一种起重机安全监测预警装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重机安全监测预警装置技术领域，具体为一种起重机安全监测预警装置。


背景技术：

2.现今随着科技水平的快速发展，起重机监控系统是独立的完全由计算机控制的安全操作系统，能自动检测出起重机所吊载的质量及起重臂所处的角度，并能显示出其额定载重量和实际载荷、工作半径、起重臂所处的角度，起重机监控系统实时监控检测起重机工况，自带诊断功能，快速危险状况报警及安全控制，但是起重机安全监测预警装置存在安装稀缺。
3.市场上的起重机安全监测预警装置经常暴露于起重机内，起重机车厢内部温度过高，容易造成起重机安全监测预警设备连接故障，起重机安全监测预警装置采用内部安装方式，故障维修者难以对起重机安全监测预警装置进行实时监测，起重机安全监测预警设备外部连接线容易老化破损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种起重机安全监测预警装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的起重机安全监测预警装置经常暴露于起重机内，起重机车厢内部温度过高，容易造成起重机安全监测预警设备连接故障，起重机安全监测预警装置采用内部安装方式，故障维修者难以对起重机安全监测预警装置进行实时监测，起重机安全监测预警设备外部连接线容易老化破损的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机安全监测预警装置，包括预警装置面板和贯穿柱，所述预警装置面板的后端设置有预警显示屏机构，且预警显示屏机构的后端安装有预警设备板机构，所述贯穿柱安装于预警设备板机构的两侧，所述贯穿柱的上方设置有安装架，所述预警显示屏机构的内部安装有橡皮胶卡套板，且橡皮胶卡套板的内部安装有贯穿屏，所述预警设备板机构的顶端设置有设备接端机构。
6.进一步的，所述预警装置面板与预警显示屏机构之间为固定连接，且预警显示屏机构包裹在预警设备板机构的前端。
7.进一步的，所述安装架与贯穿柱之间为焊接连接，且贯穿柱与预警设备板机构之间为螺纹连接。
8.进一步的，所述橡皮胶卡套板与贯穿屏之间相互贴合，且橡皮胶卡套板通过贯穿屏与预警设备板机构构成弹性结构。
9.进一步的，所述预警设备板机构包括起重机设备连接架、封闭卡架和定位栓，所述预警设备板机构的后端设置有起重机设备连接架，且起重机设备连接架的内部安装有封闭卡架，所述封闭卡架的内部安装有定位栓。
10.进一步的，所述起重机设备连接架与封闭卡架之间为活动连接，且起重机设备连
接架通过封闭卡架与定位栓构成拆卸结构。
11.进一步的，所述设备接端机构包括软接波纹套和设备线架，所述设备接端机构的内部设置有软接波纹套，且软接波纹套的内部贯穿有设备线架。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该起重机安全监测预警装置，可使橡皮胶卡套板包裹在预警设备板机构的前端，可对贯穿屏进行弹性防护，避免起重机安全监测预警装置暴露于起重机内，使得橡皮胶卡套板和贯穿屏防护在安全监测预警装置上，当起重机车厢内部温度过高时，可将预警装置面板和预警显示屏机构进行拆卸，预防造成起重机安全监测预警设备连接故障。
13.1.本实用新型，可使定位栓分布螺纹卡扣在起重机设备连接架与封闭卡架中，能够将起重机安全监测预警设备连接安装在起重机设备连接架与封闭卡架，便于使用者对螺纹连接的定位栓进行拆卸，预防造成起重机安全监测预警设备连接故障，改变起重机安全监测预警装置采用内部安装方式，故障维修者对起重机安全监测预警装置进行实时监测拆卸维修。
14.2.本实用新型，可将预警装置面板、预警显示屏机构和预警设备板机构贯穿安装在软接波纹套和设备线架中，有效的将软接波纹套和设备线架防护安装在设备线连接处，依靠软接波纹套和设备线架的弹性，利于起重机安全监测预警设备线弯曲，同时预防起重机安全监测预警设备外部连接线老化破损。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型后视结构示意图；
17.图3为本实用新型预警设备板机构的立体结构示意图。
18.图中：1、预警装置面板；2、预警显示屏机构；201、橡皮胶卡套板；202、贯穿屏；3、设备接端机构；301、软接波纹套；302、设备线架；4、安装架；5、贯穿柱；6、预警设备板机构；601、起重机设备连接架；602、封闭卡架；603、定位栓。
具体实施方式
19.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机安全监测预警装置，包括预警装置面板1和贯穿柱5，预警装置面板1的后端设置有预警显示屏机构2，且预警显示屏机构2的后端安装有预警设备板机构6，贯穿柱5安装于预警设备板机构6的两侧，贯穿柱5的上方设置有安装架4，预警显示屏机构2的内部安装有橡皮胶卡套板201，且橡皮胶卡套板201的内部安装有贯穿屏202，预警设备板机构6的顶端设置有设备接端机构3，预警装置面板1与预警显示屏机构2之间为固定连接，且预警显示屏机构2包裹在预警设备板机构6的前端，将固定连接的预警装置面板1通过预警显示屏机构2包裹在预警设备板机构6的前端，可对预警设备板机构6进行表面防护安装，安装架4与贯穿柱5之间为焊接连接，且贯穿柱5与预警设备板机构6之间为螺纹连接，将焊接连接的安装架4通过贯穿柱5螺纹连接安装在预警设备板机构6的两侧，利于预警设备板机构6通过安装架4与贯穿柱5连接安装在起重机上，使得安全监测预警装置安装在起重机中，橡皮胶卡套板201与贯穿屏202之间相互贴合，且橡皮胶卡套板201通过贯穿屏202与预警设备板机构6构成弹性结构，当固定连接的预警
装置面板1通过预警显示屏机构2包裹在预警设备板机构6的前端时，可使橡皮胶卡套板201包裹在预警设备板机构6的前端，可对贯穿屏202进行弹性防护，避免起重机安全监测预警装置暴露于起重机内，使得橡皮胶卡套板201和贯穿屏202防护在安全监测预警装置上，当起重机车厢内部温度过高时，可将预警装置面板1和预警显示屏机构2进行拆卸，预防造成起重机安全监测预警设备连接故障。
20.如图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机安全监测预警装置，预警设备板机构6包括起重机设备连接架601、封闭卡架602和定位栓603，预警设备板机构6的后端设置有起重机设备连接架601，且起重机设备连接架601的内部安装有封闭卡架602，封闭卡架602的内部安装有定位栓603，起重机设备连接架601与封闭卡架602之间为活动连接，且起重机设备连接架601通过封闭卡架602与定位栓603构成拆卸结构，将起重机设备连接架601与封闭卡架602安装在预警设备板机构6后端，可使定位栓603分布螺纹卡扣在起重机设备连接架601与封闭卡架602中，能够将起重机安全监测预警设备连接安装在起重机设备连接架601与封闭卡架602，便于使用者对螺纹连接的定位栓603进行拆卸，预防造成起重机安全监测预警设备连接故障，改变起重机安全监测预警装置采用内部安装方式，故障维修者对起重机安全监测预警装置进行实时监测拆卸维修。
21.如图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机安全监测预警装置，设备接端机构3包括软接波纹套301和设备线架302，设备接端机构3的内部设置有软接波纹套301，且软接波纹套301的内部贯穿有设备线架302，当设备接端机构3分布安置在预警设备板机构6的顶端时，可将预警装置面板1、预警显示屏机构2和预警设备板机构6贯穿安装在软接波纹套301和设备线架302中，有效的将软接波纹套301和设备线架302防护安装在设备线连接处，依靠软接波纹套301和设备线架302的弹性，利于起重机安全监测预警设备线弯曲，同时预防起重机安全监测预警设备外部连接线老化破损。
22.综上，该起重机安全监测预警装置，使用时，将起重机设备连接架601与封闭卡架602安装在预警设备板机构6后端，可使定位栓603分布螺纹卡扣在起重机设备连接架601与封闭卡架602中，能够将起重机安全监测预警设备连接安装在起重机设备连接架601与封闭卡架602，便于使用者对螺纹连接的定位栓603进行拆卸，当设备接端机构3分布安置在预警设备板机构6的顶端时，可将预警装置面板1、预警显示屏机构2和预警设备板机构6贯穿安装在软接波纹套301和设备线架302中，有效的将软接波纹套301和设备线架302防护安装在设备线连接处，当固定连接的预警装置面板1通过预警显示屏机构2包裹在预警设备板机构6的前端时，可使橡皮胶卡套板201包裹在预警设备板机构6的前端，可对贯穿屏202进行弹性防护，避免起重机安全监测预警装置暴露于起重机内，使得橡皮胶卡套板201和贯穿屏202防护在安全监测预警装置上，当起重机车厢内部温度过高时，可将预警装置面板1和预警显示屏机构2进行拆卸。