一种塑料把手加工用的捆扎装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及塑料件加工的技术领域，具体为一种用于塑料勺生产的输送装置。


背景技术：

2.塑料件加工即塑料加工，又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工；在塑料把手加工之后，需要将多个捆扎在一起，便于进行存放和运输，但是现有的捆扎方式基本都是通过人工进行的，在捆扎时容易出现不齐，不便于存放，捆扎效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型主要提供了一种用于塑料勺生产的输送装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
5.一种塑料把手加工用的捆扎装置，包括有底座、放置板和捆扎装置，所述放置板设有两个，且均与底座的上表面相连接，所述捆扎装置位于两个放置板之间，两个所述放置板顶部内侧均开设有放置槽，两个所述放置槽配合使用，且两个所述放置槽的上方均设有压板，两个所述压板的两端均设有连接板，两个所述放置槽的两侧内壁均开设有凹槽，每个所述凹槽的内部均设有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的伸缩端均与连接板的底部相连接；
6.所述捆扎装置包括有固定圈、环形导轨、滑块、安装板、固定块、放线轮和电动马达，所述环形导轨设置在固定圈内侧，所述放线轮通过两侧的固定块与安装板相连，所述安装板与滑块相连，所述滑块与环形导轨滑动连接，所述电动马达的输出端贯穿固定块与放线轮相连。
7.进一步的，每个所述电动伸缩杆的均安装在放置板的内部。
8.进一步的，两个所述压板均与放置槽相匹配，每个所述连接板均与凹槽相匹配。
9.进一步的，所述固定圈的外壁底部连接有支撑块，所述支撑块与底座相连接。
10.进一步的，所述放线轮上缠绕有捆扎线。
11.进一步的，所述放置板侧壁设有控制器，所述控制器通过导线与电动伸缩杆、环形导轨和电动马达电连接。
12.进一步的，所述电动马达通过螺栓与固定块的外壁连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过两个放置槽可以将塑料把手并排放置，电动伸缩杆带动压板下移，下移的压板对塑料把手的两端进行压紧固定，避免捆扎时出现移动，导致不齐不便于存
放。并通过将捆扎线的一端粘接在塑料把手上，环形导轨带动滑块在固定圈上转动，同时电动马达工作使放线轮转动开始放线，滑块在固定圈转动使捆扎线缠绕在塑料把手上，从而实现自动捆扎，降低工作人员的劳动强度，提高捆扎效率。
15.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的a处放大图；
18.图3为本实用新型的b处放大图。
19.图中：1、底座；2、放置板；3、捆扎装置；4、放置槽；5、支撑块；6、压板；7、凹槽；8、电动伸缩杆；9、连接板；10、固定圈；11、环形导轨；12、滑块；13、安装板；14、固定块；15、放线轮；16、捆扎线；17、电动马达；18、控制器。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请着重参照附图1-3所示，一种塑料把手加工用的捆扎装置，包括有底座1、放置板2和捆扎装置3，所述放置板2设有两个，且均与底座1的上表面相连接，所述捆扎装置3位于两个放置板2之间，两个所述放置板2顶部内侧均开设有放置槽4，两个所述放置槽4配合使用，且两个所述放置槽4的上方均设有压板6，两个所述压板6均与放置槽4相匹配，两个所述压板6的两端均设有连接板9，两个所述放置槽4的两侧内壁均开设有凹槽7，每个所述凹槽7的内部均设有电动伸缩杆8，每个所述电动伸缩杆8的伸缩端均与连接板9的底部相连接，每个所述连接板9均与凹槽7相匹配，每个所述电动伸缩杆8的均安装在放置板2的内部，两个放置槽4可以使塑料把手并排放置起其中，放置后通过电动伸缩杆8工作带动压板6下移，下移的压板6对放置槽4中的塑料把手的两端进行压紧固定，避免捆扎时出现移动，导致不齐不便于存放，每个电动伸缩杆8同步工作。所述捆扎装置3包括有固定圈10、环形导轨11、滑块12、安装板13、固定块14、放线轮15和电动马达17，所述固定圈10的外壁底部连接有支撑块5，所述支撑块5与底座1相连接，所述环形导轨11设置在固定圈10内侧，所述放线轮15通过两侧的固定块14与安装板13相连，所述安装板13与滑块12相连，所述滑块12与环形导轨
11滑动连接，所述电动马达17通过螺栓与固定块14的外壁连接，所述电动马达17的输出端贯穿固定块14与放线轮15相连，所述放线轮15上缠绕有捆扎线16，所述放置板2侧壁设有控制器18，所述控制器18通过导线与电动伸缩杆8、环形导轨11和电动马达17电连接。将捆扎线16的一端粘接在塑料把手上，环形导轨11通电工作带动滑块12在固定圈10内侧进行转动，同时电动马达17工作使放线轮15转动开始放线，滑块12在固定圈10转动使捆扎线16缠绕在塑料把手上，从而实现自动捆扎，降低工作人员的劳动强度，提高捆扎效率。
24.本实用新型的具体操作方式如下：
25.首先，将待捆扎的塑料把手并排放入放置槽4中，然后通过控制器18启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的伸缩端通过连接板9带动压板6下移，下移的压板6对塑料把手的两端进行压紧固定，然后将捆扎线16的一端粘接在塑料把手上，通过控制器18启动环形导轨11，环形导轨11使滑块12在固定圈10内侧进行转动，同时通过控制器18启动电动马达17，电动马达17使放线轮15转动开始放线，滑块12在固定圈10转动使捆扎线16缠绕在塑料把手上，从而实现自动捆扎。
26.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。