一种方便快速稳定封口的产品包装用热封机的制作方法

1.本实用新型涉及热封机技术领域，具体为一种方便快速稳定封口的产品包装用热封机。


背景技术：

2.热封机，一种通过加热使得包装袋的封口处进行密封，具有操作简单，速度快等优点，主要用于食品包装等领域，随着社会的发展，许多新型的热封机陆续投入市场。
3.但是，现有的装置在使用时，不便于快速稳定的封口，使得包装袋容易在操作过程中发生偏移，导致包装袋位置不对，造成包装袋封口失败，影响装置的使用，且在装置使用时，自身会不断的震动，如不及时进行减震，不仅使得设备作业噪音较大，而且还会影响到包装袋的封装。
4.针对上述问题，急需在原有方便快速稳定封口的产品包装用热封机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种方便快速稳定封口的产品包装用热封机，以解决上述背景技术中提出现有的方便快速稳定封口的产品包装用热封机不便于快速稳定封口，不便于减震的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便快速稳定封口的产品包装用热封机，包括支撑底座、传送皮带、限位轮和电热压板，所述支撑底座的上方设置有工作台，所述工作台的顶端设置有伸缩支杆，所述伸缩支杆的顶端固定连接有顶板，所述传送皮带设置在工作台上，所述限位轮固定在顶板的底端，所述限位轮与传送皮带呈水平设置；
7.所述顶板的底端设置有第一定位轮，所述第一定位轮的下方设置有第二定位轮，所述第二定位轮的连接端与工作台的顶端相固定连接，所述第一定位轮的一端设置有电热压板，所述电热压板设置有两个，两个所述电热压板分别固定设置在顶板的底端和工作台的顶端，且两个所述电热压板呈水平设置，两个所述电热压板的一侧均设置有吸热板，所述工作台的后端延伸处螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端与顶板之间呈转动连接设置。
8.优选的，所述伸缩支杆呈等间距设置在工作台的顶端，所述伸缩支杆分别与工作台和顶板之前呈垂直连接设置。
9.优选的，所述限位轮呈等间距平行分布在顶板的底端，所述限位轮均与传送皮带处于同一竖直线设置。
10.优选的，所述第一定位轮的顶端固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件的顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有伸缩弹簧，所述第一定位轮与伸缩杆之间通过伸缩弹簧构成升降安装结构。
11.优选的，所述工作台的底端设置有限位块，所述支撑底座的内部开设有通槽，所述限位块的外径与通槽的内径相匹配，所述支撑底座的内壁中固定设置有导向杆，所述导向杆的外壁套设有滑动件，所述滑动件的一端铰接有连接杆，所述连接杆的另一端与限位块相铰接，所述滑动件的后端设置有缓冲弹簧。
12.优选的，所述滑动件的内径与导向杆的外径相匹配，所述滑动件与导向杆之间呈滑动配合设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便快速稳定封口的产品包装用热封机，便于快速稳定封口，便于减震；
14.1.在使用该装置时，由于限位轮呈等间距平行分布在顶板的底端，且限位轮均与传送皮带处于同一竖直线设置，使得通过转动调节螺杆，调节螺杆调整顶部与工作台之间的间距，以便于适应不同的包装袋，从而使得第一定位轮、第二定位轮能够与包装袋封口处紧密贴合设置，且包装袋的另一端与限位轮和传送皮带相贴合设置，使其可对包装袋进行稳定传送运输，避免包装袋松动，位置偏移，导致包装袋卡在其中，影响导致后续的封口作业；
15.2.在使用该装置时，伴着着装置的震动，工作台通过限位块向下移动，此时通过连接杆的设置，推动滑动件在导向杆上向后移动，并挤压缓冲弹簧，对震动力度进行缓冲，避免过度的震动导致包装袋的偏移，造成封口失败等事情发生。
附图说明
16.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体左视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型传送皮带与限位轮分布结构示意图；
19.图4为本实用新型第一定位轮与第二定位轮分布结构示意图；
20.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
21.图中：1、支撑底座；2、工作台；3、顶板；4、伸缩支杆；5、传送皮带；6、限位轮；7、伸缩组件；701、伸缩杆；702、伸缩弹簧；8、第一定位轮；9、第二定位轮；10、电热压板；11、吸热板；12、调节螺杆；13、限位块；14、导向杆；15、滑动件；16、连接杆；17、缓冲弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便快速稳定封口的产品包装用热封机，包括支撑底座1、传送皮带5、限位轮6和电热压板10，支撑底座1的上方设置有工作台2，工作台2的顶端设置有伸缩支杆4，伸缩支杆4的顶端固定连接有顶板3，传送皮带5设置在工作台2上，限位轮6固定在顶板3的底端，限位轮6与传送皮带5呈水平设置；
24.顶板3的底端设置有第一定位轮8，第一定位轮8的下方设置有第二定位轮9，第二定位轮9的连接端与工作台2的顶端相固定连接，第一定位轮8的一端设置有电热压板10，电
热压板10设置有两个，两个电热压板10分别固定设置在顶板3的底端和工作台2的顶端，且两个电热压板10呈水平设置，两个电热压板10的一侧均设置有吸热板11，工作台2的后端延伸处螺纹连接有调节螺杆12，调节螺杆12的顶端与顶板3之间呈转动连接设置，可通过手动转动调节螺杆12，使得调节螺杆12通过与工作台2延伸端的螺纹连接设置，使得伴随着调节螺杆12的顺时针或逆时针转动，以使得顶板3进行上升或下降操作，从而去调节顶板3的位置，以便适应不同的包装厚度，紧接着将包装袋的封口处放置在第一定位轮8和第二定位轮9之间，将包装袋的另一端放置在限位轮6和传送皮带5之间，这时伴随着传送皮带5的运作，使得包装袋进行稳定移动，避免包装袋封口过程中发生偏移造成不便；
25.进一步的，伸缩支杆4呈等间距设置在工作台2的顶端，伸缩支杆4分别与工作台2和顶板3之前呈垂直连接设置，使得通过多个伸缩支杆4的设置，能够在转动调节螺杆12去调节顶板3高度时，使顶板3进行稳定升降移动，便于装置的使用，以便于去调节顶板3；
26.进一步的，限位轮6呈等间距平行分布在顶板3的底端，限位轮6均与传送皮带5处于同一竖直线设置，通过多个限位轮6与传送皮带5之间处于同一竖直线设置，使得在包装袋位于两者之间时，能够对其进行限位，使得包装袋的稳定传输，方便进行封口；
27.进一步的，第一定位轮8的顶端固定连接有伸缩组件7，伸缩组件7的顶端固定连接有伸缩杆701，伸缩杆701的外表面套设有伸缩弹簧702，第一定位轮8与伸缩杆701之间通过伸缩弹簧702构成升降安装结构，通过伸缩组件7的设置，使得第一定位轮8和第二定位轮9将包装袋夹在中间时，伸缩杆701通过伸缩弹簧702进行缓冲，减少第一定位轮8承受压力，便于装置的使用；
28.进一步的，工作台2的底端设置有限位块13，支撑底座1的内部开设有通槽，限位块13的外径与通槽的内径相匹配，支撑底座1的内壁中固定设置有导向杆14，导向杆14的外壁套设有滑动件15，滑动件15的一端铰接有连接杆16，连接杆16的另一端与限位块13相铰接，滑动件15的后端设置有缓冲弹簧17，使得伴着着装置的震动，工作台2通过限位块13向下移动，此时通过连接杆16的设置，推动滑动件15在导向杆14上向后移动，并挤压缓冲弹簧17，对震动力度进行缓冲，避免过度的震动导致包装袋的偏移，造成封口失败等事情发生；
29.进一步的，滑动件15的内径与导向杆14的外径相匹配，滑动件15与导向杆14之间呈滑动配合设置，使得便于滑动件15在导向杆14上进行水平滑动，方便进行装置的使用。
30.工作原理：在使用该方便快速稳定封口的产品包装用热封机时，可先通过手动转动调节螺杆12，使得由于调节螺杆12通过与工作台2延伸端的螺纹连接设置，使得伴随着调节螺杆12的顺时针或逆时针转动，以使得顶板3进行上升或下降操作，从而去调节顶板3的位置，以便适应不同的包装，紧接着将包装袋的封口处放置在第一定位轮8和第二定位轮9之间，将包装袋的另一端放置在限位轮6和传送皮带5之间，这时伴随着传送皮带5的运作，驱动包装袋进行移动，这时当包装袋的封口处进过电热压板10时，通过电热压板10使得包装袋封口处的塑胶部分融化，粘连在一起，再伴随着包装袋的移动，包装袋封口处移入吸热板11中，进行包装袋加热处进行散热，且通过第一定位轮8、第二定位轮9、限位轮6以及传输皮带的设置，使得便于对包装袋进行稳定移动，方便进行封口；
31.且伴着着装置的震动，工作台2通过限位块13向下移动，此时通过连接杆16的设置，推动滑动件15在导向杆14上向后移动，并挤压缓冲弹簧17，对震动力度进行缓冲，避免过度的震动导致包装袋的偏移，造成封口失败等事情发生。
32.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。