一种产品打码用精准对位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种产品打码用精准对位装置，属于产品打码技术领域。


背景技术：

2.产品在加工过程中，为了展示产品的一些信息，例如生产日期、产品标准号、保质期和配料等，通常会通过打码设备将产品的这一系列信息印在产品包装袋盒上，对于一些小型产品打码方式普遍是通过人工手持打码器进行打码，对于一些较重的产品普遍都是在传送带上运输，再通过打码设备自动打码。
3.但是传送带上的产品间距离不一，打码设备在对产品打码时不能精准的进行定位，会导致打码出现错位和偏移的现象，因此部分打码设备上安装有感应器，虽然精准性较高，但也增加了成本，同时，感应器受外部影响非常容易损伤，需要人工校准，比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中传送带上的产品间距离不一，打码设备在对产品打码时不能精准的进行定位，会导致打码出现错位和偏移的现象，因此部分打码设备上安装有感应器，虽然精准性较高，但也增加了成本，同时，感应器受外部影响非常容易损伤，需要人工校准，比较麻烦的缺点，而提出的一种产品打码用精准对位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种产品打码用精准对位装置，包括传送带、底座和物品，所述传送带两侧分别垂直固定有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板之间固定连接有横板；所述底座位于传送带上端，所述底座上端固定连接有放置座，所述物品位于放置座上，所述底座上端四侧均设有定位槽；所述物品上端设有定位机构，所述定位机构底端设有打码器，所述第二竖板上端一侧设有驱动机构，所述驱动机构底端通过通孔贯穿横板与定位机构连接。
7.优选的，所述定位机构包括安装板、四个插杆、四个弹簧、四个插槽和四个定位杆，所述打码器固定连接在安装板底端，所述安装板底端四角均垂直固定有插杆，四个所述定位杆底端分别插设在四个定位槽内，四个所述定位杆上端均设有与插杆相适配的插槽，四个所述插杆下端分别插设在四个插槽内，所述安装板与四个定位杆之间均固定连接有弹簧，四个所述弹簧分别套设在四个定位杆外围。
8.优选的，所述驱动机构包括电机、圆盘、转轴、连接板和固定杆，所述电机固定连接在第二竖板上端一侧，所述电机输出端与圆盘中心位置传动连接，所述圆盘底端一侧通过转轴转动连接有连接板，所述连接板底端转动连接有固定杆，所述固定杆下端通过通孔贯穿横板与安装板上端固定连接。
9.优选的，四个所述定位杆底端均设为半球状，四个所述定位杆均与对应定位槽相适配。
10.优选的，所述通孔两侧壁上均设有导槽，两个所述导槽内均滑动连接有导块，两个所述导块均与对应导槽相适配，两个所述导块分别固定在固定杆两侧。
11.本实用新型提出的一种产品打码用精准对位装置，有益效果在于：通过电机、圆盘、连接板和固定杆带动安装板周期性上下移动，从而对物品进行打码，同时，通过四个定位杆与四个定位槽的配合，便于对物品进行定位，方便对物品进行定位，保证打码的精准性，同时，不需要安装感应器等电子器件，节约成本。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种产品打码用精准对位装置结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种产品打码用精准对位装置定位机构结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种产品打码用精准对位装置a-a面结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种产品打码用精准对位装置b处结构放大示意图；
16.图5为本实用新型提出的一种产品打码用精准对位装置左侧视结构示意图。
17.图中：传送带1、物品2、第一竖板3、第二竖板4、底座5、放置座6、定位机构7、定位杆71、安装板72、弹簧73、插杆74、插槽75、驱动机构8、电机81、圆盘82、固定杆83、连接板84、转轴85、打码器9、导块10、定位槽11、通孔12、导槽13、横板14。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-5，一种产品打码用精准对位装置，包括传送带1、底座5和物品2，传送带1两侧分别垂直固定有第一竖板3和第二竖板4，第一竖板3和第二竖板4之间固定连接有横板14；底座5位于传送带1上端，底座5上端固定连接有放置座6，物品2位于放置座6上，底座5上端四侧均设有定位槽11；物品2上端设有定位机构7，定位机构7底端设有打码器9，第二竖板4上端一侧设有驱动机构8，驱动机构8底端通过通孔12贯穿横板14与定位机构7连接，方便对物品2进行定位，保证打码的精准性，同时，不需要安装感应器等电子器件，节约成本。
20.定位机构7包括安装板72、四个插杆74、四个弹簧73、四个插槽75和四个定位杆71，打码器9固定连接在安装板72底端，安装板72底端四角均垂直固定有插杆74，四个定位杆71底端分别插设在四个定位槽11内，四个定位杆71上端均设有与插杆74相适配的插槽75，四个插杆74下端分别插设在四个插槽75内，安装板72与四个定位杆71之间均固定连接有弹簧73，四个弹簧73分别套设在四个定位杆71外围，当四个定位杆71分别与四个定位槽11相对应时，四个定位杆71通过弹簧73的作用力插入到对应定位槽11内，从而对底座5进行定位，进而对物品2进行定位；驱动机构8包括电机81、圆盘82、转轴85、连接板84和固定杆83，电机81固定连接在第二竖板4上端一侧，电机81输出端与圆盘82中心位置传动连接，圆盘82底端一侧通过转轴85转动连接有连接板84，连接板84底端转动连接有固定杆83，固定杆83下端通过通孔12贯穿横板14与安装板72上端固定连接，电机81带动圆盘82转动，圆盘82通过连接板84带动固定杆83周期性上下移动，从而带动安装板72周期性上下移动；四个定位杆71底端均设为半球状，四个定位杆71均与对应定位槽11相适配，便于定位杆71在底座5上端滑动；通孔12两侧壁上均设有导槽13，两个导槽13内均滑动连接有导块10，两个导块10均与对应导槽13相适配，两个导块10分别固定在固定杆83两侧，保证固定杆83上下移动时的稳定
性，防止偏移。
21.工作原理：在使用时，传送带1带动底座5、放置座6和产品移动，电机81带动圆盘82转动，当转柱从圆盘82上端一侧逐渐到圆盘82底端一侧时，连接板84通过固定杆83会带动安装板72下移，安装板72下移时带动四个定位杆71下移，四个定位杆71底端与底座5上端接触，四个定位杆71在底座5上端滑动，并且会逐渐对四个弹簧73进行压缩，当四个定位杆71分别与四个定位槽11相对应时，四个定位杆71通过弹簧73的作用力插入到对应定位槽11内，从而对底座5进行定位，进而对物品2进行定位，接着打码器9对物品2表面进行打码，打码完成后，转轴85从圆盘82底端一侧逐渐上升到圆盘82上端一侧，通过连接板84、固定杆83和安装板72带动打码器9和四个定位杆71上升，使定位杆71与定位槽11分离，底座5则通过传送带1的带动继续移动，对下一个物品2进行打码，如此反复，方便对物品2进行定位，保证打码的精准性，同时，不需要安装感应器等电子器件，节约成本。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。