一种新型结构流化阀的制作方法

1.本实用新型涉及气力输送系统附件技术领域，尤其涉及一种新型结构流化阀。


背景技术：

2.在气力输送系统中，通过对物料底部进行流态化处理后，可大大提高输送效率，减少剩料率。起流态化作用的一种关键部件，就是流化阀，传统流化阀是直接装在罐体内壁上(外部通过管道及软管串并联一体)，通过流化阀罐内橡胶导气盖单向密封，及沿罐体内壁弧度，向四周360
°
辐射气流。
3.现有的流化阀大多不耐高温、不耐磨、高速气流混合物料后直接磨损罐体内壁，影响罐体的使用寿命；流化效果取决于布置数量及位置；气流方向不可控，吹力较小，影响流化的效果，不方便维护，因此需要一种新型结构流化阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在流化阀不耐高温、不耐磨，物料会直接磨损罐体内壁，影响罐体的使用寿命，气流方向不可控，吹力较少，流化效果不佳，不方便维护的缺点，而提出的一种新型结构流化阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型结构流化阀，包括流化阀座和多个安装螺栓，所述流化阀座通过多个安装螺栓安装有下压板，所述下压板通过多个安装螺栓安装有耐磨板，所述流化阀座与下压板之间通过多个安装螺栓安装有透气板，所述耐磨板远离下压板的一侧通过多个安装螺栓安装有导流盖板，所述流化阀座的中心位置开设有通气孔，所述下压板的中心位置开设有中间孔，所述耐磨板的中心位置开设有连通孔，所述导流盖板的外部开设有多个气槽，所述透气板与耐磨板之间共同设置有多个弹簧。
7.上述技术方案进一步包括：
8.优选地，所述流化阀座的截面呈l字形，所述下压板的截面呈z字形，方便流化阀座与下压板之间的安装。
9.优选地，所述耐磨板的尺寸大于下压板的尺寸，靠近所述流化阀座和下压板一侧的安装螺栓位于耐磨板的下方。
10.优选地，所述通气孔的尺寸大于中间孔的尺寸，所述中间孔的尺寸大于连通孔的尺寸。
11.优选地，多个所述气槽位于导流盖板外部的角度呈120
°
，气流更加的集中，可以实现定向辐射气流。
12.优选地，多个所述弹簧均不与透气板和耐磨板连接。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型整体为金属结构，耐高温，可以根据物料特性选择适用的流化板，在气槽的作用下，气流更加的集中，吹力更大，可以实现气流的定向辐射，流化效果更好，在耐磨
板的作用下，避免直接对罐体内壁造成磨损，耐磨性更好，并且方便更换，易于维护，独立多层结构拆装简单。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种新型结构流化阀的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种新型结构流化阀的俯视结构示意图。
17.图中：1、流化阀座；2、下压板；3、耐磨板；4、透气板；5、导流盖板；6、安装螺栓；7、通气孔；8、中间孔；9、连通孔；10、气槽；11、弹簧。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1-2所示，本实用新型提出的一种新型结构流化阀，包括流化阀座1和多个安装螺栓6，流化阀座1通过多个安装螺栓6安装有下压板2，流化阀座1的截面呈l字形，下压板2的截面呈z字形，下压板2通过多个安装螺栓6安装有耐磨板3，耐磨板3的尺寸大于下压板2的尺寸，靠近流化阀座1和下压板2一侧的安装螺栓6位于耐磨板3的下方，流化阀座1与下压板2之间通过多个安装螺栓6安装有透气板4，耐磨板3远离下压板2的一侧通过多个安装螺栓6安装有导流盖板5，流化阀座1的中心位置开设有通气孔7，下压板2的中心位置开设有中间孔8，耐磨板3的中心位置开设有连通孔9，通气孔7的尺寸大于中间孔8的尺寸，中间孔8的尺寸大于连通孔9的尺寸，导流盖板5的外部开设有多个气槽10，多个气槽10位于导流盖板5外部的角度呈120
°
，透气板4与耐磨板3之间共同设置有多个弹簧11，多个弹簧11均不与透气板4和耐磨板3连接，上述材料均采用金属材质制成。
21.基于实施例一的一种新型结构流化阀工作原理是:安装时，在罐体底部滑板上，开孔焊接流化阀座1，其上嵌入透气板4，透气板4上安装下压板2，穿入安装螺栓6将流化阀座1、透气板4、下压板2固定在一起，下压板2上安装耐磨板3，可以避免直接对罐体内壁造成磨损，耐磨性更好，延长了罐体的使用寿命，耐磨板3上安装导流盖板5，穿入安装螺栓6将导流盖板5、耐磨板3、下压板2固定在一起。即完成安装。可按物料特性拆换适用的标准透气板4，视磨损情况更换耐磨板3，方便更换，易于维护，独立多层结构拆装简单；
22.工作时，压缩空气通过流化阀座1中心的通气孔7，透过透气板4、下压板2中心的中间孔8、耐磨板3中心的连通孔9，进入导流盖板5中，气流经导流盖板5外部的气槽10按120
°
分配后喷出，喷出的高速气流将气槽10周围的物料推向下一个流化阀，如此连续最终物料从尾端排料口排出，气流更加的集中，吹力更大，可以实现气流的定向辐射，流化效果更好，并且气流通过透气板4时，会带动透气板4发生轻微的晃动，长时间工作下，透气板4上可能会沾有杂质，影响透气板4的正常工作，在弹簧11的作用下，可以提高透气板4的晃动程度，避免杂质影响气流的通过。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型结构流化阀，包括流化阀座(1)和多个安装螺栓(6)，其特征在于，所述流化阀座(1)通过多个安装螺栓(6)安装有下压板(2)，所述下压板(2)通过多个安装螺栓(6)安装有耐磨板(3)，所述流化阀座(1)与下压板(2)之间通过多个安装螺栓(6)安装有透气板(4)，所述耐磨板(3)远离下压板(2)的一侧通过多个安装螺栓(6)安装有导流盖板(5)，所述流化阀座(1)的中心位置开设有通气孔(7)，所述下压板(2)的中心位置开设有中间孔(8)，所述耐磨板(3)的中心位置开设有连通孔(9)，所述导流盖板(5)的外部开设有多个气槽(10)，所述透气板(4)与耐磨板(3)之间共同设置有多个弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型结构流化阀，其特征在于，所述流化阀座(1)的截面呈l字形，所述下压板(2)的截面呈z字形。3.根据权利要求1所述的一种新型结构流化阀，其特征在于，所述耐磨板(3)的尺寸大于下压板(2)的尺寸，靠近所述流化阀座(1)和下压板(2)一侧的安装螺栓(6)位于耐磨板(3)的下方。4.根据权利要求1所述的一种新型结构流化阀，其特征在于，所述通气孔(7)的尺寸大于中间孔(8)的尺寸，所述中间孔(8)的尺寸大于连通孔(9)的尺寸。5.根据权利要求1所述的一种新型结构流化阀，其特征在于，多个所述气槽(10)位于导流盖板(5)外部的角度呈120
°
。6.根据权利要求1所述的一种新型结构流化阀，其特征在于，多个所述弹簧(11)均不与透气板(4)和耐磨板(3)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型结构流化阀，包括流化阀座和多个安装螺栓，流化阀座通过多个安装螺栓安装有下压板，下压板通过多个安装螺栓安装有耐磨板，流化阀座与下压板之间通过多个安装螺栓安装有透气板，耐磨板远离下压板的一侧通过多个安装螺栓安装有导流盖板，流化阀座的中心位置开设有通气孔，下压板的中心位置开设有中间孔，耐磨板的中心位置开设有连通孔。本实用新型整体为金属结构，耐高温，可以根据物料特性选择适用的流化板，在气槽的作用下，气流更加的集中，吹力更大，可以实现气流的定向辐射，流化效果更好，在耐磨板的作用下，避免直接对罐体内壁造成磨损，耐磨性更好，并且方便更换，易于维护，独立多层结构拆装简单。独立多层结构拆装简单。独立多层结构拆装简单。


技术研发人员：朱代胜 徐江成
受保护的技术使用者：武汉运盛特种汽车制造有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/9/29