一种用于铝电解电容器生产老化测试系统的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝电解电容器的生产设备技术领域，尤其涉及一种用于铝电解电容器生产老化测试系统的上料装置。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，工业化的发展和生产需求不断的提高，在铝电解电容器的生产设备中，需要使用到电源适配器，用于对铝电解电容器提供电能支持，电源适配器生产加工后的产品能够符合正常使用的需求，但是需要对电源适配器进行测试。
3.在电源适配器经过全自动老化测试系统测试时需要对单元适配器进行稳定的上料，避免电源适配器在上料时发生对接的现象而影响老化测试的质量，起到增强电源适配器生产的稳定性和安全性，用于对成品后的电容器进行安全质量检测，达到安全使用标准后产品才能正常的销售和包装。
4.在现有技术中，现有的电源适配器全自动老化测试系统的上料装置在安装和使用时，设备上料点位的高度固定，面对不同类型的全自动老化测试系统设备时，上料装置部分的传输和上料高度调节不方便，适用范围有待进一步提高。
5.因此，有必要提供一种用于铝电解电容器生产老化测试系统的上料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种用于铝电解电容器生产老化测试系统的上料装置，解决了上料装置在安装和使用时上料高度不方便适应性调节的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于铝电解电容器生产老化测试系统的上料装置，底座和安装架，所述底座的顶端通过第一转动件转动安装于所述安装架的底部；驱动机构，所述驱动机构包括伸缩件、第二转动件和第三转动件，所述伸缩件的底端通过所述第二转动件转动安装于所述底座上，所述伸缩件的输出端通过所述第三转动件转动安装于所述安装架的底部；支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装于所述安装架的顶部；上料斗，所述上料斗的外表面固定安装于所述支撑杆的顶端；输送机构，所述输送机构安装于所述安装架上，所述输送机构的外表面固定安装有推送板；支撑轴，所述支撑轴的一端固定安装于所述安装架的一端，所述支撑轴上固定安装有支撑滑杆。
8.优选的，所述上料斗的输出端位于所述输送机构输送面的正上方，并且上料斗的底面与所述输送机构的顶面之间预留有5～8cm的间隙。
9.优选的，所述支撑滑杆的下表面与所述输送机构的表面滑动连接，并且支撑滑杆至少设置有两组，两组所述支撑滑杆之间平行分布。
10.优选的，所述推送板上开设有穿行孔，穿行孔的内表面与所述支撑滑杆的表面相适配。
11.优选的，所述安装架的顶部固定安装有固定管，所述固定管上开设有调节孔，并且
固定管的内表面滑动安装有滑动板，所述支撑杆的底端滑动安装于所述固定管的内部，所述支撑杆的底端固定安装有缓冲弹簧，所述滑动板上螺纹安装有锁紧螺轴。
12.优选的，所述支撑杆的外表面固定安装有限位滑块，所述限位滑块的表面与所述调节孔的内表现滑动连接。
13.优选的，所述缓冲弹簧的底端与所述滑动板的顶部固定连接，所述支撑杆的外表面与所述固定管的内表面滑动连接。
14.优选的，所述锁紧螺轴的调节端穿过所述调节孔的内部且延伸至所述固定管的外部，并且锁紧螺轴的表面与所述固定管的外表面抵接。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于铝电解电容器生产老化测试系统的上料装置具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种用于铝电解电容器生产老化测试系统的上料装置，通过驱动机构方便带动安装架进行抬升转动调节，安装架转动调节时能够带动支撑滑杆的输出高度进行调节，以满足电源适配器不同检测高度的输送需求，同时通过上料斗、推送板和支撑滑杆方便对电源适配器进行自动分隔上料，避免检测和上料的过程中两组电源适配器相互影响。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的用于铝电解电容器生产老化测试系统的上料装置的第一实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的整体的俯视图；
19.图3为图1所示的上料斗部分的三维图；
20.图4为本实用新型提供的用于铝电解电容器生产老化测试系统的上料装置的第二实施例的结构示意图；
21.图5为图4所示的a部放大示意图。
22.图中标号：
23.1、底座，11、第一转动件；
24.2、安装架；
25.3、驱动机构，31、伸缩件，32、第二转动件，33、第三转动件；
26.4、支撑杆，41、限位滑块；
27.5、上料斗；
28.6、输送机构，61、推送板；
29.7、支撑轴，71、支撑滑杆；
30.8、固定管，81、调节孔，82、滑动板，83、缓冲弹簧；
31.9、锁紧螺轴。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
33.第一实施例：
34.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于铝电解电容器生产
老化测试系统的上料装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体的俯视图；图3为图1所示的上料斗部分的三维图。
35.一种用于铝电解电容器生产老化测试系统的上料装置，包括：底座1和安装架2，所述底座1的顶端通过第一转动件11转动安装于所述安装架2的底部；驱动机构3，所述驱动机构3包括伸缩件31、第二转动件32和第三转动件33，所述伸缩件31的底端通过所述第二转动件32转动安装于所述底座1上，所述伸缩件31的输出端通过所述第三转动件33转动安装于所述安装架2的底部；支撑杆4，所述支撑杆4的底端固定安装于所述安装架2的顶部；上料斗5，所述上料斗5的外表面固定安装于所述支撑杆4的顶端；输送机构6，所述输送机构6安装于所述安装架2上，所述输送机构6的外表面固定安装有推送板61；支撑轴7，所述支撑轴7的一端固定安装于所述安装架2的一端，所述支撑轴7上固定安装有支撑滑杆71。
36.通过驱动机构3方便带动安装架2进行抬升转动调节，安装架2转动调节时能够带动支撑滑杆71的输出高度进行调节，以满足电源适配器不同检测高度的输送需求，同时通过上料斗5、推送板61和支撑滑杆71方便对电源适配器进行自动分隔上料，避免检测和上料的过程中两组电源适配器相互影响。
37.伸缩件31采用液压缸，使用时配备有液压设备和控制设备，为安装架2的转动调节提供稳定的动力来源。
38.所述上料斗5的输出端位于所述输送机构6输送面的正上方，并且上料斗5的底面与所述输送机构6的顶面之间预留有5～8cm的间隙。
39.上料斗5采用现有的上料设备，用于电源适配器单独输送至输送机构6的上方。
40.上料斗5与输送机构6之间预留有5cm的间隙，能够适应电源适配器正常的输送。
41.所述支撑滑杆71的下表面与所述输送机构6的表面滑动连接，并且支撑滑杆71至少设置有两组，两组所述支撑滑杆71之间平行分布。
42.支撑滑杆71用于配合推送板61使用，推送板61将电源适配器推送至支撑滑杆71的上方时，推送板61能够保持对电源适配器的推送，只不过电源适配器能够在支撑滑杆71上滑动输送至对应的全自动老化测试系统上。
43.所述推送板61上开设有穿行孔，穿行孔的内表面与所述支撑滑杆71的表面相适配。
44.穿行孔为推送板61的移动提供稳定的支持，使得推送板61不会与支撑滑杆71之间发生碰撞和接触，推送板61在推动上料在输送机构6上方的电源适配器向前输送，能够稳定的输送至支撑滑杆71的上方，通过支撑滑杆71再将电源适配器滑动落在所需上料的全自动老化测试系统上。
45.本实用新型提供的用于铝电解电容器生产老化测试系统的上料装置的工作原理如下：
46.使用时，优先启动伸缩件31，伸缩件31通过第二转动件32和第三转动件33带动安装架2围绕第一转动件11向上转动，安装架2带动支撑滑杆71向上转动至所需使用的高度；
47.将需要上料的电源适配器集中装入上料斗5的内部，通过上料斗5将电源适配器输送至输送机构6的中部且位于相邻的推送板61之间，以便于电源适配器的转动上料。
48.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于铝电解电容器生产老化测试系统的上料装置具有如下有益效果：
49.通过驱动机构3方便带动安装架2进行抬升转动调节，安装架2转动调节时能够带动支撑滑杆71的输出高度进行调节，以满足电源适配器不同检测高度的输送需求，同时通过上料斗5、推送板61和支撑滑杆71方便对电源适配器进行自动分隔上料，避免检测和上料的过程中两组电源适配器相互影响。
50.第二实施例：
51.请参阅图4和图5，基于本技术的第一实施例提供的一种用于铝电解电容器生产老化测试系统的上料装置，本技术的第二实施例提出另一种用于铝电解电容器生产老化测试系统的上料装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
52.具体的，本技术的第二实施例提供的用于铝电解电容器生产老化测试系统的上料装置的不同之处在于，用于铝电解电容器生产老化测试系统的上料装置，还包括：
53.所述安装架2的顶部固定安装有固定管8，所述固定管8上开设有调节孔81，并且固定管8的内表面滑动安装有滑动板82，所述支撑杆4的底端滑动安装于所述固定管8的内部，所述支撑杆4的底端固定安装有缓冲弹簧83，所述滑动板82上螺纹安装有锁紧螺轴9。
54.上料斗5的底部通过支撑杆4活动安装在固定管8的上方，固定管8的内侧通过缓冲弹簧83为上料斗5的安装和使用提供缓冲支撑的作用，上料斗5在对电源适配器进行自动上料时，能够为上料斗5提供向上缓冲的作用，为电源适配器在输送机构6上输送提供稳定足够的空间，避免出现卡机的现象。
55.所述支撑杆4的外表面固定安装有限位滑块41，所述限位滑块41的表面与所述调节孔81的内表现滑动连接。
56.限位滑块41安装在支撑杆4上，且限位滑块41只能够在调节孔81的内部进行滑动调节，为支撑杆4的升降活动调节提供限位，保障上料斗5缓冲时的稳定性。
57.所述缓冲弹簧83的底端与所述滑动板82的顶部固定连接，所述支撑杆4的外表面与所述固定管8的内表面滑动连接。
58.缓冲弹簧83安装于支撑杆4与滑动板82之间，为支撑杆4提供辅助的弹性缓冲，为上料斗5上料后提供升降活动的缓冲作用，防止输送机构6对电源适配器输送时发生卡机的现象。
59.所述锁紧螺轴9的调节端穿过所述调节孔81的内部且延伸至所述固定管8的外部，并且锁紧螺轴9的表面与所述固定管8的外表面抵接。
60.锁紧螺轴9旋松时，方便对滑动板82进行安装位置的调节；
61.锁紧螺轴9旋紧时，方便对调节后的滑动板82进行固定。
62.本实用新型提供的第二实施例的工作原理：
63.当需要对缓冲弹簧83的弹性压紧程度进行调节时，优先旋松锁紧螺轴9；
64.向上推动锁紧螺轴9，锁紧螺轴9带动滑动板82向上移动，滑动板82带动缓冲弹簧83向上收缩压紧，在不更换弹簧的情况下实现对弹性支撑作用力的调节。
65.本实用新型提供的第二实施例的有益效果：
66.上料斗5的底部通过支撑杆4活动安装在固定管8的上方，固定管8的内侧通过缓冲弹簧83为上料斗5的安装和使用提供缓冲支撑的作用，上料斗5在对电源适配器进行自动上料时，能够为上料斗5提供向上缓冲的作用，为电源适配器在输送机构6上输送提供稳定足
够的空间，避免出现卡机的现象。
67.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。