滑轨16；
32.绕线筒装置2、筒本体21、移动杆22、移动侧盖23、移动侧盖本体231、限位件232、固定侧盖24、侧盖轴241、限位凸起242、卡紧组件25、推动柱251、导向柱252、弹簧253、卡紧块254、凹槽255。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
34.一种绕线筒装置，如图3所示，图3为绕线筒装置结构示意图，包括：
35.具有卷取段的筒本体21；
36.移动杆22，该移动杆22与所述筒本体21同轴设置，并能在筒本体21内移动，所述移动杆22一端伸入至卷取段内且此端为推动端；
37.移动侧盖23，其套设于筒本体21外并可在筒本体21上滑动；
38.设置于筒本体21卷取段端部的固定侧盖24，所述固定侧盖24与移动侧盖23形成卷取线圈的空间；以及
39.安装于移动杆22伸入至卷取段内端部的卡紧组件25，卡紧组件25包括安装在推动端的推动柱251，设置于筒本体21开设的顶出腔内的顶出组件，对应与顶出组件连接的卡紧块254，所述顶出组件至少有两个且与所述推动柱251配合设置，所述顶出组件呈环形阵列分布于移动杆22侧面，顶出组件伸出于顶出腔的部分连接有所述卡紧块254；以使得在顶出组件作用下卡紧块254具有抵接于线圈内壁的趋势，并在移动杆22移动时卡紧块254可脱离线圈内壁。
40.根据本实用新型提供的一种实施例，筒本体21包括卷取段和直径较小的连接段。移动侧盖23位于筒本体21的连接段处，并可在筒本体21上滑动，移动侧盖23与筒本体21连接，并可以根据线圈宽度的需要调节位置，固定侧盖24设置于筒本体21卷取段端部，不与筒本体21固定。
41.在卷取时，移动杆22端部的推动、顶出组件以及卡紧组件25和卡紧块254的共同作用，被顶出组件推动离开筒本体21，卡紧块254围着包覆在筒本体21表面，固定侧盖24与筒本体21端部抵接，使得线圈在移动侧盖23和固定侧盖24的限制下被卷取在卷取段，当移动杆22被移动后可以带动筒本体21从固定侧盖24的侧面移开，卡紧块254在顶出组件作用下，互相靠近，使得线圈可以轻松地从筒本体21上取下。
42.具体来说，顶出组件的数量可以是两个，以筒本体21轴线为中心线对称设置，每个顶出组件伸出顶出腔的端部固定有一个卡紧块254，以实现线圈被固定。当顶出组件数量为两个以上，例如三个或是四个时，可以呈环形阵列分布于移动杆22侧面，实现卡紧块254固定线圈。
43.进一步地，参见图4，每一所述顶出组件分别包括至少一个与卡紧块254固定的导向柱252和套设于导向柱252端部的弹簧253，所述导向柱252远离移动杆22的端部与所述卡紧块254固定，导向柱252另一端套设有所述弹簧253，所述弹簧253对导向柱252施加移向移动杆22的力。
44.根据本实用新型提供的一种实施例，当顶出组件分别包括一个与卡紧块254固定
的导向柱252和一个套设于导向柱252端部的弹簧253时，导向柱252与卡紧块254通过螺栓固定连接，为了防止卡紧块254相对导向柱252转动，导向柱252的端部可以是多边形结构，此端卡入卡紧块254的对应的凹槽255内，限制卡紧块254相对导向柱252转动，使得卷取更加稳定。
45.当顶出组件分别包括两个或以上数量与卡紧块254固定的导向柱252和对应套设于导向柱252端部的弹簧253时，导向柱252端部与卡紧块254连接固定即可限制卡紧块254相对转动，在此实施例中，弹簧253为压缩弹簧253，其一端抵接在顶出腔内壁，另一端抵接在导向柱252上，并推动导向柱252移动向移动杆22。如图5和图6所示，具体为，推动柱251的周向面具有凹槽255或是环形槽，这样在卷取时导向柱252的端部会抵接在推动柱251的表面，此时弹簧253被压缩，使得卡紧块254互相远离以夹紧线圈；移动杆22移动后，导向柱252在弹簧253推动下更多的部分进入安装腔，端部抵接在推动柱251上的凹槽255内，卡紧块254和线圈之间具有间隙，从而取下。
46.进一步地，所述移动杆22推动端周向面具有凹槽，在所述弹簧253作用下可使得导向柱252端部抵接于移动杆22周向面，或是凹槽内壁。
47.根据本实用新型提供的一种实施例，在移动杆22的端部设计凹槽，取代在其端部固定推动柱251的方式，可以减少材料，实现带动顶出组件在安装腔移动的功能。当然，凹槽也可以是环形槽，可以根据实际情况设计移动杆22与筒本体21是否相对转动，从而选择环形槽或是凹槽，此处不做限制。
48.进一步地，所述移动侧盖23包括移动侧盖23本体和限位件232，所述移动侧盖23本体向背离固定侧盖24的侧面延伸形成滑颈，所述限位件232安装于滑颈上且限位件232用于将移动侧盖23本体固定于筒本体21上。
49.根据本实用新型提供的一种实施例，移动侧盖23上的可以是螺栓，螺栓与移动侧盖23螺纹连接，转动螺栓可以将其端部抵接或是从筒本体21表面移开，实现固定移动侧盖23或是移动，也可以是其他结构，例如弹性的橡胶结构，固定在滑颈上。
50.进一步地，所述筒本体21朝向固定侧盖24的一端具有至少一个限位凸起242，所述固定侧盖24对应限位凸起242开设有限位孔，以使得限位凸起242与限位孔配合后固定侧盖24可随筒本体21同步转动。
51.根据本实用新型提供的一种实施例，固定侧盖24通过侧盖轴241安装在绕线机上，侧盖轴241可以在绕线机机架1上转动，当筒本体21端部与固定侧盖24抵接，限位凸起242插入固定侧盖24的限位孔内，以使固定侧盖24可随筒本体21同步转动，这样使得卷取的线缆能被夹持，使得线圈更加紧密，同步转动还可以避免线圈在卷取时被磨损。
52.进一步地，所述卡紧块254横截面为与筒本体21周向面匹配的弧形结构。卡紧块254为弧形板结构，包围在筒本体21周向面，这样便于线圈被卷取。
53.另一方面，本实用新型还请求保护一种绕线机，如图1和图2所示，图2为本绕线机取下线圈时结构示意图，绕线机还包括机架1，所述机架1上滑动安装有上述任一项所述的绕线筒装置，所述机架1滑动安装有第一滑座11和第二滑座12，所述第一滑座11和所述第二滑座12滑动方向与移动杆22长度方向平行，所述第一滑座11安装有所述筒本体21，所述第二滑座12与移动杆22一端转动连接。筒本体21和移动杆22采用轴承与第一滑座11或是第二滑座12连接，第一滑座11和第二滑座12的结构可是板体结构，本体竖直设置，本体下部固定
有滑块，滑块可以在机架1上的滑轨上滑动即可，第一滑座11和所述第二滑座12滑动方向与移动杆22长度方向平行，以实现移动移动杆22带动着筒本体21从固定侧盖24侧面移开。
54.进一步地，所述机架1一侧安装有连接座13，所述连接座13上安装有所述固定侧盖24。固定侧盖24的侧面固定有侧盖轴241，侧盖轴241通过轴承转动安装在连接座13上。
55.进一步地，所述绕线机还包括驱动机构14，所述驱动机构14为气缸、液压缸或是电动推杆，所述驱动机构14长度方向与移动杆22长度方向平行，驱动机构14一端安装于连接座13上，另一端连接至所述第二滑座12。
56.在驱动机构14，具体为气缸活塞伸出时，驱动机构14带动移动杆22端部的第二滑座12移动，第二滑座12上的移动杆22同步移动，卡紧块254移动互相靠近直到行程结束，移动杆22继续移动带动整个筒本体21移动，使得筒本体21端部离开固定侧盖24，气缸活塞缩回与上述步骤相反。
57.进一步地，所述机架1上还安装有驱动电机15，所述驱动电机15用于驱动所述筒本体21转动。具体可以在第一滑座11上安装驱动电机15，在筒本体21的连接段固定有皮带轮，通过带传动带动筒本体21转动，从而卷取线圈，并且在第二滑座12移动时，第一滑座11会和驱动电机15同步滑动。
58.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
59.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
60.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。