一种预制梁吊运装置的制作方法

1.本实用新型涉及轨道梁施工技术领域，具体地说是一种预制梁吊运装置。


背景技术：

2.在预制轨道梁施工中，预制轨道梁往往由于体积大、质量重，轨道梁与底模的接触面积大，且底模上预埋有凹槽，预埋件与凹槽贴合严密，在梁体起运时很容易造成因起吊困难、甚至底模因梁体起吊被吊变形的问题；预制轨道梁底模无法设置吊装孔，且梁体尺寸大，普通钢丝绳直接吊装容易造成梁体破坏；需要针对预制轨道梁这种特殊预制梁或体积较大不易吊运的预制梁设计吊运装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种预制梁吊运装置，针对预制轨道梁特点进行设计，能够对体积大、质量重的预制轨道梁有效吊运，且不会对梁体造成破坏。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种预制梁吊运装置，包括专用吊具和预埋吊筋；所述专用吊具包括多个间隔平行布置的下部支撑梁和固定在所述下部支撑梁上的至少两个对称布置的上部支撑梁，所述上部支撑梁与下部支撑梁纵横交叠形成吊具架体；所述上部支撑梁顶面设置有吊点，下部支撑梁底面设置有吊点，且下部支撑梁上开设有预埋吊筋安装槽孔，
6.预埋吊筋包括预埋螺纹钢和与预埋螺纹钢配合的螺母，所述预埋螺纹钢竖直设置预埋在预制梁内，在预制梁吊运时，使所述预埋螺纹钢穿过专用吊具的预埋吊筋安装槽孔，并用所述螺母固定。
7.在预制梁施工时将所述预埋螺纹钢预埋施工，待梁体凝固砼强度达到80％以上进行吊运，通过龙门吊将专用吊具吊至预制梁上方，专用吊具落下时将预埋螺纹钢穿过预埋吊筋安装槽孔，通过螺母将预埋螺纹钢与专用吊具固定好；启动龙门吊将预制梁吊运至翻转装置后，将露在预制梁外的预埋螺纹钢切除，然后进行翻转施工；翻转完成后使用普通钢丝绳通过下部支撑梁底面吊点固定，采用兜底吊将预制梁吊运至指定存放地点。通过该调运工具能够保证预制梁顶面的预埋件不受破坏，很好的解决了底膜不易脱模的问题，提高了施工质量和施工效率。
8.优选的，所述预埋螺纹钢底部固定有加强钢板和加强钢筋网片。
9.优选的，所述预埋螺纹钢为4根，分别布置在靠近预制梁四个角处，且对称布置，保证吊运时的受力均匀。
10.进一步的，所述预埋螺纹钢为长度1m、直径25mm的psb785级精轧螺纹钢。
11.优选的，所述下部支撑梁为4个，等间距纵向布置；上部支撑梁为2个，横向布置。
12.优选的，下部支撑梁由两工字钢和连接板焊接形成，两工字钢之间间隙为所述预埋吊筋安装槽孔。吊运时将吊具移至预埋吊筋处，调整吊具位置使预埋吊筋位于所述工字
钢间隙内，调整好后将吊具下放。
13.优选的，上部支撑梁由工字钢和连接板焊接形成。
14.优选的，所述上部支撑梁和下部支撑梁均设置有加强筋板。
15.优选的，所述吊点为焊接固定于上部支撑梁和下部支撑梁的连接座，连接座上开设有吊孔。连接座为4个，可根据需要调整数量。
16.优选的，所述预埋螺纹钢还连接有限位挡座，限位挡座为螺母，与预埋螺纹钢配合安装、位于专用吊具与预制梁之间。
17.本实用新型的一种预制梁吊运装置与现有技术相比，具有以下有益效果：
18.本装置针对预制轨道梁倒置法施工、且顶面由预埋件起吊困难，不能采用普通钢丝绳直接吊装的特点进行设计，能够对体积大、质量重的预制轨道梁有效吊运，且不会对梁体造成破坏。保证了预制轨道梁的施工质量，同时也有效提高了施工效率。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的专用吊具的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的预制梁吊运装置的吊运结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例提供的预制梁吊运装置的吊运侧面示图；
22.图4是本实用新型实施例提供的预制梁翻转后的吊运结构示图。
23.图中，1、预制梁，2、下部支撑梁，3、上部支撑梁，4、吊点，5、预埋吊筋安装槽孔，6、预埋螺纹钢，7、螺母，8、限位挡座，9、钢丝绳。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
25.本实施例提供一种预制梁吊运装置，包括专用吊具和预埋吊筋。
26.所述专用吊具包括多个间隔平行布置的下部支撑梁2和固定在所述下部支撑梁2上的至少两个对称布置的上部支撑梁3，如图1所示，所述上部支撑梁3与下部支撑梁2纵横交叠形成吊具架体。所述上部支撑梁3顶面设置有吊点4，下部支撑梁2底面设置有吊点4，且下部支撑梁2上开设有预埋吊筋安装槽孔5。
27.本实施例中，所述下部支撑梁2为4个，等间距纵向布置；上部支撑梁3为2个，横向布置。下部支撑梁2由两工字钢和连接板焊接形成，两工字钢之间间隙为所述预埋吊筋安装槽孔5。吊运时将吊具移至预埋吊筋处，调整吊具位置使预埋吊筋位于所述工字钢间隙内，调整好后将吊具下放。
28.上部支撑梁3由工字钢和连接板焊接形成。所述上部支撑梁3和下部支撑梁2均设置有加强筋板。
29.所述吊点4为焊接固定于上部支撑梁3和下部支撑梁2的连接座，连接座上开设有吊孔。连接座为4个，可根据需要调整数量。
30.预埋吊筋包括预埋螺纹钢6和与预埋螺纹钢6配合的螺母7，所述预埋螺纹钢6竖直设置预埋在预制梁1内，在预制梁1吊运时，使所述预埋螺纹钢6穿过专用吊具的预埋吊筋安装槽孔5，并用所述螺母7固定。
31.本实施例中，由于梁高度较小，锚固长度不满足要求，在所述预埋螺纹钢6底部固
定加设有加强钢板和加强钢筋网片。预埋螺纹钢6为长度1m、直径25mm的psb785级精轧螺纹钢。
32.所述预埋螺纹钢6为4根，分别布置在靠近预制梁1的四个角处，且对称布置，保证吊运时的受力均匀。
33.预埋螺纹钢6还连接有限位挡座8，限位挡座8为螺母，与预埋螺纹钢6配合安装、位于专用吊具与预制梁1之间。
34.在预制梁1施工时将所述预埋螺纹钢6预埋施工，待梁体凝固砼强度达到80％以上进行吊运，通过龙门吊将专用吊具吊至预制梁1上方，专用吊具落下时将预埋螺纹钢6穿过预埋吊筋安装槽孔5，通过螺母7将预埋螺纹钢6与专用吊具固定好，如图2所示；启动龙门吊将预制梁1吊运至翻转装置后，将露在预制梁1外的预埋螺纹钢6切除，然后进行翻转施工；翻转完成后使用普通钢丝绳9通过下部支撑梁2底面吊点固定，采用兜底吊将预制梁吊运至指定存放地点，如图4所示。通过该调运工具能够保证预制梁顶面的预埋件不受破坏，很好的解决了底膜不易脱模的问题，提高了施工质量和施工效率。
35.通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
36.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。


技术特征：
1.一种预制梁吊运装置，其特征在于包括专用吊具和预埋吊筋；所述专用吊具包括多个间隔平行布置的下部支撑梁和固定在所述下部支撑梁上的至少两个对称布置的上部支撑梁，所述上部支撑梁与下部支撑梁纵横交叠形成吊具架体；所述上部支撑梁顶面设置有吊点，下部支撑梁底面设置有吊点，且下部支撑梁上开设有预埋吊筋安装槽孔，预埋吊筋包括预埋螺纹钢和与预埋螺纹钢配合的螺母，所述预埋螺纹钢竖直设置预埋在预制梁内，在预制梁吊运时，使所述预埋螺纹钢穿过专用吊具的预埋吊筋安装槽孔，并用所述螺母固定。2.根据权利要求1所述的一种预制梁吊运装置，其特征在于所述预埋螺纹钢底部固定有加强钢板和加强钢筋网片。3.根据权利要求1或2所述的一种预制梁吊运装置，其特征在于所述预埋螺纹钢为4根，分别布置在靠近预制梁四个角处，且对称布置。4.根据权利要求3所述的一种预制梁吊运装置，其特征在于所述预埋螺纹钢为长度1m、直径25mm的psb785级精轧螺纹钢。5.根据权利要求1所述的一种预制梁吊运装置，其特征在于所述下部支撑梁为4个，等间距纵向布置；上部支撑梁为2个，横向布置。6.根据权利要求1所述的一种预制梁吊运装置，其特征在于下部支撑梁由两工字钢和连接板焊接形成，两工字钢之间间隙为所述预埋吊筋安装槽孔。7.根据权利要求1或6所述的一种预制梁吊运装置，其特征在于上部支撑梁由工字钢和连接板焊接形成。8.根据权利要求7所述的一种预制梁吊运装置，其特征在于所述上部支撑梁和下部支撑梁均设置有加强筋板。9.根据权利要求1所述的一种预制梁吊运装置，其特征在于所述吊点为焊接固定于上部支撑梁和下部支撑梁的连接座，连接座上开设有吊孔，连接座为4个。10.根据权利要求1所述的一种预制梁吊运装置，其特征在于所述预埋螺纹钢还连接有限位挡座，限位挡座为螺母，与预埋螺纹钢配合安装、位于专用吊具与预制梁之间。

技术总结
本实用新型公开了一种预制梁吊运装置，属于轨道梁施工技术领域，包括专用吊具和预埋吊筋；所述专用吊具包括多个间隔平行布置的下部支撑梁和固定在所述下部支撑梁上的至少两个对称布置的上部支撑梁，所述上部支撑梁与下部支撑梁纵横交叠形成吊具架体；所述上部支撑梁顶面设置有吊点，下部支撑梁底面设置有吊点，且下部支撑梁上开设有预埋吊筋安装槽孔，预埋吊筋包括预埋螺纹钢和与预埋螺纹钢配合的螺母，所述预埋螺纹钢竖直设置预埋在预制梁内，在预制梁吊运时，使所述预埋螺纹钢穿过专用吊具的预埋吊筋安装槽孔，并用所述螺母固定。本实用新型针对预制轨道梁特点进行设计，能够对体积大、质量重的预制轨道梁有效吊运，且不会对梁体造成破坏。对梁体造成破坏。对梁体造成破坏。


技术研发人员：孙启河 胡莲生 李伟 齐超
受保护的技术使用者：中建八局第二建设有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/10/4