一种成品料仓破拱装置的制作方法

1.本实用新型涉及成品料仓领域，特别是涉及一种成品料仓破拱装置。


背景技术：

2.粉体从料仓下料口往下降的时候，容易因为强大的压力而在卡在出口处迟滞不动，导致粉体无法顺利下降，严重影响了顺利下料，有时候突然的下料，对人员和车辆还可能造成危险，为此市面上出现了破拱器，破拱器分为多种，应用比较广泛的主要是气碟式破拱器，通过输入气流带动振动盘来回振动，从而使成品料掉落；
3.如授权公告号为cn214826003u的实用新型所公开的破拱装置，其供气装置开启，气体经下料头内的两根出风方向相反的吹气管往下料头内吹入，能有效吹动粉体，防止粉体堵在下料头内迟滞不动，保证了顺利下料，但市面上现有的气碟式破拱器在安装和拆卸时十分不便，从而对操作人员带来困扰。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种成品料仓破拱装置，能解决现有的气碟式破拱器安装和拆卸时十分不便的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种成品料仓破拱装置，包括漏斗，设置在漏斗外表面的内螺纹套筒，套合设置在内螺纹套筒内部的气碟式破拱器，气碟式破拱器包括设置在内螺纹套筒的内部的螺纹杆，螺纹杆的底端设置有六角螺母，六角螺母的底端连接有输气管，螺纹杆的顶端设置有排气空心筒，排气空心筒的顶端设置有振动盘，所述排气空心筒与螺纹杆之间设置有装卸机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装卸机构是由空心套筒和固定组件以及圆柱筒组成，空心套筒设置在排气空心筒的底端，圆柱筒设置在螺纹杆的顶端，圆柱筒的外表面设置有固定组件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件设置有两个，两个固定组件沿圆柱筒的中心轴线对称设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆柱筒的外表面尺寸大小与空心套筒的内表面尺寸大小相同。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件包括卡槽，卡槽开设在空心套筒的外表面，空心套筒的内壁开设有插槽，圆柱筒的外表面设置有固定板，固定板的顶端开设有空腔，空腔的内部设置有插板，空腔与插板之间设置有弹性件，固定板的前端开设有滑轨。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性件设置有若干个，若干个弹性件沿空腔的对称轴对称设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽的内部截面尺寸大小与插板的截面尺寸大小相同。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插板的前端设置有限位块。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨的横截面尺寸大小与限位块的横截面尺寸大小相同。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的外表面设有防滑条纹，防滑条纹的形状为波浪形。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.通过在螺纹杆与排气空心筒之间设置有装卸机构，利用固定组件中的插板与空心套筒外表面开设的插槽卡紧或分离，从而将排气空心筒与螺纹杆固定或分离，从而实现了便于安装和拆卸气碟式破拱器。
附图说明
17.图1为本实用新型所述成品料仓破拱装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型所述成品料仓破拱装置的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型所述气蝶式破拱器的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型所述气蝶式破拱器的剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型所述图3中a处放大的结构示意图；
22.图6为本实用新型所述图4中b处放大的结构示意图；
23.其中：1、漏斗；2、内螺纹套筒；3、气碟式破拱器；31、螺纹杆；32、六角螺母；33、输气管；34、排气空心筒；35、振动盘；36、装卸机构；361、空心套筒；362、固定组件；3621、卡槽；3622、固定板；3623、空腔；3624、弹性件；3625、插板；3626、插槽；3627、滑轨；3628、限位块；363、圆柱筒。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
25.请参照图1-图6所示，本实用新型提供一种成品料仓破拱装置，包括漏斗1，设置在漏斗1外表面的内螺纹套筒2，套合设置在内螺纹套筒2内部的气碟式破拱器3，气碟式破拱器3包括设置在内螺纹套筒2的内部的螺纹杆31，螺纹杆31与内螺纹套筒2螺纹旋合，螺纹杆31的底端设置有六角螺母32，六角螺母32的底端连接有输气管33，螺纹杆31的顶端设置有排气空心筒34，排气空心筒34的顶端设置有振动盘35，排气空心筒34与螺纹杆31之间设置有装卸机构36，装卸机构36用于将排气空心筒34和螺纹杆31分开，便于快速地将气碟式破拱器3从漏斗1上安装和拆卸。
26.作为本实施例进一步的实施方式，如图5和图6所示，装卸机构36是由空心套筒361
和固定组件362以及圆柱筒363组成，空心套筒361设置在排气空心筒34的底端，且空心套筒361与排气空心筒34之间固定连接，圆柱筒363设置在螺纹杆31的顶端，圆柱筒363的外表面设置有固定组件362，固定组件362用于将空心套筒361与圆柱筒363固定紧。
27.作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，固定组件362设置有两个，两个固定组件362沿圆柱筒363的中心轴线对称设置。
28.将固定组件362设置成两个是为了将螺纹杆31与排气空心筒34固定紧。
29.作为本实施例进一步的实施方式，如图5和图6所示，圆柱筒363的外表面尺寸大小与空心套筒361的内表面尺寸大小相同。
30.将圆柱筒363的外表面尺寸大小与空心套筒361的内表面尺寸大小相同是为了保证在装置工作时圆柱筒363不会晃动。
31.作为本实施例进一步的实施方式，如图5和图6所示，固定组件362包括卡槽3621，卡槽3621开设在空心套筒361的外表面，空心套筒361的内壁开设有插槽3626，圆柱筒363的外表面设置有固定板3622，固定板3622的顶端开设有空腔3623，空腔3623的内部设置有插板3625，空腔3623与插板3625之间设置有弹性件3624，固定板3622的前端开设有滑轨3627。
32.作为本实施例进一步的实施方式，如图6所示，弹性件3624设置有若干个，若干个弹性件3624沿空腔3623的对称轴对称设置。
33.将弹性件3624设置有若干个是为了保证在拨动插板3625时插板3625移动的更加稳定。
34.作为本实施例进一步的实施方式，如图6所示，插槽3626的内部截面尺寸大小与插板3625的截面尺寸大小相同。
35.将插槽3626的内部截面尺寸大小与插板3625的截面尺寸大小相同是为了保证将螺纹杆31与空心套筒361固定的更牢固。
36.作为本实施例进一步的实施方式，如图6所示，插板3625的前端设置有限位块3628。
37.在插板3625的前端设置有限位块3628是为了便于拨动插板3625，同时限制插板3625的最远插入距离。
38.作为本实施例进一步的实施方式，如图6所示，滑轨3627的横截面尺寸大小与限位块3628的横截面尺寸大小相同。
39.将滑轨3627的横截面尺寸大小与限位块3628的横截面尺寸大小相同是为了便于拨动限位块3628。
40.作为本实施例进一步的实施方式，如图6所示，限位块3628的外表面设有防滑条纹，防滑条纹的形状为波浪形。
41.在限位块3628的外表面设有防滑条纹是为了防止便于拨动限位块3628。
42.工作流程：
43.当需要安装气碟式破拱器3时，将螺纹杆31在漏斗1的外部与内螺纹套筒2螺纹旋合，然后将排气空心筒34贴合在漏斗1的内壁，拉动插板3625使得插板3625的顶端与固定板3622的顶端处于同一水平面，此时弹性件3624被压缩，然后将圆柱筒363套合在空心套筒361的内部，松开限位块3628，弹性件3624通过弹性动能将插板3625推入插槽3626的内部，从而将螺纹杆31与排气空心筒34卡紧，从而实现了便于安装和拆卸气碟式破拱器3。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。