一种可调节出力的气力输出出料阀的制作方法

1.本实用新型属于气力输出阀领域，尤其涉及一种可调节出力的气力输出出料阀。


背景技术：

2.气力输出出料阀，其在工作时，内部阀芯转动，阀芯上部的叶片带上物料后向下转动，转到向下的位置时，物料下落，而阀芯上的数个叶片不断重复上述过程，使物料均匀、定量地落下。
3.阀芯由驱动装置驱动，气力输出出料阀的转速由驱动装置的输出转速决定，然而驱动装置的的输出转速有限。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节出力的气力输出出料阀，以解决现有技术中气力输出出料阀的转速选择少的问题。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一种可调节出力的气力输出出料阀，包括阀体、阀芯和驱动装置，还包括链条；所述阀芯位于所述阀体外的输入端上设有多个从动链轮，所述驱动装置的输出端上设有与多个所述从动链轮分别对应的多个主动链轮，每一所述主动链轮和对应的所述从动链轮配合形成一链轮组，所有所述链轮组中所述主动链轮和所述从动链轮的总牙数相同，不同所述链轮组中的所述主动链轮的牙数和所述从动链轮的牙数比值不同；所述链条啮合于任意一个所述链轮组。
7.某一实施例中，所有主动链轮串联连接组成主动件，所有所述从动链轮串联连接组成被动件，所述主动件可更换的连接于所述阀芯的输入端，所述被动件可更换的连接于所述驱动装置的输出端。
8.某一实施例中，所述主动链轮和所述驱动装置的输出端可拆卸连接，所述从动链轮和所述阀芯的输入端可拆卸连接。
9.某一实施例中，所述主动链轮和所述驱动装置的输出端、所述从动链轮和所述阀芯的输入端之间均通过平键传递扭矩，通过紧固螺钉实现可拆卸连接。
10.某一实施例中，包括两个所述链轮组。
11.某一实施例中，同一所述链轮组中所述主动链轮的牙数和所述从动链轮的牙数的比值为牙数比，两个所述链轮组的牙数比分别为1:1和1:2。
12.某一实施例中，所述总牙数为30牙。
13.某一实施例中，两个所述主动链轮的牙数分别为15牙和10牙，对应两个所述从动链轮的牙数分别为15牙和20牙。
14.本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
15.本实用新型提供的可调节出力的气力输出出料阀，所有链轮组中主动链轮和从动
链轮的总牙数相同，因此链条可以选择任意一个链轮组啮合，而不同链轮组中主动链轮的牙数和从动链轮的牙数的比值不同，因此当链条啮合绕设在不同链轮组上时，同一驱动装置的输出转速能对应有不同的阀芯转速，因此扩大了气力输出出料阀的转速范围，解决了现有技术中气力输出出料阀。同时，在根据不同需求调节不同的链轮组时，由于所有链轮组中主动链轮和从动链轮的总牙数相同，因此不需要更换链条。
附图说明
16.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
17.图1为本实用新型的一种可调节出力的气力输出出料阀的正视结构示意图；
18.图2为为本实用新型的一种可调节出力的气力输出出料阀的侧视结构示意图；
19.图3为为本实用新型的一种可调节出力的气力输出出料阀的俯视结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1：阀体；2：阀芯；3：驱动装置；4：主动链轮；5：从动链轮；6：前端盖；7：前端密封结构；8：前端轴承；9：后端盖；10：后端密封结构；11：后端轴承；12：端盖清扫组件。
具体实施方式
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
23.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
24.参看图1至图3，本实施例提供一种可调节出力的气力输出出料阀，包括阀体1、阀芯2、驱动装置3和链条。阀芯2位于阀体1外的输入端上设有多个从动链轮5，驱动装置3的输出端上设有与多个从动链轮5分别对应的多个主动链轮4，每一主动链轮4和对应的从动链轮5配合形成一链轮组。所有链轮组中主动链轮4和从动链轮5的总牙数相同，不同链轮组中的主动链轮4的牙数和从动链轮5的牙数比值不同。链条啮合于任意一个链轮组。
25.本实施例提供的可调节出力的气力输出出料阀，所有链轮组中主动链轮 4和从动链轮5的总牙数相同，因此链条可以选择任意一个链轮组啮合，而不同链轮组中主动链轮4的牙数和从动链轮5的牙数的比值不同，因此当链条啮合绕设在不同链轮组上时，同一驱动装置3的输出转速能对应有不同的阀芯2转速，因此扩大了气力输出出料阀的转速范围，同时无需更换链条。
26.现对本实施例的结构进行说明。
27.阀芯2转动设置在阀体1内，并通过驱动装置3驱动。阀体1和阀芯2 均可根据不同工况选用不同材质。驱动装置3可以采用变频电机，有利于调节阀芯2转速；当然驱动装置3
也可以采用输出转速一定的装置，阀芯2转速的调节全部依赖链条和链轮组调节，此次也不做限制。
28.阀体1的前后两端分别设有前端盖6和后端盖9，阀芯2轴向的两端分别穿设前端盖6和后端盖9，并与它们转动连接，连接处分别设有前端密封结构7和后端密封结构10。具体在本实施例中，前端密封结构7和后端密封结构10可采用迷宫密封，但此处不做限制。在前端盖6和后端盖9上可以分别设置前端轴承8和后端轴承11，阀芯2轴向的两端分别与前端轴承8和后端轴承11的内圈连接，前端轴承8和后端轴承11用于辅助阀芯2转动。设置端盖清扫组件12，用于采用高压气体清扫前端盖6和后端盖9，防止造成堵料。阀芯2的输入端设于前端盖6处。
29.所有主动链轮4串联连接组成主动件，所有从动链轮5串联连接组成被动件，主动件可更换的连接于阀芯2的输入端，被动件可更换的连接于驱动装置3的输出端。若想要更多的转速就需要更多的链轮组，但由于场地空间等因素的限制，阀芯2输入端上不能无限制地增加链轮组。因此，若当前连接在阀芯2和驱动装置3上的链轮组无法满足阀芯2转速要求时，可更换具有满足条件的链轮组的主动件和被动件。具体，主动链轮4和驱动装置3的输出端、从动链轮5和阀芯2的输入端之间均通过平键传递扭矩，通过紧固螺钉实现可拆卸连接。
30.在本实施例中，同时连接在阀门和驱动装置3上的共有两个链轮组。链轮组中主动链轮4和从动链轮5的总牙数为30牙，两个主动链轮4的牙数分别为15牙和10牙，对应两个从动链轮5的牙数分别为15牙和20牙。也就是，将同一链轮组中主动链轮4的牙数和从动链轮5的牙数的比值称为牙数比，两个链轮组的牙数比分别为1:1和1:2。当然，链轮组的数量、主动链轮 4和从动链轮5的总牙数、牙数比等，可根据具体情况具体设置，此处不做限制。
31.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。