一种传送PCB用金属线锁紧结构、输送结构及烘干设备的制作方法

一种传送pcb用金属线锁紧结构、输送结构及烘干设备
技术领域
1.本实用新型涉及pcb烘干技术领域，尤其涉及一种传送pcb用金属线锁紧结构、输送结构及烘干设备。


背景技术：

2.随着电子产品的飞速发展及普及，pcb(printed circuit board，印制电路板)的生产设备的改进成为重中之重，其中，采用湿法制取pcb板的过程中，需要一烘箱对pcb板进行烘干，以去除水分。
3.常规的烘箱包括进口和出口，进口和出口之间设置有循环转动的传送带组件，传送带组件通过同步轮与同步带的啮合，从而实现同步带携带pcb板同步移动的效果，并在pcb板处于烘箱内后，令同步带停止移动；对于上述的传送带组件而言，在实际生产中，容易出现滑齿的情况，导致同步带错位，不能确保pcb的移动精度。
4.综上所述，现有技术中的烘箱存在送料精度低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种传送pcb用金属线锁紧结构、输送结构及烘干设备，来解决目前现有技术中的烘箱存在送料精度低的问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种传送pcb用金属线锁紧结构，用于锁紧金属线单元，包括安装底座；所述安装底座上安装有第一锁紧组件和第二锁紧组件；
8.所述安装底座的一侧设置有第一张紧组件，所述安装底座的另一侧设置有第二张紧组件，所述第一张紧组件及所述第二张紧组件用于张紧所述金属线单元，且所述第一张紧组件及所述第二张紧组件均高于所述安装底座；
9.所述金属线单元的第一端部与所述第一锁紧组件连接，所述金属线单元的第二端部依次穿过所述第一张紧组件及所述第二张紧组件，与所述第二锁紧组件弹性连接。
10.可选地，所述第一锁紧组件包括固定连接于所述安装底座上的第一底座；
11.所述第一底座上转动连接有第一金属线连接单元，所述第一金属线连接单元的一侧设置有用于固定所述第一金属线连接单元的止回组件。
12.可选地，所述第一金属线连接单元的侧壁开设有导线槽，所述导线槽环绕所述第一金属线连接单元；
13.所述第一金属线连接单元还开设有导线孔和锁紧孔；
14.其中，所述导线孔的延伸方向平行于所述第一底座，且贯通所述第一金属线连接单元并连通两侧的所述导线槽；所述锁紧孔的延伸方向垂直于所述第一底座，开设于所述第一金属线连接单元的顶壁并延伸至所述导线孔。
15.可选地，所述第一金属线连接单元的一侧还设置有第一销柱单元，所述第一销柱单元用于防止所述金属线单元偏位。
16.可选地，所述第一金属线连接单元的外壁设置有第一齿轮部；所述止回组件包括依次设置的止回定位座、第一弹簧单元、止回单元及第二销柱单元；
17.所述止回定位座及所述第二销柱单元固定连接于所述第一底座上；所述止回单元与所述第一底座转动连接，且所述止回单元上设置有第二齿轮部，所述第二齿轮部与所述第一齿轮部啮合；
18.所述第一弹簧单元的两端分别与所述止回定位座及所述止回单元抵接，所述第一弹簧单元用于令所述止回单元朝靠近所述第二销柱单元的方向转动。
19.可选地，所述第二锁紧组件包括第二底座，所述第二底座开设有活动槽，所述活动槽中设置有金属线连接块、滑动块及第二弹簧单元，且所述活动槽的槽口边沿还开设有进线孔；
20.所述金属线连接块用于连接所述金属线单元，所述金属线连接块与所述滑动块抵接，所述滑动块与所述活动槽滑动连接；所述第二弹簧单元设置于所述进线孔与所述滑动块之间，分别与所述滑动块及所述活动槽的槽壁抵接。
21.可选地，所述第一张紧组件与所述第二张紧组件均包括张紧安装架，所述张紧安装架沿垂直于所述安装底座的方向依次设置有多个张紧轮。
22.一种输送结构，包括金属线单元、驱动电机、滚珠丝杆模块、滑杆和如上所述的传送pcb用金属线锁紧结构，所述驱动电机的转轴与所述滚珠丝杆模块的输入端连接，所述安装底座与所述滚珠丝杆模块的螺母固定连接，并与所述滑杆滑动连接；
23.所述金属线单元自所述第一锁紧组件延伸，经所述第一张紧组件及所述第二张紧组件，与所述第二锁紧组件连接。
24.可选地，所述金属线单元为钢丝。
25.一种烘干设备，包括烘干腔体和如上所述的输送结构，所述输送结构用于将pcb送入所述烘干腔体中。
26.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
27.本实用新型提供的传送pcb用金属线锁紧结构、pcb输送结构及烘干设备，通过设置第一锁紧组件、第一张紧组件、第二张紧组件及第二锁紧组件，并且令张紧组件高于锁紧组件，使得金属线单元能依次经过上述四个组件形成一闭环结构，并于该闭环结构的顶部区域形成一张紧的工作区域，该工作区域能够放置pcb，以实现pcb与金属线单元的同步移动；当需要调节pcb 的位置时，通过移动安装底座，使得金属线单元沿该闭环结构移动即可，其中，金属线单元的位移量始终与安装底座的移动量相等，解决了现有技术中通过同步轮带动同步带传动所存在的滑齿问题，从而提高了pcb的移动精度。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
29.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具
技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
30.图1为本实用新型实施例提供的传送pcb用金属线锁紧结构的整体结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例提供的传送pcb用金属线锁紧结构的第一局部结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例提供的传送pcb用金属线锁紧结构的第二局部结构示意图；
33.图4为本实用新型实施例的第一锁紧组件的结构示意图；
34.图5为图4在a处的局部放大结构示意图；
35.图6为本实用新型实施例的第一金属线连接单元的剖面结构示意图；
36.图7为本实用新型实施例的第二锁紧组件的结构示意图。
37.图示说明：01、金属线单元；10、第一张紧组件；11、张紧安装架；12、张紧轮；20、第二张紧组件；30、安装底座；31、驱动电机；32、滚珠丝杆模块；33、滑杆；
38.40、第一锁紧组件；41、第一底座；42、第一金属线连接单元；421、导线孔；422、锁紧孔；423、导线槽；424、第一销柱单元；425、扭力计插孔； 426、第一齿轮部；43、止回组件；431、止回定位座；432、第一弹簧单元； 433、止回单元；434、第二销柱单元；435、第二齿轮部；
39.50、第二锁紧组件；51、第二底座；52、活动槽；53、金属线连接块； 54、滑动块；55、第二弹簧单元；56、进线孔。
具体实施方式
40.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
42.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
43.请参考图1至图7，图1为本实用新型实施例提供的传送pcb用金属线锁紧结构的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的传送pcb用金属线锁紧结构的第一局部结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的传送 pcb用金属线锁紧结构的第二局部结构示意图，图4为本实用新型实施例的第一锁紧组件的结构示意图，图5为图4在a处的局部放大结构示意图，图 6为本实用新型实施例的第一金属线连接单元的剖面结构示意图，图7为本实用新型实施例的第二锁紧组件的结构示意图。
44.实施例一
45.本实施例的提供的传送pcb用金属线锁紧结构，主要用于张紧金属线单元01，使得金属线单元01起到支撑pcb的作用，从而令金属线单元01能够带动pcb同步运动，该结构相较于常规的同步带等结构，其精度更高，更稳定。
46.如图1和图2所示，本实施例的传送pcb用金属线锁紧结构，用于锁紧金属线单元01，具体包括安装底座30；安装底座30上安装有第一锁紧组件40和第二锁紧组件50；第一锁紧组件40用于连接金属线单元01的第一端部，第二锁紧组件50用于连接金属线单元01的第二端部。
47.安装底座30的一侧设置有第一张紧组件10，安装底座30的另一侧设置有第二张紧组件20，第一张紧组件10及第二张紧组件20用于张紧金属线单元01，且第一张紧组件10及第二张紧组件20均高于安装底座30；金属线单元01的第一端部与第一锁紧组件40连接，金属线单元01的第二端部依次穿过第一张紧组件10及第二张紧组件20，与第二锁紧组件50弹性连接。
48.具体地，通过设置第一锁紧组件40、第一张紧组件10、第二张紧组件20 及第二锁紧组件50，并且令张紧组件高于锁紧组件，使得金属线单元01能依次经过上述四个组件形成一闭环结构，并于该闭环结构的顶部区域形成一张紧的工作区域，该工作区域能够放置pcb，以实现pcb与金属线单元01的同步移动；当需要调节pcb的位置时，通过移动安装底座30，使得金属线单元01沿该闭环结构移动即可，其中，金属线单元01的位移量始终与安装底座30的移动量相等，解决了现有技术中通过同步轮带动同步带传动所存在的滑齿问题，从而提高了pcb的移动精度。
49.在本实施例中，该闭环结构为矩形；在其他可选的实施方式中，闭环结构可以为梯形等其他形状，由张紧组件的倾斜角度决定。
50.进一步地，如图4和图5所示，第一锁紧组件40包括固定连接于安装底座30上的第一底座41；第一底座41上转动连接有第一金属线连接单元42，第一金属线连接单元42的一侧设置有用于固定第一金属线连接单元42的止回组件43。示例性的，在金属线单元01的第一端部与第一金属线连接单元 42连接后，通过调节第一金属线连接单元42的旋转量，从而调整金属线单元 01的张紧量，并通过止回组件43阻止第一金属线连接单元42回转，以保持该张紧量，从而确保整体的pcb输送精度。
51.在一个具体的实施方式中，如图5所示，第一金属线连接单元42的侧壁开设有导线槽423，导线槽423环绕第一金属线连接单元42；第一金属线连接单元42还开设有导线孔421和锁紧孔422；其中，导线孔421的延伸方向平行于第一底座41，且贯通第一金属线连接单元42并连通两侧的导线槽423；锁紧孔422的延伸方向垂直于第一底座41，开设于第一金属线连接单元42的顶壁并延伸至导线孔421。示例性的，将金属线单元01的第一端部穿过导线孔421，并于锁紧孔422上连接一顶丝螺钉，该顶丝螺钉能将第一端部压设于导线孔421内；然后，随着第一金属线连接单元42的转动，金属线单元01 能缠绕于导线槽423上。在其他可选的实施方式中，可以在第一金属线连接单元42的侧壁设置焊接点，将金属线单元01的第一端部焊接于该焊接点上，以实现金属线单元01的安装。
52.需要补充的是，第一金属线连接单元42的顶壁还设置有扭力计插孔425，工作人员可以通过扭力计插设于该扭力计插孔425中，以实现第一金属线连接单元42的精准调节。
53.进一步地，如图5所示，第一金属线连接单元42的一侧还设置有第一销柱单元424，第一销柱单元424用于防止金属线单元01偏位。
54.进一步地，如图4和图5所示，第一金属线连接单元42的外壁设置有第一齿轮部426；止回组件43包括依次设置的止回定位座431、第一弹簧单元 432、止回单元433及第二销柱单元434；止回定位座431及第二销柱单元434 固定连接于第一底座41上；止回单元433与第一底座41转动连接，且止回单元433上设置有第二齿轮部435，第二齿轮部435与第一齿轮部426啮合；第一弹簧单元432的两端分别与止回定位座431及止回单元433抵接，第一弹簧单元432用于令止回单元433朝靠近第二销柱单元434的方向转动。
55.示例性的，当需要调节第一金属线连接单元42的旋转量时，可以直接施加作用力转动第一金属线连接单元42，克服第一弹簧单元432的弹力，使得第一金属线连接单元42能相对于止回单元433转动；或者，可以通过外力先令止回单元433压缩第一弹簧单元432，使得第一齿轮部426与第二齿轮部 435脱离，再单独转动第一金属线连接单元42；当完成第一金属线连接单元 42的位置调节后，撤去外力，在第一弹簧单元432的作用下，止回单元433 复位，第一齿轮部426与第二齿轮部435卡合，并且第二销柱单元434阻止止回单元433的进一步转动，无论金属线单元01的拉力为多少，均由于第二销柱单元434阻止止回单元433移动，无法使第一金属线连接单元42，从而确保第一金属线连接单元42因拉力而发生偏移，使金属线单元01的张紧量的得到保障。
56.进一步地，如图7所示，第二锁紧组件50包括第二底座51，第二底座 51开设有活动槽52，活动槽52中设置有金属线连接块53、滑动块54及第二弹簧单元55，且活动槽52的槽口边沿还开设有进线孔56；金属线连接块53 用于连接金属线单元01，金属线连接块53与滑动块54抵接，滑动块54与活动槽52滑动连接；第二弹簧单元55设置于进线孔56与滑动块54之间，分别与滑动块54及活动槽52的槽壁抵接。
57.示例性的，金属线单元01的第二端部与金属线连接块53连接，并向其施加向右的作用力，从而带动滑动块54压缩第二弹簧单元55，属于弹性连接的一种形式，当金属线单元01的第一端部被第一金属线连接单元42拉紧后，该金属线单元01的第二端部在张力的作用下压缩第二弹簧单元55。
58.进一步地，如图1所示，第一张紧组件10与第二张紧组件20均包括张紧安装架11，张紧安装架11沿垂直于安装底座30的方向依次设置有多个张紧轮12。
59.综上所述，本实施例提供的传送pcb用金属线锁紧结构能够提高pcb的移动精度，同时具有可调性强、调节精度高等优点。
60.实施例二
61.如图1至图3所示，本实施例提供的输送结构包括金属线单元01、驱动电机31、滚珠丝杆模块32、滑杆33和如实施例一中的传送pcb用金属线锁紧结构，驱动电机31的转轴与滚珠丝杆模块32的输入端连接，安装底座30 与滚珠丝杆模块32的螺母固定连接，并与滑杆33滑动连接；金属线单元01 自第一锁紧组件40延伸，经第一张紧组件10及第二张紧组件20，与第二锁紧组件50连接。其中，当需要输送pcb的时候，通过驱动电机31带动滚珠丝杆模块32转动，从而带动滚珠丝杆模块32的螺母移动，实现安装底座30 的移动，进而带动金属线单元01移动，从而实现pcb的移动。实施例一中叙述了关于传送pcb用金属线锁紧结构的具体结构及技术效果，本实施例的输送结构引用了该结构同样具有其技术效果。需要补充的
是，采用金属线单元 01输送，由于金属线单元01的重量较常规的传送带等结构重量更轻，在驱动金属线单元01进行移动时，其惯性更低，从而使得调节精度进一步地提高。
62.在本实施例中，金属线单元01为钢丝。在其他可选的实施方式中，金属线单元01可以选用铝合金丝等其他结构。
63.综上所述，本实施例提供的输送结构能够提高pcb的移动精度，同时具有可调性强、调节精度高等优点。
64.实施例三
65.本实施例的烘干设备包括烘干腔体和如实施例二中的输送结构，输送结构用于将pcb送入烘干腔体中。实施例二中叙述了关于输送结构的具体结构及技术效果，本实施例的烘干设备引用了该结构同样具有其技术效果。
66.综上所述，本实施例提供的烘干设备能够提高pcb的移动精度，同时具有可调性强、调节精度高等优点。
67.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。