一种电石生产工艺中原料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电石生产设备领域，尤其是一种电石生产工艺中原料输送装置。


背景技术：

2.公知的电石生产工艺技术已经很成熟，多采用电热法生产电石，即检测合格的石灰、兰炭、焦球等原料按照一定比例投料入电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石，电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。原料烘干后经过上料原料烘干、上料皮带机机头处下料至“人”字形下料口，再经过料仓投入炉内。目前存在的问题是：
3.1、在“人”字形下料口分叉部分易集结、搭接料，造成连续堵塞；
4.2、下料方式及下料口位置不当，导致物料（炭材）容易在仓内锥形部位斜面堆积，料仓仓壁上经常蓬料，尤其是冬季物料遇冷蓬料现象严重影响烘干正常生产；
5.3、因蓬料无形中料仓容积变小，上料时间缩短，频次增加，再加上清扫卫生时间，岗位工工作效率较低，劳动强度较大；
6.4、因设计不合理，也会有操作及检维修作业中的危险因素，发生人身伤害事故，人员操作存在安全隐患；
7.5、因烘干料仓频繁空仓，间接影响烘干产量和烘干水分的控制。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种操作方便、降低操作人员工作强度、安全可靠的一种电石生产工艺中原料输送装置。
9.为了达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电石生产工艺中原料输送装置，该装置包括自上而下的依次匹配的接料口、下料管、可逆皮带输送机、防护罩壳、观察口、料仓顶部下料口、上料皮带机，所述接料口有下料管；所述下料管下有可逆皮带输送机分为左右两方向运转，分别进入料仓；所述可逆皮带输送机两端设置有防护罩壳、观察口、料仓顶部下料口。
10.所述下料管上设置有视镜、振打器，防止料位集结，在初期集结、蓬料时采用振打器进行振打，解决蓬料问题。
11.所述下料管，设置于接料口与可逆皮带输送机之间，采用嵌入式、垂直安装，与接料口1螺栓连接，采用轻质钢板，方便更换及拆卸维修。
12.所述下料管，与可逆皮带输送机之间的出料部位有导角，与水平位置成75度导角，方便下料，与输送机间不搭接料。
13.所述防护罩壳，与料仓顶部下料口尺寸匹配，有效保证料与外界接触面积、防止冬季料低温结块。
14.所述可逆皮带输送机分为左右两向运转，或是在一个料仓需要时，仅向一个料仓
供料。
15.所述可逆皮带输送机、上料皮带机、振打器由信号线引入dcs控制系统，可以有效急停、启停，减少操作人员工作强度；所述振打器可以按时振打或是人工振打。
16.本实用新型的有益效果为：一种电石生产工艺中原料输送装置，
17.1、可逆皮带检修便于维修，减轻检修频次和强度；
18.2、可逆皮带两端下料口正对料仓正中心，避免冬季蓬料现象严重；
19.3、减少烘干窑开停车频次，保证了烘干产量和质量；
20.4、下料管设置视镜，确保及时发现料位集结，其上振打器的设置保证了下料管畅通；
21.5、通过调整带式输送机的转速满足不同生产需求的变化；
22.6、可逆皮带两端下料口处做皮带机罩壳，上方开观察孔，既便于人员观察料位，又避免物料摩擦、腐蚀板材，还避免人身伤害事故的风险；
23.7、料位、监控等自动化操作，减轻人员工作量，减少人员成本。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图1中，1为接料口；2为下料管；3为可逆皮带输送机；4为防护罩壳；5为观察口；6为料仓顶部下料口；7为上料皮带机；21为视镜；22为振打器。
具体实施方式
26.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例且不限于本实用新型。
27.参照附图1，本实用新型的目的在于提供一种操作方便、降低操作人员工作强度、安全可靠的一种电石生产工艺中原料输送装置。
28.为了达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电石生产工艺中原料输送装置，该装置包括自上而下的依次匹配的接料口1、下料管2、可逆皮带输送机3、防护罩壳4、观察口5、料仓顶部下料口6、上料皮带机7，所述接料口1有下料管2；所述下料管2下有可逆皮带输送机3分为两向，分别进入料仓；所述可逆皮带输送机3两端设置有防护罩壳4、观察口5、料仓顶部下料口6。
29.所述下料管2上设置有视镜21、振打器22，防止料位集结，在初期集结、蓬料时采用振打器22进行振打，解决蓬料问题。
30.所述下料管2，设置于接料口1与可逆皮带输送机3之间，采用嵌入式、垂直安装，与接料口1螺栓连接，采用轻质钢板，方便更换及拆卸维修。
31.所述下料管2，与可逆皮带输送机3之间的出料部位有导角，与水平位置成75度导角，方便下料，与输送机3间不搭接料。
32.所述防护罩壳4，与料仓顶部下料口6尺寸匹配，有效保证料与外界接触面积、防止冬季料低温结块。
33.所述可逆皮带输送机3分为左右两向运转，或是在一个料仓需要时，仅向一个料仓
供料。
34.所述可逆皮带输送机3、上料皮带机7、振打器22由信号线引入dcs控制系统，可以有效急停、启停，减少操作人员工作强度；所述振打器22可以按时振打或是人工振打。
35.本实用新型的有益效果为：一种电石生产工艺中原料输送装置，所述下料管2，设置于接料口1与可逆皮带输送机3之间，采用嵌入式、垂直安装，与接料口1螺栓连接，采用轻质钢板，方便更换及拆卸维修；所述下料管2，与可逆皮带输送机3之间的出料部位有导角，与水平位置成75度导角，方便下料，与输送机3间不搭接料；所述防护罩壳4，与料仓顶部下料口6尺寸匹配，有效保证料与外界接触面积、防止冬季料低温结块；所述可逆皮带输送机3分为左右两向运转，或是在一个料仓需要时，仅向一个料仓供料；所述可逆皮带输送机3、上料皮带机7、振打器22由信号线引入dcs控制系统，可以的有效急停、启停，减少操作人员工作强度；所述振打器22可以按时振打或是人工振打。解决了本实用新型需要解决的问题，并使操作人员操作更加安全、可靠，减轻了操作人员及维修人员的劳动强度，安全可靠，可以在同行业电石生产原料上料工段使用。并且具有如下优点：
36.1、可逆皮带检修便于维修，减轻检修频次和强度；
37.2、可逆皮带两端下料口正对料仓正中心，避免冬季蓬料现象严重；
38.3、减少烘干窑开停车频次，保证了烘干产量和质量；
39.4、下料管设置视镜，确保及时发现料位集结，其上振打器的设置保证了下料管畅通；
40.5、通过调整带式输送机的转速满足不同生产需求的变化；
41.6、可逆皮带两端下料口处做皮带机罩壳，上方开观察孔，既便于人员观察料位，又避免物料摩擦、腐蚀板材，还避免人身伤害事故的风险；
42.7、料位、监控等自动化操作，减轻人员工作量，减少人员成本。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中的“自上而下”、“中心”、上”、“下”、
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左”、“右”、“相连”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造成操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰是为了更好地说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适用于特定用途的带有各种修改的各种实施例，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。