一种全自动包装机中封导边机构及全自动包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种全自动包装机中封导边机构及全自动包装机。


背景技术：

2.现有的全自动包装机，如专利cn212099596u、cn215945043u、 cn211766738u等所示，能够完成薄膜从制袋到包装的过程，整个过程全自动化实现；如图1所示，为全自动包装机在实现全自动包装个过程中所制备的包装袋1，在全自动包装机中，对于薄膜制作成包装袋1，其过程为，先对折薄膜，中封机构完成中封形成图1中的中封线11以及折边12，再通过刀封机构完成包装袋两头的密封和切割；但是现有技术中存在一个问题，再完成了中封后，对于折边12的摆向位置是无法确定的，如图1的(1)和(2)所示，折边12可能摆向右侧也可能摆向左侧，从而使得产品包装完成后，包装袋1的折边12方向不一致，没法做到统一，影响美观。


技术实现要素：

3.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种自动包装机中封导边机构及全自动包装机，能够使得包装袋完成中封后对折边进行走向引导，使得包装袋的折边朝向同一侧。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一方面，本实用新型提供一种全自动包装机中封导边机构，包括左导边件和右导边件，所述左导边件和所述右导边件之间形成导边通道，所述导边通道倾斜向着所述左导边件方向或者倾斜向着所述右导边件方向。
6.进一步地，所述左导边件包括左导边轮，所述左导边轮的外周的侧面设置左倾斜面，所述右导边件包括右导边轮，所述右导边轮的外周的侧面设置有右倾斜面，所述左倾斜面和所述右倾斜面之间的空隙形成所述导边通道。
7.进一步地，还包括安装架，所述左导边轮和所述右导边轮均转动设置于所述安装架上；
8.进一步地，所述安装架上设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接所述左导边轮。
9.进一步地，所述安装架上设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接所述右导边轮。
10.进一步地，所述安装架包括主架、轴承座和导边支架；
11.所述主架连接所述轴承座，所述轴承座连接所述导边支架；
12.所述左导边轮和所述右导边轮均转动设置于所述导边支架上。
13.进一步地，所述主架上转动设置有第一转轴，所述第一转轴穿过所述轴承座，所述第一转轴的末端设置有第一换向锥形齿轮；
14.所述导边支架上转动设置有第二转轴，所述第二转轴的末端设置有所述左导边轮，所述第二转轴的轴身上套设有与所述第一换向锥形齿轮相齿合的第二换向锥形齿轮。
15.进一步地，所述驱动机构的输出端连接所述第一转轴。
16.进一步地，所述导边支架上还设置有第三转轴，所述第三转轴的末端设置有所述右导边轮。
17.另一方面，提供一种全自动包装机，包括上述所述的全自动包装机中封导边机构。
18.本实用新型的有益效果为：
19.本实用新型提供一种全自动包装机中封导边机构及全自动包装机，通过所述左导边件和所述右导边件之间形成导边通道，导边通道可以倾斜向左导边件一侧或者是右导边件的一侧，薄膜制成包装袋的过程中，薄膜完成中封后，折边会沿着导边通道偏向一方，从而使得包装袋的折边朝向同一侧，统一保持一致，美观。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
21.图1为背景技术中包装袋的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例一提供一种全自动包装机中封导边机构的结构示意图；
23.图3为图2的a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例一提供一种全自动包装机中封导边机构的另一视觉的结构示意图；
25.图5位图4沿b-b1方向的剖视图。
26.图中：
27.1、包装袋；11、中封线；12、折边；
28.2、左导边件；21、左导边轮；22、左倾斜面；
29.3、右导边件；31、右导边轮；32、右倾斜面；
30.4、导边通道；
31.5、安装架；51、主架；52、轴承座；53、导边支架；
32.6、第一转轴；61、第一换向锥形齿轮；
33.7、第二转轴；71、第二换向锥形齿轮；
34.8、第三转轴。
具体实施方式
35.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
39.实施例一
40.如图2至5所示，本实用新型实施例提供一种全自动包装机中封导边机构，包括左导边件2和右导边件3，所述左导边件2和所述右导边件3之间形成导边通道4，所述导边通道4倾斜向着所述左导边件2方向或者倾斜向着所述右导边件3方向。
41.具体地，本实用新型提供一种全自动包装机中封导边机构及全自动包装机，通过所述左导边件2和所述右导边件3之间形成导边通道4，导边通道4可以倾斜向左导边件2一侧或者是右导边件3的一侧，薄膜制成包装袋的过程中，薄膜完成中封后，折边会沿着导边通道4偏向一方，从而使得包装袋的折边朝向同一侧，统一保持一致，美观。
42.作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图2至5所示，所述左导边件2 包括左导边轮21，所述左导边轮21的外周的侧面设置左倾斜面22，所述右导边件3包括右导边轮31，所述右导边轮31的外周的侧面设置有右倾斜面32，所述左倾斜面22和所述右倾斜面32之间的空隙形成所述导边通道4。具体地，通过左导边轮21和右导边轮31的配合，将折边压紧在导边通道4上，通过左倾斜面22和右倾斜面32形成的导边通道4来决定包装袋的折边的统一走向。
43.作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图2至5所示，为了使得包装袋的折边在导边通道4上移动的更加顺畅，还包括安装架5，所述左导边轮21 和所述右导边轮31均转动设置于所述安装架5上，左倾斜面22和右倾斜面32 除了压紧包装袋的折边，由于左导边轮21和右导边轮31的转动，还提供一个行走的动力；作为优选地，为了提供行走时的一个主动的动力，所述安装架5 上设置有驱动机构(图未示)，所述驱动机构的输出端连接所述左导边轮21。或者，所述安装架5上设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接所述右导边轮31。
44.作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图2、4和5所示，所述安装架 5包括主架51、轴承座52和导边支架53；所述主架51连接所述轴承座52，所述轴承座52连接所述导边支架53；所述左导边轮和所述右导边轮31均转动设置于所述导边支架53上。进一步地，所述
主架51上转动设置有第一转轴6，所述第一转轴6穿过所述主架51，通过设置于所述主架51上的轴承转动设置于主架51上，所述第一转轴6穿过所述轴承座52，所述第一转轴6的末端设置有第一换向锥形齿轮61；所述导边支架53上转动设置有第二转轴7，所述第二转轴 7通过轴承转动设置于所述导边支架53上，所述第二转轴7的末端设置有所述左导边轮21，所述第二转轴7的轴身上套设有与所述第一换向锥形齿轮61相齿合的第二换向锥形齿轮71。优选地，所述驱动机构的输出端连接所述第一转轴 6。进一步地，所述导边支架53上还设置有第三转轴8，所述第三转轴8通过轴承转动设置于所述导边支架53上，所述第三转轴8的末端设置有所述右导边轮 31。具体地，本实用新型实施例中，所述驱动机构驱动第一转轴6转动，通过第一换向锥形齿轮61和第二换向锥形齿轮71的配合使得第二转轴7转动，第二转轴7带动左导边轮21转动，从而为所述左导边轮21提供主动动力。
45.实施例二
46.本实用新型实施例在实施例一的基础之上，提供一种全自动包装机，包括上述实施例一所述的全自动包装机中封导边机构。
47.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。