一种粉末涂料添加剂输送机构的制作方法

1.本技术涉及粉末涂料加工设备领域，具体涉及一种粉末涂料添加剂输送机构。


背景技术：

2.粉末涂料添加剂也称作粉末助剂，大多是从涂料或塑料助剂演变过来的，在形态上多为固体。虽然粉末涂料助剂品种比传统的液体涂料中的少得多，但是随着粉末涂料技术的不断发展，助剂的品种和功用也在不断增加。不同的粉末涂料品种对助剂品种的要求也是千差万别。一个优良的粉末涂料助剂品种须同时具备以下条件：加量少且效果明显、物理和化学性能稳定、不影响着色或其他性能、添加方便好分散、低毒甚至无毒、价格合适。
3.粉末涂料添加剂在生产过程的主要步骤如下：领料、称重、预混、熔融挤出、压片、粗破碎、细粉碎、检测、打包、入库，在多个环节中需要进行输送，现有技术中直接按照工艺流程使用输送带输送，虽然满足的生产需求，但无法在输送环节辅助生产，使得粉末涂料添加剂的生产效率较低。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种粉末涂料添加剂输送机构，可以在将细粉碎后加工后的粉末涂料半成品在筛分的过程中向检测环节输送，进而提高加工效率，缩减生产周期，降低生产成本。
5.本技术实施例提供一种粉末涂料添加剂输送机构，包括：支撑架，转动连接于所述支撑架内的驱动辊和多个从动辊，且所述驱动辊与多个从动辊之间通过皮带传动连接；设于皮带上方的振筛组件；所述振筛组件包括：沿竖直方向滑动装配于所述支撑架内壁的滑杆；固定于所述滑杆远离所述皮带一端面的框架,所述框架内固定连接有筛网；一端与所述框架底部固定连接、另一端分别与所述驱动辊和从动辊固定连接的从动组件，所述从动组件用于带动所述振筛组件上下移动。
6.在一些实施例中，所述支撑架的内壁开设有供所述滑杆滑动装配的倾斜式滑槽，所述滑槽内还设有一端与滑槽底部固定、另一端与所述滑杆固定的压缩弹簧。
7.在一些实施例中，所述从动组件包括与驱动辊和从动辊固定连接的延伸杆，所述延伸杆远离支撑架的一端固定连接有球体，且球体上开设有环形槽，所述环形槽内固定连接拉绳，且拉绳远离球体的一端与框架固定连接，所述球体靠近环形槽的侧壁还设置有缺口。
8.在一些实施例中，所述球体靠近缺口的侧壁开设有盲孔，且盲孔内放置有复位弹簧，所述复位弹簧远离盲孔的一端固定连接有锥形块。
9.在一些实施例中，所述支撑架靠近驱动辊和从动辊的侧壁均固定连接有连杆，所述连杆的下端转动连接有滑轮，所述拉绳与滑轮相抵设置。
10.在一些实施例中，所述支撑架的内壁还固定连接有对称设置的挡板，所述挡板为倾斜设置。
11.在一些实施例中，所述支撑架靠近从动辊的侧壁固定连接有收集框，且收集框内固定连接有收集盒。
12.在一些实施例中，所述收集盒包括壳体，且壳体的侧壁开设有进料口，所述壳体的两侧均开设有开口，且开口内滑动连接有平板，所述平板上放置有两个盛放盘。
13.在一些实施例中，所述驱动辊和从动辊均为哑铃状。
14.在一些实施例中，所述支撑架的内壁还转动连接有压辊，所述压辊靠近从动辊设置。
15.本技术实施例提供的粉末涂料添加剂输送机构支撑架，转动连接于所述支撑架内的驱动辊和多个从动辊，且所述驱动辊与多个从动辊之间通过皮带传动连接；设于皮带上方的振筛组件；所述振筛组件包括：沿竖直方向滑动装配于所述支撑架内壁的滑杆；固定于所述滑杆远离所述皮带一端面的框架,所述框架内固定连接有筛网；一端与所述框架底部固定连接、另一端分别与所述驱动辊和从动辊固定连接的从动组件，所述从动组件用于带动所述振筛组件上下移动。本技术实施例提供粉末涂料添加剂输送机构，可以在将细粉碎后加工后的粉末涂料半成品在筛分的过程中向检测环节输送，进而提高加工效率，缩减生产周期，降低生产成本。
附图说明
16.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
17.图1为本技术实施例提供的粉末涂料添加剂输送机构的整体结构示意图。
18.图2为本技术实施例提供的粉末涂料添加剂输送机构的另一结构示意图。
19.图3为本技术实施例提供的粉末涂料添加剂输送机构的另一结构示意图。
20.图4为本技术实施例提供的粉末涂料添加剂输送机构的另一结构示意图。
21.图5为本技术实施例提供的粉末涂料添加剂输送机构的另一结构示意图。
22.图6图3中a处的放大结构示意图。
23.附图标记：1、支撑架；2、从动辊；3、皮带；4、滑杆；5、压缩弹簧；6、框架；7、筛网；8、延伸杆；9、缺口；10、球体；11、拉绳；12、复位弹簧；13、锥形块；14、连杆；15、滑轮；16、挡板；17、收集框；18、壳体；19、进料口；20、平板；21、盛放盘；22、压辊。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于
描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
29.具体的，请参阅图1至图6，一种粉末涂料添加剂输送机构，包括：支撑架1，转动连接于所述支撑架1内的驱动辊和多个从动辊2，且所述驱动辊与多个从动辊2之间通过皮带3传动连接；设于皮带3上方的振筛组件；所述振筛组件包括：沿竖直方向滑动装配于所述支撑架1内壁的滑杆4；固定于所述滑杆4远离所述皮带3一端面的框架6,所述框架6内固定连接有筛网7；一端与所述框架6底部固定连接、另一端分别与所述驱动辊和从动辊2固定连接的从动组件，所述从动组件用于带动所述振筛组件上下移动。
30.在一些实施例中，所述支撑架1的内壁开设有滑槽，所述滑槽为倾斜设置，所述滑槽供滑杆4滑动装配，所述滑槽内还固定连接有压缩弹簧5，所述压缩弹簧5另一端与滑杆4固定连接。
31.在本实施例中，通过由驱动辊和从动辊2构成的输送带将经过振筛组件进行筛分，得到颗粒大小满足工艺需求的粉末涂料添加剂后向检测环节输送，实现将输送工序与筛分工序结合。通过设置倾斜的滑槽配合压缩弹簧5，在从动组件运行时，滑杆4沿着滑出的内壁做往复运动，而从动组件在带动滑杆4向下移动时速度较慢，并且在拉绳11沿着缺口9滑出时，滑块在压缩弹簧5的带动下快速向上弹出，可以使筛网7在对粉末涂料添加剂半成品进行振筛的同时，带动半成品向检测环节方向移动，进而使半成品在振筛过程中摊开，扩大筛网 7的使用面积，提高振筛效果，避免大颗粒的半成品阻拦小颗粒的情况发生。而驱动辊配合从动辊2以及皮带3构成一个输送带，用于实现输送物料的目的。
32.在一些实施例中，所述从动组件包括与驱动辊和从动辊2固定连接的延伸杆8，所述延伸杆8远离支撑架1的一端固定连接有球体10，且球体10上开设有环形槽，所述环形槽
内固定连接拉绳11，且拉绳11远离球体10的一端与框架6固定连接，所述球体10靠近环形槽的侧壁还设置有缺口9，该种设计，在驱动辊与从动辊2转动时，带动球体10转动，进而使拉绳11缠绕在环形槽内，使得拉绳11的上端拉动筛网7向下移动，并且在拉绳11在环形槽缠绕一周后沿着缺口9滑出，这时压缩弹簧5回弹带使得筛网7沿着滑槽向上移动，最终实现振筛效果，该种设计结构更为简单，更有利用控制设备成本。
33.在一些实施例中，所述球体10靠近缺口9的侧壁开设有盲孔，且盲孔内放置有复位弹簧12，所述复位弹簧12远离盲孔的一端固定连接有锥形块13，该种设计可以使从动组件运行的更为稳定，避免出现拉绳11卡死在环形槽内的情况。
34.在一些实施例中，所述支撑架1靠近驱动辊和从动辊2的侧壁均固定连接有连杆14，所述连杆14的下端转动连接有滑轮15，所述拉绳11与滑轮15相抵设置，由于球体10和拉绳11位于驱动辊和从动辊2远离驱动电机的一端，在从动组件运行时会斜向的拉动筛网7，导致动能的浪费，故设置滑轮15改变拉绳11的轨迹，进而使拉绳11倾斜向下的拉动筛网7，降低设备能耗。
35.在一些实施例中，所述支撑架1的内壁还固定连接有对称设置的挡板16，所述挡板16为倾斜设置，由于粉末涂料添加剂也为粉末状，在下落过程中容易飘散，故设置挡板16避免粉末涂料添加剂洒出，同时清洗设置的挡板16还能引导粉末涂料添加剂向皮带3的中心区域汇集。
36.在一些实施例中，所述支撑架1靠近从动辊2的侧壁固定连接有收集框17，且收集框17内固定连接有收集盒，设置收集盒用于对颗粒较大的粉末涂料添加剂半成品进行收集，后续可以再次细粉碎加工，使其满足生产工艺的需求。
37.在一些实施例中，所述收集盒包括壳体18，且壳体18的侧壁开设有进料口19，所述壳体18的两侧均开设有开口，且开口内滑动连接有平板20，所述平板20上放置有两个盛放盘21，在该种设计中，设置平板20配合盛放盘21，用户可以在水平方向滑动平板20，利用两个盛放盘21轮流接受粉末涂料添加剂半成品，并可以在盛放盘21填满后将其取下并移动至细粉碎设备的进料端。
38.在一些实施例中，所述驱动辊和从动辊2均为哑铃状，哑铃状的驱动辊和从动辊2可以配合皮带3，使皮带3的横截面呈锥形，可以使粉末涂料添加剂聚集在皮带3的中间部位，避免粉末涂料添加剂在输送过程中散落。
39.在一些实施例中，所述支撑架1的内壁还转动连接有压辊22，所述压辊22 靠近从动辊2设置，其中压辊22设置在带有球体10的从动辊2附近，这样可以使皮带3可以稳定的带动从动辊2转动，进而保证位于从动辊2上的球体10 转动，保证从动组件的运行效果。
40.以上对本技术实施例所提供的一种电子装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。