适用于高压换热器密封板的起吊装置的制作方法

1.本技术涉及高压换热器密封板的起吊装置的领域，具体涉及一种适用于高压换热器密封板的起吊装置。


背景技术：

2.随着石油化工装置向着大型化和高参数方向的不断发展，高压换热器作为加氢装置的主要设备之一，担负着原料油与反应生成油的热量交换任务，高压换热器需要定期进行内部检漏、管束化学清洗等工作，在进行这些工作之前，必须先将安装在高压换热器上的密封板拆除，等待高压换热器检修完成后，再将密封板安装到高压换热器上。
3.现有技术中，在安装密封板时，将密封板吊起并使密封板处于水平状态，然后通过人力将密封板从水平状态调整到垂直状态，当密封板与高压换热器重合后，最后进行安装焊接。其中，密封板从水平状态调整到垂直状态时，采用人力不仅费时费力，还容易发生安全隐患。


技术实现要素：

4.为此，本技术提供一种适用于高压换热器密封板的起吊装置，以解决现有技术中采用人力费时费力以及存在安全隐患的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种适用于高压换热器密封板的起吊装置，所述高压换热器密封板为圆板，所述圆板的圆心处开设有螺纹孔，所述圆板由铬镍铁合金材料制成，所述起吊装置包括起吊件和用于将所述起吊件连接于所述圆板的紧固件，所述起吊件开设有定位孔，所述紧固件穿设于所述定位孔并与所述螺纹孔螺纹连接，所述起吊件的一端连接有起吊板，所述起吊板开设有用于与吊车的吊钩配合连接的起吊孔，在所述起吊件连接于所述圆板时，所述起吊孔位于所述圆板的边缘处。
7.优选地，所述起吊件为槽钢，所述槽钢具有中间部和两个位于所述中间部两侧的端部，所述定位孔开设于所述中间部，且所述定位孔位于所述槽钢沿自身长度的中心位置，所述起吊板连接于所述中间部，且所述起吊板位于所述槽钢沿自身长度方向上的一端，在所述槽钢连接于所述圆板时，两个所述端部均紧贴于所述圆板。
8.优选地，两个所述端部远离所述中间部的一端均连接有多个垫板，多个所述垫板沿所述槽钢的长度方向依次间隔布置。
9.优选地，所述垫板由不锈钢材料制成。
10.优选地，所述中间部于远离所述起吊板的一端开设有用于绳索穿设的调位孔。
11.本技术具有如下优点：
12.本技术提供了一种适用于高压换热器密封板的起吊装置，工人首先将起吊件放置在圆板上，并使起吊件的定位孔对准圆板的螺纹孔，然后将紧固件穿过定位孔使紧固件与圆板的螺纹孔螺纹连接，使得紧固件将起吊件连接到圆板上，之后，把吊机的吊钩连接到起
吊板的起吊孔上，吊机起吊起吊装置，由于此时起吊孔位于圆板的边缘处，吊机的起吊点远离圆板的重心，这样，当吊机通过该起吊装置将圆板吊起时，圆板则接近垂直状态，工人只需在吊机的配合下推动圆板靠近高压换热器即可进行接下来焊接的工序，解决了现有技术中人工将水平状态下的密封板调整为竖直状态时，费时费力且存在安全隐患的问题。
附图说明
13.为了更直观地说明现有技术以及本技术，下面给出几个示例性的附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本技术时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本技术揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。
14.图1为本技术一个实施例提供的一种适用于高压换热器密封板的起吊装置和密封板的配合示意图；
15.图2为本技术一个实施例提供的一种适用于高压换热器密封板的起吊装置和密封板的配合侧视示意图；
16.图3为本技术一个实施例提供的一种适用于高压换热器密封板的起吊装置和密封板的另一配合侧视示意图。
17.附图标记说明：
18.1、圆板；2、起吊件；3、紧固件；4、起吊板；41、起吊孔；5、垫板；6、调位孔。
具体实施方式
19.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
20.在本技术的描述中：术语“包括”、“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包括了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于已明确列出的那些步骤或单元，而是还可包含虽然并未明确列出的但对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元，或者基于本实用新型构思进一步的优化方案所增加的步骤或单元。
21.参考图1-3，本技术提供一种适用于高压换热器密封板的起吊装置，高压换热器密封板为圆板1，圆板1的圆心处开设有螺纹孔，圆板1由铬镍铁合金材料制成，起吊装置包括起吊件2和用于将起吊件2连接于圆板1的紧固件3，起吊件2开设有定位孔，紧固件3穿设于定位孔并与螺纹孔螺纹连接，起吊件2的一端连接有起吊板4，起吊板4开设有用于与吊车的吊钩配合连接的起吊孔41，在起吊件2连接于圆板1时，起吊孔41位于圆板1的边缘处。
22.工人首先将起吊件2放置在圆板1上，并使起吊件2的定位孔对准圆板1的螺纹孔，然后将紧固件3穿过定位孔使紧固件3与圆板1的螺纹孔螺纹连接，使得紧固件3将起吊件2连接到圆板1上，之后，把吊机的吊钩连接到起吊板4的起吊孔41上，吊机起吊起吊装置，由于此时起吊孔41位于圆板1的边缘处，吊机的起吊点远离圆板1的重心，这样，当吊机通过该起吊装置将圆板1吊起时，圆板1则接近垂直状态，工人只需在吊机的配合下推动圆板1靠近
高压换热器即可进行接下来焊接的工序，解决了现有技术中人工将水平状态下的密封板调整为竖直状态时，费时费力且存在安全隐患的问题。
23.本技术中的紧固件3可以是螺栓(m20螺栓)，定位孔的直径为3cm。
24.参考图1-3，起吊件2为槽钢，槽钢具有中间部和两个位于中间部两侧的端部，定位孔开设于中间部，且定位孔位于槽钢沿自身长度的中心位置，起吊板4连接于中间部，且起吊板4位于槽钢沿自身长度方向上的一端，在槽钢连接于圆板1时，两个端部均紧贴于圆板1。槽钢为工程建筑中常见的材料，因此起吊件22通过槽钢制作时，取材方便，成本较低。
25.本技术中，槽钢的长度为0.9m，槽钢的规格为16#槽钢。
26.参考图1-3，两个端部远离中间部的一端均连接有多个垫板5，多个垫板5沿槽钢的长度方向依次间隔布置。垫板5可以增加槽钢与圆板1之间的接触面积，这样，可以减少吊机起吊过程中，槽钢与圆板1之间的应力集中，减少槽钢对圆板1的损坏。
27.多个垫板5总计六块，六块垫板两两对称布置在槽钢的两个端部，每块垫板的尺寸为50*80mm。
28.垫板5由不锈钢材料制成。由于圆板1通过铬镍铁合金材料，制作成本较大，为了防止圆板1被碳污染造成圆板1损坏，垫板5采用不锈钢材料制成，不锈钢的含碳量低于槽钢的含碳量，可以有效避免圆板1被碳污染。这里需要进一步解释的是，碳污染指的是碳原子渗入到圆板1中，由于高压换热器的内部环境为高温高压，渗入圆板1中的碳原子在高温环境下与铬镍铁合金的铬、镍元素形成晶间物，造成晶间腐蚀。
29.参考图1-3，中间部于远离起吊板4的一端开设有用于绳索穿设的调位孔6。当吊机起吊圆板1时，工人通过将绳索穿过调位孔6，并将该绳索绑在槽钢上，在焊接圆板1时，工人可以拉着绳索，并使绳索的一部分接触到圆板1上，这样，工人可以通过拉绳索，对圆板1的位置进行微调，无需人手直接接触圆板1。
30.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。
31.上文中通过一般性说明及具体实施例对本技术作了较为具体和详细的描述。应当理解，基于本技术的技术构思，还可以对这些具体实施例作出若干常规的调整或进一步的创新；但只要未脱离本技术的技术构思，这些常规的调整或进一步的创新得到的技术方案也同样落入本技术的权利要求保护范围。