抗静电贴面板生产牵引装置

1.本实用新型涉及抗静电贴面板牵引技术领域，具体为抗静电贴面板生产牵引装置。


背景技术：

2.抗静电贴面板生产牵引装置可以提升抗静电贴面板的生产加工效率，但是现有的生产牵引装置大多结构较为简单，固定安装在操作台面上无法根据不同厚度的抗静电贴面板进行调节输送过程中牵引的力度，且较薄的抗静电贴面板在进行输送生产时，牵引力较小，容易从生产牵引装置上掉落，较厚的抗静电贴面板会造成生产牵引装置的卡合，不能满足使用需求，因此我们提出了抗静电贴面板生产牵引装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供抗静电贴面板生产牵引装置，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.抗静电贴面板生产牵引装置，包括固定座，所述固定座的一侧设置有靠板，所述靠板的顶部两侧固定连接有滑轨，所述滑轨的外侧滑动连接有滑动座，两个所述滑动座的一侧滑动连接有凹型板，所述滑轨的底端固定连接有限位座，所述限位座的顶部通过伸缩弹簧与滑动座的底部固定连接，所述靠板正面的中部固定连接有安装座，所述安装座的底端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与凹型板的顶部固定连接，所述第一电动伸缩杆的外侧套设有复位弹簧，所述凹型板和靠板的一侧对称设置有牵引调节机构。
6.作为本实用的一种优选方案：所述牵引调节机构包括与凹型板和靠板的一侧设置有两根第一活动轴杆和第二活动轴杆，其中一根所述第一活动轴杆的一端贯穿凹型板和靠板分别与第一小型电机和第二小型电机传动端固定连接，所述第一活动轴杆和第二活动轴杆的一端与滚动轮活动连接，所述凹型板和靠板的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部与第二活动轴杆滑动连接，且第二活动轴杆的一端贯穿滑槽与螺帽螺纹连接。
7.作为本实用的一种优选方案：所述滚动轮的外侧均传动连接有牵引送料带，所述靠板底端牵引送料带内部通过连接板与防护壳固定连接。
8.作为本实用的一种优选方案：所述靠板底端一侧通过转轴连接有主动传动轮，所述主动传动轮的一侧通过转轴与靠板背部的驱动电机传动端固定连接，所述主动传动轮的位置相对处的靠板一侧通过转轴连接有从动传动轮，所述主动传动轮和从动传动轮的外侧传动连接有牵引带，所述牵引带内部的靠板一侧固定连接有固定安装座。
9.作为本实用的一种优选方案：所述固定安装座的顶部和底部固定连接有两组第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有牵引滚轮。
10.作为本实用的一种优选方案：两个所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有牵引
滚轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1)通过靠板安装座底部的第一电动伸缩杆的伸缩推动两个滑轨上滑动的滑动座，便于凹型板带动滚动轮上的牵引送料带与对称位置处的牵引送料带之间进行调节牵引的间距，满足不同厚度的抗静电贴面板输送，通过两组滑槽内部第二活动轴杆的调节控制一端的滚动轮上的牵引送料带的松紧度，便于进行牵引使用。
13.2)通过固定座上的两组第二电动伸缩杆的伸缩便于推动牵引滚轮调整牵引带的松紧度，从而调节抗静电贴面板输送生产过程中的牵引的力度，便于抗静电贴面板的生产加工。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1的结构示意图之一；
16.图3为本实用新型实施例1的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例2的驱动电机结构示意图。
19.图中：1、固定座；11、滑轨；12、滑动座；13、限位座；131、伸缩弹簧；14、安装座；141、第一电动伸缩杆；15、复位弹簧；2、靠板；3、凹型板；4、滑槽；5、牵引调节机构；51、第一活动轴杆；52、第一小型电机；53、第二小型电机；54、螺帽；55、第二活动轴杆；56、滚动轮；6、牵引送料带；61、防护壳；7、主动传动轮；71、驱动电机；72、从动传动轮；73、牵引带；74、固定安装座；75、第二电动伸缩杆；76、牵引滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：抗静电贴面板生产牵引装置，包括固定座1，固定座1的一侧设置有靠板2，靠板2的顶部两侧固定连接有滑轨11，滑轨11的外侧滑动连接有滑动座12，两个滑动座12的一侧滑动连接有凹型板3，滑轨11的底端固定连接连接有限位座13，限位座13的顶部通过伸缩弹簧131与滑动座12的底部固定连接，靠板2正面的中部固定连接有安装座14，安装座14的底端固定连接有第一电动伸缩杆141，第一电动伸缩杆141的伸缩端与凹型板3的顶部固定连接，第一电动伸缩杆141的外侧套设有复位弹簧15，凹型板3和靠板2的一侧对称设置有牵引调节机构5。
23.具体使用时，在对抗静电贴面板进行生产牵引的过程中，通过对不同板材厚度的抗静电贴面板进行输送时，通过设置的第一电动伸缩杆141和复位弹簧15的配合，便于推动滑轨11上的滑动座12与凹型板3进行上下调节，便于控制两个牵引送料带6之间的间距，方便对抗静电贴面板进行滚动牵引使用，通过限位座13和滑动座12上的伸缩弹簧131，在对抗
静电贴面板进行调节过程中进行适当伸缩缓冲调节两个牵引送料带6。
24.优选的，牵引调节机构5包括与凹型板3和靠板2的一侧设置有两根第一活动轴杆51和第二活动轴杆55，其中一根第一活动轴杆51的一端贯穿凹型板3和靠板2分别与第一小型电机52和第二小型电机53传动端固定连接，第一活动轴杆51和第二活动轴杆55的一端与滚动轮56活动连接，凹型板3和靠板2的一侧均开设有滑槽4，滑槽4的内部与第二活动轴杆55滑动连接，且第二活动轴杆55的一端贯穿滑槽4与螺帽54螺纹连接。
25.具体使用时，在对抗静电贴面板进行牵引生产输送时，通过设置的第一小型电机52和第二小型电机53的转动带动其中一根对应的第一活动转轴杆51上的滚动轮56进行转动，同时牵引送料带6在转动的同时带动第二活动轴杆55上的滚动轮56进行相互转动，使得两个牵引送料带6之间的抗静电贴面板进行输送，在牵引同时，通过滑动滑槽4内部的第二活动轴杆55，调节牵引送料带6牵引的松紧度，通过设置的螺帽54对第二活动轴杆55进行固定，便于牵引使用。
26.优选的，滚动轮56的外侧均传动连接有牵引送料带6，靠板2底端牵引送料带6内部通过连接板与防护壳61固定连接。
27.具体使用时，通过设置的防护壳61对牵引送料带6进行转动牵引过程中进行防护。
28.实施例2
29.请参阅图4-5，为了使得对抗静电贴面板进行牵引，本实施例与实施例1的区别技术特征在于：靠板2底端一侧通过转轴连接有主动传动轮7，主动传动轮7的一侧通过转轴与靠板2背部的驱动电机71传动端固定连接，主动传动轮7的位置相对处的靠板2一侧通过转轴连接有从动传动轮72，主动传动轮7和从动传动轮72的外侧传动连接有牵引带73，牵引带73内部的靠板2一侧固定连接有固定安装座74。
30.具有使用时，在对抗静电贴面板进行牵引的过程中，通过设置的驱动电机71的转动带动主动传动轮7，使得主动传动轮7带动牵引带73与从动传动轮72进行传动，便于对抗静电贴面板进行牵引传动。
31.优选的，固定安装座74的顶部和底部固定连接有两组第二电动伸缩杆75，两个第二电动伸缩杆75的伸缩端固定连接有牵引滚轮76。
32.具体使用时，通过固定安装座74上的两组第二电动伸缩杆75的伸缩便于推动牵引滚轮76对牵引带73的松紧度进行调整，从而调节牵引的力度。
33.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。