管道安装吊具的制作方法

1.本公开涉及管类件安装技术领域，具体地，涉及一种管道安装吊具。


背景技术：

2.发电厂需要通过烟气管道进行排烟，或将烟气引入专用设备进行净化处理，烟气管道通常为薄壁圆管，在长期使用后会有积灰或腐蚀现象，因此需要定期拆除进行维护，在拆除和安装过程中需要使用管道吊具；但现有管道吊具大多仅能用于水平吊装，当需要安装竖直的烟气管道时，通常是抱紧烟气管道一端，易于造成烟气管道晃动和变形，影响安装。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种管道安装吊具，该管道安装吊具通过固定机构将待吊运的管道固定，通过升降机构移动管道，以使管道的起吊更加稳定，方便安装。
4.为了实现上述目的，本公开提供一种管道安装吊具，所述管道安装吊具包括：
5.固定机构，包括基座以及连接于所述基座周向的多个固定组件，多个所述固定组件用于在待吊运的管道的顶部与所述基座抵接时，延伸至所述管道的底部并将所述管道固定，以及
6.升降机构，与所述基座连接，用于驱动所述基座、所述固定组件和所述管道沿竖直方向移动。
7.可选地，所述固定组件包括连接件、长度可调的连接绳以及环形卡扣；
8.所述连接件的一端与所述基座连接，所述环形卡扣通过所述连接绳连接于所述连接件的另一端。
9.可选地，所述固定组件与所述基座的相接处设有调节结构，所述调节结构用于调节所述固定组件在水平面内相对于所述基座的距离。
10.可选地，所述调节结构包括滑动杆，以及设于所述基座的侧向且与所述滑动杆相对应的滑动槽，所述滑动杆滑动插装于所述滑动槽，所述滑动杆远离所述基座的一端与所述固定组件连接。
11.可选地，所述基座构造为圆盘结构；
12.所述固定组件的数量为四个，且四个所述固定组件沿所述圆盘结构的周向均布，其中，至少相对设置的两个所述固定组件通过所述调节结构连接于所述圆盘结构的侧向。
13.可选地，所述管道安装吊具还包括驱动机构，所述驱动机构与所述滑动杆连接，用于驱动所述滑动杆在所述滑动槽内滑动。
14.可选地，所述驱动机构包括驱动电机；
15.所述驱动电机固定于所述基座，且所述驱动电机的驱动轴与上设有齿轮部，该齿轮部伸入所述滑动槽内部，所述滑动杆形成有与所述齿轮部对应的齿条部，所述齿轮部与所述齿条部啮合，以使所述驱动电机通过转动驱动所述滑动杆在所述滑动槽内移动。
16.可选地，所述滑动槽内形成有限位凹槽，所述滑动杆形成有与所述限位凹槽对应的限位凸起，所述限位凸起与所述限位凹槽配合，用于限定所述滑动杆的滑动位置；
17.和/或，所述滑动杆和所述滑动槽的相接处还设有用于定位所述滑动杆的相对位置的定位结构。
18.可选地，在所述滑动杆和所述滑动槽的相接处设有定位结构时，所述定位结构包括卡块、弹性件以及沿所述滑动杆的长度方向间隔设置的多个卡槽；所述弹性件一端与所述卡块连接，所述弹性件的另一端与所述基座连接，所述弹性件用于带动所述卡块卡接于所述卡槽；
19.或者，所述定位结构包括卡块、弹性件以及沿所述滑动槽的长度方向间隔设置的多个卡槽；所述弹性件一端与所述卡块连接，所述弹性件的另一端与所述滑动杆连接，所述弹性件用于带动所述卡块卡接于所述卡槽。
20.可选地，所述升降机构包括升降电机、固定架、转动件和钢丝绳；
21.所述转动件可绕其中心轴线转动连接于所述固定架，所述升降电机与所述转动件连接，用于驱动所述转动件转动，所述钢丝绳的一端与所述转动件连接，所述钢丝绳的另一端与所述基座连接。
22.通过上述技术方案，即本公开的管道安装吊具，包括固定机构和升降机构，其中，固定机构的基座用于固定待吊运管道的顶部，多个固定组件向下延伸至管道的底部并固定，从而将管道整体固定住，再利用升降机构将固定机构和固定于该固定机构的管道一起沿竖直方向起吊，以使管道能够沿竖直方向吊运，且吊运过程更加稳定，利于管道的安装。
23.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
24.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
25.图1是本公开一些实施例提供的管道安装吊具的结构示意图；
26.图2是本公开一些实施例提供的管道安装吊具的基座俯视内剖结构示意图；
27.图3是本公开一些实施例提供的管道安装吊具的定位结构的示意图。
28.附图标记说明
29.100-固定机构；110-基座；111-滑动槽；112-限位凹槽；113-安装孔；120-固定组件；121-连接件；122-连接绳；123-环形卡扣；130-滑动杆；131-齿条部；132-限位凸起；133-卡槽；140-驱动电机；141-驱动轴；142-齿轮部；150-卡块；151-滑动部；152-卡接部；160-弹性件；
30.200-升降机构；210-升降电机；220-固定架；230-转动件；240-钢丝绳。
具体实施方式
31.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
32.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、前、后、顶、底”通常是指使用者的使用时的位置；“内、外”是指相应部件轮廓的内和外；“远、近”是
指相应结构或者相应部件远离或者靠近另一结构或者部件的。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素。
33.如图1至图3所示，为了实现上述目的，本公开提供一种管道安装吊具，该管道安装吊具包括：固定机构100，包括基座110以及连接于基座110周向的多个固定组件120，多个固定组件120用于在待吊运的管道的顶部与基座110抵接时，延伸至管道的底部并将管道固定，以及升降机构200，与基座110连接，用于驱动基座110、固定组件120和管道沿竖直方向移动。
34.通过上述技术方案，即本公开的管道安装吊具，包括固定机构100和升降机构200，其中，固定机构100的基座110用于固定待吊运管道的顶部，多个固定组件120向下延伸至管道的底部并固定，从而将管道整体固定住，再利用升降机构200将固定机构100和固定于该固定机构100的管道一起沿竖直方向起吊，以使管道能够沿竖直方向吊运，且吊运过程更加稳定，利于管道的安装。
35.需要说明的是，安装管道安装吊具可以用于烟气管道的安装及拆卸，也可以用于其他管类件的安装吊运。
36.固定组件120可以采用任意合适的方式构造，如图1所示，在本公开的一些实施例中，固定组件120包括连接件121、长度可调的连接绳122以及环形卡扣123；连接件121的一端与基座110连接，环形卡扣123通过连接绳122连接于连接件121的另一端。其中，管道的顶部与基座110的底部抵接，通过调节连接绳122的长度，以使该连接绳122能够匹配待吊运管道的长度，从而将环形卡扣123引至管道的底部，多个卡形卡扣相互卡接一起，这时，多个连接绳122围设于管道的周向，防止管道倾倒，管道被牢牢固定在基座110下方，再通过升降机构200带动基座110和管道一起沿竖直方向移动，实现管道的竖直吊运，以方便安装。
37.其中，连接绳122可以采用钢丝绳，也可以采用其他能够承受待吊运管道重量的绳索，这里不作具体限定。
38.为了满足不同直径管道的起吊，提高该管道安装吊具的通用性，如图1及图2所示，在本公开的一些实施例中，固定组件120与基座110的相接处设有调节结构，调节结构用于调节固定组件120在水平面内相对于基座110的距离。固定组件120通过调节结构的调节，可以沿基座110的侧向靠近或者远离该基座110，以用于围设在不同直径大小的管道的周向，再结合固定组件120的连接绳122的长度调节，从而实现不同直径管道的固定。
39.其中，调节结构可以采用任意合适的方式进行构造，如图1及图2所示，在本公开的一些实施例中，调节结构包括滑动杆130，以及设于基座110的侧向且与滑动杆130相对应的滑动槽111，滑动杆130滑动插装于滑动槽111，滑动杆130远离基座110的一端与固定组件120连接。通过滑动杆130在滑动槽111内的滑动以实现连接于滑动杆130上的固定组件120相对于基座110的距离，从而匹配不同直径的管道。
40.基座110可以采用任意合适的形状和结构，在一些实施例中，为了方便制造，基座110可以构造为圆盘结构，多个固定组件120沿圆盘结构的周向均布，其中，固定组件120可以为三个、四个、五个或者更多个。
41.如图1及图2所示，在一些实施例中，固定组件120的数量为四个，且四个固定组件120沿圆盘结构的周向均布，其中，至少相对设置的两个固定组件120通过调节结构连接于圆盘结构的侧向。以两个相对设置的固定组件120通过调节结构连接于圆盘结构的侧向为
例进行说明，该两个固定组件120关于圆盘结构的基座110对称设置，其中，固定组件120的连接件121连接于滑动杆130远离滑动槽111的一端，通过滑动杆130在滑动槽111内的滑动，以调节两个固定组件120之间距离，从而使得连接件121能够卡接于不同直径管道的外侧壁，连接于连接件121的连接绳122可以向下延伸至管道的底部并连接在一起，对管道的底部进行支撑；同时，另外两个关于圆盘结构相对设置的固定组件120可以直接与圆盘结构连接，其通过长度可调的连接绳122也能够延伸至管道的底部并通过环形卡扣123连接在一起。两个通过调节结构与圆盘结构连接的固定组件120与两个直接与圆盘结构连接的固定组件120一起配合用于在竖直方向和圆管的周向上将管道固定，提高管道在吊运过程中的稳定性。需要说明的是，连接绳122可选用能够调节长度的且柔性较好的绳索，方便直接与圆盘结构连接的固定组件120通过该连接绳122绕过圆管的端部边缘，以实现管道的固定。
42.为了实现调节结构的自动调节，在一些实施例中，管道安装吊具还包括驱动机构，驱动机构与滑动杆130连接，用于驱动滑动杆130在滑动槽111内滑动。驱动机构可以为一个，通过连接结构分别与两个滑动杆130连接，用于驱动两个滑动杆130同时在其对应的滑动槽111内向外或者向内滑动，以实现该两个固定组件120的距离调节。当然，驱动机构也可以构造为两个单元的驱动单元，并分别对应连接一个滑动杆130，也可以实现两个固定组件120的距离调整。
43.驱动机构可以采用任意合适的方式构造，如图1及图2所示，在本公开的一些实施例中，驱动机构可以包括驱动电机140；驱动电机140固定于基座110，且驱动电机140的驱动轴141上设有齿轮部142，该齿轮部142伸入滑动槽111内部，滑动杆130形成有与齿轮部142对应的齿条部131，齿轮部142与齿条部131啮合，以使驱动电机140通过转动驱动滑动杆130在滑动槽111内移动。
44.其中，圆盘结构的上端中间固定安装有驱动电机140，驱动电机140的驱动轴141固定安装有齿轮，该齿轮形成齿轮部142，或者驱动轴141上直接形成有齿部轮，齿轮部142与伸入该滑动槽111内的滑动杆130的形成的齿条部131相啮合，通过启动驱动电机140带动齿轮部142转动，使齿条部131带动滑动杆130向外或向里进行移动。在一些实施例中，两个相对设置有滑动杆130上分别形成的齿条部131，两个齿条部131分别处于齿轮部142的两侧并与齿轮部142啮合，通过驱动电机140的驱动，以使两个滑动杆130可以同时向外或者向内移动。
45.为了限定滑动杆130在滑动槽111内滑动时的极限位置，如图2所示，在本公开的一些实施例中，滑动槽111内形成有限位凹槽112，滑动杆130形成有与限位凹槽112对应的限位凸起132，限位凸起132与限位凹槽112配合，用于限定滑动杆130的滑动位置；其中，当该限位凸起132移动至与限位凹槽112对应位置时，滑动杆130的移动被锁止，以避免滑动杆130由滑动槽111内脱出，提高管道安装的安全性。其中，对于相对设置的两个滑动杆130，为了同时对两者进行限位，在一些实施例中，两个限位凹槽112可以在滑动槽111内相对设置，即分别设置在与其齿条部131相对的一侧，其中一个滑动件的齿条部131可以设置在另一个滑动件的齿条部131与限位凸起132之间，能够在空间上使得结构更加紧凑，减小基座110的尺寸。
46.在一些实施例中，滑动杆130和滑动槽111的相接处还设有用于定位滑动杆130的相对位置的定位结构。该定位结构能够在滑动杆130相对于滑动槽111移动至合适的位置后
将两者之间的位置相对固定住。
47.定位结构可以采用任意合适的方式进行构造，如图2及图3所示，在本公开的一些实施例中，定位结构可以包括卡块150、弹性件160以及沿滑动杆130的长度方向间隔设置的多个卡槽133；弹性件160一端与卡块150连接，弹性件160的另一端与基座110连接，弹性件160用于带动卡块150卡接于卡槽133；其中，弹性件160包括但不限于弹簧，也可以为弹片。可以在基座110上设置一安装孔113，该安装孔113与滑动槽111连通，卡块150滑动安装在该安装孔113内，弹性件160也设于该安装孔113内，且分别连接于卡块150和安装孔113的侧壁，在弹性件160弹力的作用下带动该卡块150的一端伸入滑动槽111内并能够卡接于滑动杆130上的卡槽133内，从而用于滑动件的定位，以使管道的起吊更加稳定。当需要调整滑动杆130的伸出长度时，卡块150能够克服弹性件160的弹力向安装孔113方向移动，由卡槽133内收回，待位置调节后以后，在弹性件160的弹力作用再次进入卡槽133内以实现定位。
48.需要说明的是，卡块150可以包括相互连接的滑动部151和卡接部152，滑动部151用于与安装孔113滑动连接，卡接部152用于朝向滑动槽111方向并卡接在滑动杆130上的卡槽133内。其中，卡接部152远离滑动部151的一端可以采用弧形结构，以使得驱动电机140驱动滑动杆130向内或者向外运动时，卡块150能够克服弹性件160的弹力作用，使得卡块150由卡槽133内收回，滑动杆130能够顺利在滑动槽111内移动以调节固定组件120相对于基座110的距离。
49.在另一些实施例中，定位结构还可以包括卡块150、弹性件160以及沿滑动槽111的长度方向间隔设置的多个卡槽133；弹性件160一端与卡块150连接，弹性件160的另一端与滑动杆130连接，弹性件160用于带动卡块150卡接于卡槽133。同样能够实现滑动杆130与滑动槽111之间位置的定位，提高吊运的稳定性。
50.为了实现固定组件120和管道的升降，如图1所示，在本公开的一些实施例中，升降机构200包括升降电机210、固定架220、转动件230和钢丝绳240；转动件230可绕其中心轴线转动连接于固定架220，升降电机210与转动件230连接，用于驱动转动件230转动，钢丝绳240的一端与转动件230连接，钢丝绳240的另一端与基座110连接。
51.其中，固定架220的外端固定安装有升降电机210，升降电机210的输出轴与转动件230连接，转动件230的两端分别可转动的安装于固定架220的相对的两侧，转动件230的中部连接有钢丝绳240，通过启动升降电机210带动转动件230转动，从而将钢丝绳240绕设在该转动件230上；钢丝绳240的下端固定连接在基座110上。升降电机210通过转动件230、钢丝绳240以带动基座110沿竖直方向升降，同时固定在该基座110下方的管道也能够一直沿竖直方向升降，方便该管道的安装。
52.本公开提供的管道安装吊具，实际使用时，将管道的顶部与基座110或者滑动杆130抵接，然后，向下拉动连接绳122，并通过环形卡扣123在管道的底部将管道进行固定，通过启动升降电机210带动转动件230上绕设的钢丝绳240作用于基座110，从而将基座110或者滑动杆130下端的连接绳122和环形卡扣123固定的管道吊起来。
53.进一步的，可以通过启动驱动电机140带动齿轮部142转动，并作用于齿条部131，使滑动杆130向外或向里进行移动，便于对不同直径的管道都可以起吊，通过限位凸起132和限位凹槽112的配合，便于对移动的滑动杆130进行限位。
54.进一步的，通过定位机构中，弹性件160带动卡块150卡接于滑动杆130的卡槽133
内，便于对移动后的滑动杆130进行固定定位，便于对管道起吊更加稳定。
55.综上，本公开实施例的管道安装吊具，能够满足管道的竖直起吊，通过调节结构使得该吊具能够满足不同直径的管道的起吊，通过滑动杆130的限位凸起132和滑动槽111的限位凹槽112的配合，便于对移动的滑动杆130进行限位，通过弹性件160产生的作用力，使卡块150与滑动杆130外端的卡槽133进行卡接，便于对移动后的滑动杆130进行固定，利于管道起吊更加稳定。
56.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
57.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
58.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。