一种防搭桥的石墨卸料罐的制作方法

1.本技术涉及石墨卸料领域，尤其是涉及一种防搭桥的石墨卸料罐。


背景技术：

2.石墨是一种灰黑色、不透明固体，石墨具有化学性质稳定，耐腐蚀等优点，常被用作抗磨剂、润滑剂、干电池、换热器等，应用广泛。
3.目前石墨在加工的过程中，需要向先将石墨放入到石墨分级机中对石墨进行筛选和分离，分离好的石墨能够滑落到罐体内，罐体能够对石墨物料进行储存，当需要对石墨物料进行加工时，打开罐体的开关阀，从而使石墨物料能够从罐体的出料口滑落出去。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在石墨物料从罐体中滑落的过程中，由于石墨物料滑落的速度和体量过多，容易在罐体的出料口位置处造成堵塞，形成搭桥，影响石墨物料的滑落。


技术实现要素：

5.为了防止石墨罐体内出现搭桥现象，保证石墨罐体内的物料能够顺畅的滑落，本技术提供一种防搭桥的石墨卸料罐。
6.本技术提供一种防搭桥的石墨卸料罐的采用如下的技术方案：
7.一种防搭桥的石墨卸料罐，包括罐体，所述罐体靠近底部位置处设置有连通管，所述连通管与所述罐体相连通，所述连通管远离所述罐体一端设置有挡板，所述连通管内设置有转杆，所述转杆侧壁设置有多个搅拌杆，所述转杆位于所述连通管内，所述挡板上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述挡板一端固定连接于转杆。
8.通过采用上述技术方案，用户使用时，启动驱动电机，驱动电机驱动转杆进行转动，转杆带动搅拌杆进行转动，搅拌杆在罐体内进行转动，从而对罐体出料口位置处的石墨物料进行搅拌，从而使罐体出料口位置处的石墨物料在下落的过程中能够得到搅拌，避免石墨物料下落的速度过快，堵塞在罐体的出料口，形成搭桥现象，保证石墨物料能够从卸料管内正常滑落下。
9.可选的，所述挡板上设置有支撑架，所述驱动电机固定连接于所述支撑架顶部，所述挡板对应所述支撑架两端均开设有浅槽，所述支撑架插接于所述浅槽内，所述挡板对应每个所述浅槽位置处均开设有通槽，所述通槽贯穿所述挡板设置，所述支撑架能够插接于所述通槽内。
10.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户使用时，当工人需要对罐体内进行搅拌时，向远离连通管的方向将支撑架提起，支撑架带动驱动电、转杆和搅拌杆进行移动，然后转动支撑架，使支撑架的两端能够插接到挡板的通槽内，此时支撑板带动转杆和搅拌杆向靠近连通管底部的方向进行移动，搅拌杆延伸出连通管后，在扭簧的作用下能够向远离转杆的方向进行转动，从而使搅拌杆分散开，对罐体内进行搅拌，方便工人对搅拌杆的位置进调节。
11.可选的，所述转杆侧壁对应每个所述搅拌杆位置处均固接有转轴，所述搅拌杆转动连接于所述转轴，所述搅拌杆能够沿着所述转杆的轴线方向进行转动。
12.通过采用上述技术方案，用户使用时，当转杆向上移动的过程中，搅拌杆跟随转杆一起向上移动，当搅拌杆抵接到连通管时，搅拌杆能够向远离连通管的方向进行转动，从而使搅拌杆能够缩回进连通管内，便于工人将搅拌杆收回，避免搅拌杆一直在罐体内对石墨物料造成堵塞。
13.可选的，每个所述转轴均套接有扭簧，所述扭簧的两端分别固定连接于所述转杆和所述搅拌杆，自然状态下所述扭簧对所述搅拌杆施加一个远离所述转杆的作用力。
14.通过采用上述技术方案，用户使用时，当搅拌杆收回到连通管内时，扭簧对搅拌杆施加一个远离转杆的作用力，当支撑架带动转杆和搅拌杆向下移动的过程中，搅拌杆能够自动张开，方便搅拌杆张开和缩回。
15.可选的，所述连通管由靠近所述罐体一端向远离所述罐体一端倾斜向上设置。
16.通过采用上述技术方案，用户使用时，连通管倾斜设置能够防止石墨物料进入到连通管内影响转杆的转动，同时能够防止连通管内有残留的石墨物料。
17.可选的，所述挡板开设有多个插孔，所述挡板对应每个插孔内均插接有螺栓，所述螺栓螺纹连接于所述连通管内。
18.通过采用上述技术方案，用户使用时，将挡板覆盖在连通管上，将螺栓插接到挡板的插孔内，然后拧紧螺栓，通过螺栓对挡板和连通管进行拆卸和固定，操作简单，使用方便。
19.可选的，所述连通管内设置有稳定环，所述稳定环与所述连通管同轴线设置，所述转杆穿过所述稳定环设置，所述稳定环的侧壁固接有至少两个滑块，所述连通管内壁对应所述滑块位置处开设有环槽，所述滑块滑动连接于所述环槽内。
20.通过采用上述技术方案，用户使用时，转杆能够在稳定环内进行转动，稳定环能够对转杆进行限位，防止转杆在转动的过程中发生晃动现象。
21.可选的，所述稳定环内壁开设有至少一个限位槽，所述稳定环对应限位槽内滑动连接有限位条，所述限位条固接于所述转杆的侧壁。
22.通过采用上述技术方案，用户使用时，当支撑架带动转杆向下滑动时，转杆的限位条能够滑移进稳定环的限位槽内，利用限位条对转杆进行限位，使转杆能够带动稳定环一起转动，既而减少稳定环和转杆之间的摩擦，又能够提高转杆转动时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.连通管、驱动电机、转杆和搅拌杆的设计，便于用户对罐体内进行搅拌，保证罐体的出料口不会出现搭桥现象，石墨物料能够正常的从罐体内滑落出；
25.2.支撑架、浅槽和通槽的设计，便于用户调节搅拌杆的位置，当不需要对罐体内进行搅拌时搅拌杆能够缩回到连通管内，避免妨碍石墨物料的滑落；
26.3.稳定环、滑块和环槽的设计，能够对转杆进行限位，避免转杆的转动的过程中发生晃动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的整体结构剖视图；
29.图3是本技术实施例的连通管结构剖视图；
30.图4是图2中a部分的放大图；
31.图5是图3中b部分的放大图。
32.附图标记说明：1、罐体；11、出料口；2、连通管；21、挡板；3、支撑架；31、支撑杆；311、支撑板；32、驱动电机；33、转杆；34、转轴；35、搅拌杆；4、浅槽；41、通槽；42、扭簧；5、稳定环；51、滑块；52、环槽；53、限位条；54、限位槽；6、插孔；61、螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种防搭桥的石墨卸料罐。参照图1，一种防搭桥的石墨卸料罐，包括罐体1，罐体1底部开设有出料口11。
35.参照图1和图2，罐体1侧壁靠近底部位置处固定连接有连通管2，连通管2与罐体 1相连通，连通管2由靠近罐体1一端向远离罐体1一端倾斜向上设置，连通管2远离罐体 1的一端设置有挡板21，挡板21覆盖连通管2的横截面积设置。用户使用时，连通管2倾斜设置能够防止罐体1的石磨物料向下滑落的过程中，堆积在连通管2内。
36.参照图2和图3，挡板21远离罐体1一侧设置有支撑架3，支撑架3包括两个支撑杆31，支撑杆31沿连通管2的长度方向设置，两个支撑杆31的顶部固定连接有支撑板311，支撑板311的顶部固定连接有驱动电机32，驱动电机32的输出轴沿连通管2的轴线方向设置，驱动电机32输出轴穿过支撑板311一端固定连接有转杆33，转杆33与连通管2同轴线设置，转杆33穿过挡板21一端能够延伸到罐体1内设置，转杆33远离驱动电机32位置处固定连接有转轴34(参照图5)，转轴34沿转杆33的径向方向设置，每个转轴34均转动连接有搅拌杆35，搅拌杆35能够位于罐体1内。
37.用户使用时，启动驱动电机32，驱动电机32驱动转杆33进行转动，搅拌杆35能够跟随转杆33一起进行转动，搅拌杆35转动时能够对罐体1靠近出料口11位置处的物料进行搅拌，从而使罐体1内的石墨物料能够得到充分的搅动，避免罐体1内的石墨物料滑落的过程中由于降落的速度过快，造成石墨物料堵塞在罐体1的出口位置处。
38.参照图2和图3，挡板21对应每个支撑杆31位置处均开设有浅槽4，支撑杆31插接于挡板21的浅槽4内，挡板21对应浅槽4位置处均开设有通槽41，通槽41贯穿挡板21 设置，支撑杆31能够插接于挡板21的通槽41内，此时支撑板311的底部能够抵接于挡板 21。每个转轴34均套接有扭簧42(参照图5)，扭簧42的两端分别固定连接于转杆33和搅拌杆35，自然状态下扭簧42对搅拌杆35施加一个远离转杆33的作用力。
39.用户使用时，当支撑架3位于浅槽4内时，此时转杆33和搅拌杆35位于连通管2 内，搅拌杆35能够抵接于连通管2内壁，扭簧42对搅拌杆35施加一个远离转杆33的作用力，当移动支撑架3到挡板21的通槽41内时，转杆33和搅拌杆35在支撑架3的移动下能够向靠近罐体1的方向进行移动，此时搅拌杆35能够位于罐体1内，在扭簧42的作用力下能够使搅拌杆35向远离转杆33的方向进行转动，从而使搅拌杆35分散开。
40.参照图2和图4，连通管2内设置有稳定环5，定环5位于连通管2中间位置处，稳定环5与连通管2同轴线设置，转杆33穿过稳定环5设置，稳定环5的侧壁固接有两个滑块51，滑块51沿稳定环5轴线对称设置，连通管2内壁对应滑块51位置处开设有环槽52，滑块51滑动连
接于环槽52内。转杆33的侧壁固定连接有两个限位条53，两个限位条53 沿转杆33的轴线对称设置，稳定环5内壁对称开设有四个限位槽54，限位槽54沿稳定环5 圆周阵列设置，四个限位槽54分别与两个浅槽4和两个通槽41相对应，限位条53能够滑动连接于限位槽54内。
41.用户使用时，将支撑架3位于浅槽4内时，此时转杆33的限位条53能够滑动连接于与浅槽4相对应的限位槽54内，当向远离罐体1的方向移动支撑架3时，限位条53能够从稳定环5的限位槽54中移动出来，然后转动支撑架3，使支撑架3能够插接到通槽41内，此时限位条53能够滑移进与通槽41相对应的限位槽54内，当转杆33转动时，转杆33带动限位条53一起转动，限位条53带动稳定环5进行转动，稳定环5带动滑块51沿着连通管2的环槽52进行滑动，稳定环5能够对转杆33进行限位，避免转杆33在转动的过程中发生晃动的现象，限位条53和限位槽54能够有效减少转杆33和稳定环5之间的摩擦，同时能够进一步增加转杆33转动时的稳定性。
42.参照图2和图4，挡板21远离连通管2一侧开设有多个插孔6，插孔6沿挡板21圆周阵列设置，挡板21对应每个插孔6内均插接有螺栓61，螺栓61螺纹连接于连通管2内。用户使用时，将螺栓61穿过挡板21拧紧在连通管2内，便于对挡板21进行安装和拆卸，满足用户不同需求。
43.本技术实施例一种防搭桥的石墨卸料罐的实施原理为：用户使用时，将支撑架3从浅槽4中移动出，然后转动支撑架3，使支撑架3插接到挡板21的通槽41中，此时搅拌杆 35能够延伸出连通管2位于罐体1内，在扭簧42的作用下分散开，然后启动驱动电机32，驱动电机32驱动转杆33和搅拌杆35进行转动，从而对罐体1内的石墨物料进行搅拌，保证石墨物料不会堵塞住罐体1的卸料口，避免出现搭桥现象，保证罐体1内的石墨物料能够正常下落。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。