一种裁切摆盘分穴设备用上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及摆盘机技术领域，具体涉及一种裁切摆盘分穴设备用上料机构。


背景技术：

2.摆盘机是根据客户的要求开发的自动化专机，设备自动切断物料，采用料盘摆盘的方式，机械手自动抓取摆盘，分穴，实现自动摆盘收料，相比与传统的生产防水成本更低，效率更高。
3.例如专利号为cn202022383970.8的中国专利公开了一种裁切检测分穴摆盘组装设备，但是该设备的上料机构过于简单，在物料全部输出后，如需要新的物料继续加工，需要对料盘进行更换，而该设备料盘位于机架设备内，不方便拆卸和更换，且装满物料的料盘体积大，重力也大，工人将新料盘安装到设备上需要消耗较大的体力成本，且效率不高，并且设备在供料时难免出现起伏，该设备的定位设备结构固定，随能提供压力，但气缸驱动需要反应时间，若物料表面本身有起伏，则气缸需要频繁调整，耗费时间，影响上料运输效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种裁切摆盘分穴设备用上料机构。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裁切摆盘分穴设备用上料机构，包括机架，所述机架上设有传送带，所述机架一端设有载物架，所述载物架一端设有滑动块，所述机架上开设有与滑动块对应的滑动槽，所述载物架上设有载料辊，所述载料辊与载物架可拆卸连接，所述机架上方设有安装板，所述安装板下端设有弹簧，所述弹簧一端与安装板下端面固定连接，另一端固定连接设有安装架，所述安装架上转动连接设有压辊。
8.优选的，所述滑动槽内转动连接设有与滑动块配合的丝杆，所述丝杆上固定连接设有传动轮，所述传动轮上设有传动带，所述传动带穿过载物架与传动轮配合，控制滑动块升降，保证运行稳定。
9.在进一步中优选的是，所述传动轮之间设有与传动带配合的主动轮，所述载物架上设有电机座，所述电机座上设有驱动电机，所述驱动电机输出端与主动轮连接，为丝杆转动提供动力，实现载物架的升降。
10.在进一步中优选的是，所述载料辊两端转动连接设有固定块，所述载物架上开设有与固定块对应的固定槽，所述载物架在固定槽上端铰接设有固定板，方便更换载料辊，从而方便更换物料，便于使用。
11.在进一步中优选的是，所述安装板下端设有导向柱，所述导向柱下端贯穿安装架设有限位块，所述安装架与导向柱滑动配合，引导安装架的移动方向，防止压辊压偏，使设备工作质量稳定。
12.在进一步中优选的是，所述机架上设有支撑前块和支撑后块，所述支撑前块开设有与安装板配合的支撑槽，所述支撑后块与安装板转动连接，支撑安装板，实现压辊的工作与分离间的切换。
13.在进一步中优选的是，所述支撑槽上设有插块，所述支撑前块上设有与插块对应的插孔，所述安装板上开设有与插块对应的插槽，固定安装板，保证压辊稳定工作。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种裁切摆盘分穴设备用上料机构，具备以下有益效果：
16.1.本实用新型通过设置载物架承载物料，通过设置滑动槽和滑动块，实现载物架高度的变化，并通过设置驱动电机和丝杆提供动力，从而控制载物架的高度，在工人更换物料时，不需要费力将物料抬起，便可以安装物料，减轻工人的劳动强度，提高工作效率。
17.2.本实用新型通过设置载料辊装配物料，通过设置固定块和固定槽，方便将载料辊安装到载物架上，或者从载物架上取下，方便更换物料，在工人更换物料时，操作更简单，更方便，提高工作效率。
18.3.本实用新型通过设置安装架和压辊对运输中的物料进行施压，使物料保持平整，运送更稳定，避免物料起伏过大，保证后续加工稳定，通过设置弹簧推动安装架工作，使压辊在保持压力的同时快速适应不同厚度的物料，且通过设置安装板、支撑前块和支撑后块，方便使压辊与传送带分离，方便安装新物料时，使物料从压辊下穿过。
附图说明
19.图1为本实用新型中一种裁切摆盘分穴设备用上料机构正面结构示意图；
20.图2为本实用新型中机架与丝杆配合结构示意图；
21.图3为本实用新型中载物架与驱动电机配合结构示意图；
22.图4为本实用新型中载料辊与固定块配合结构示意图；
23.图5为本实用新型中、压辊、支撑前块和支撑后块配合结构示意图。
24.图中：1、机架；2、传送带；3、载物架；4、滑动块；5、滑动槽；6、载料辊；7、安装板；8、弹簧；9、安装架；10、压辊；11、丝杆；12、传动轮；13、传动带；14、主动轮；15、电机座；16、驱动电机；17、固定块；18、固定槽；19、固定板；20、导向柱；21、限位块；22、支撑前块；23、支撑后块；24、支撑槽；25、插块；26、插孔；27、插槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1、图2和图5，一种裁切摆盘分穴设备用上料机构,包括机架1，机架1上设有传送带2，机架1一端设有载物架3，载物架3一端设有滑动块4，机架1上开设有与滑动块4对应的滑动槽5，载物架3上设有载料辊6，载料辊6与载物架3可拆卸连接，机架1上方设有安
装板7，安装板7下端设有弹簧8，弹簧8一端与安装板7下端面固定连接，另一端固定连接设有安装架9，安装架9上转动连接设有压辊10。
28.请参阅图1-3，在本实施例中，滑动槽5内转动连接设有与滑动块4配合的丝杆11，丝杆11上固定连接设有传动轮12，传动轮12上设有传动带13，传动带13穿过载物架3与传动轮12配合，传动轮12之间设有与传动带13配合的主动轮14，载物架3上设有电机座15，电机座15上设有驱动电机16，驱动电机16输出端与主动轮14连接，电机座15支撑驱动电机16，接头外部电源，驱动电机16工作驱动主动轮14转动，主动轮14通过传动带13带动传动轮12转动，从而使丝杆11保持统一速度转动，滑动块4与丝杆11配合在滑动槽5内滑动。
29.请参阅图1、图3和图4，在本实施例中，载料辊6两端转动连接设有固定块17，载物架3上开设有与固定块17对应的固定槽18，载物架3在固定槽18上端铰接设有固定板19，将固定块17放入固定槽18内，并安装固定板19，固定板19将固定块17固定在固定槽18内，从而固定载料辊6的位置。
30.请参阅图5，在本实施例中，安装板7下端设有导向柱20，导向柱20下端贯穿安装架9设有限位块21，安装架9与导向柱20滑动配合，安装架9沿导向柱20的引导方向滑动，并被限位块21限制，防止安装架9与导向柱20分离。
31.请参阅图1、图2和图5，在本实施例中，机架1上设有支撑前块22和支撑后块23，支撑前块22开设有与安装板7配合的支撑槽24，支撑后块23与安装板7转动连接，支撑槽24上设有插块25，支撑前块22上设有与插块25对应的插孔26，安装板7上开设有与插块25对应的插槽27，转动安装板7使，安装板7以支撑后块23的连接端为中心转动，使安装板7的另一端搭在支撑槽24上，并将插块25穿过插孔26插入插槽27内，使插块25固定安装板7，支撑前块22和支撑后块23支撑安装板7，保证安装板7稳定工作。
32.实施例2：
33.请参阅图1-4，使用设备使，将设备与外部电源接通，机架1对整个设备提供支撑，更换新的物料时，控制驱动电机16工作，驱动电机16驱动主动轮14转动，使主动轮14通过传动带13带动传动轮12转动，从而使丝杆11保持统一速度转动，滑动块4与丝杆11配合在滑动槽5内滑动，载物架3随滑动块4一起移动，从而调节载物架3的高度，控制驱动电机16使载物架3下降到较低的指定高度，将固定板19取下，取出旧的载料辊6，将新载料辊6的固定块17放入固定槽18内，并安装固定板19，固定板19将固定块17固定在固定槽18内，从而固定载料辊6的位置，从而将新的载料辊6安装到载物架3内，控制驱动电机16使载物架3上升到原来的工作高度。
34.实施例3：
35.请参阅图图1、图2和图5，设备上料时，将物料云向后续加工设备，载料辊6沿固定块17发生转动，固定槽18的固定下稳定的将物料送出，物料落在传送带2上进行运输，为了确保物料运输时不会出现上下起伏，影响后续切割加工，转动安装板7使，使安装板7以支撑后块23的连接端为中心转动，将安装板7的另一端搭在支撑槽24上，并将插块25穿过插孔26插入插槽27内，使插块25固定安装板7，支撑前块22和支撑后块23支撑安装板7，保证安装板7稳定工作，安装板7位置固定，在安装板7的拉动下，弹簧8推动安装架9移动，安装架9沿导向柱20的引导方向滑动，安装架9驱动压辊10向下移动与物料接触，在弹簧8的推力下，压辊10将经过的物料压平，压齐，保证后续加工稳定，安装架9在压辊10不工作时被限位块21限
制，防止安装架9与导向柱20分离。
36.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。