一种翻板倒料提升机的制作方法

1.本实用新型属于提升机技术领域，具体涉及一种翻板倒料提升机。


背景技术：

2.提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，钢丝绳是起重机械不可或缺的重要零件，主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳等等，原有设备在使用时存在，限位效果差，连接不稳定，不可进行长度调节，现提出一种翻板倒料提升机解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种翻板倒料提升机，具有调节长度，限位效果好，防护的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻板倒料提升机，包括主体，所述主体的内表面滑动连接有挡板，所述挡板的表面设置有用于防护的防护层，所述挡板的底端固定连接有与伸缩块滑动连接的放置板，所述放置板的内部安装有与一号复位弹簧弹性连接的伸缩块，所述伸缩块的上端固定连接有连接板，所述连接板的外表面固定连接有把手，所述主体的底部两侧设置有连接柱，所述连接柱的表面一侧开设有与限位板插合连接的放置槽，所述放置槽的内部设置有插销，所述放置槽的底部通过转轴转动连接有限位板，所述限位板的边面开设有与插销相插合的插孔，所述连接板的内表面固定连接有若干个吸盘，所述连接柱和伸缩块均为对称设置分布在主体的两侧。
5.作为本实用新型的一种翻板倒料提升机优选技术方案，所述伸缩块的上下表面均开设有一号滑槽，所述放置板的前端设置有挡块，所述放置板的内部安装有一号复位弹簧，所述挡块与一号滑槽形状相同且相互卡合，所述放置板和伸缩块通过一号滑槽和挡块滑动连接。
6.作为本实用新型的一种翻板倒料提升机优选技术方案，所述挡板的上端内部开设有二号滑槽，所述二号滑槽的中心设置有固定模块，所述固定模块的两侧均固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端弹性连接有与二号滑槽滑动连接的移动滑块，所述移动滑块内测设置有扭簧。
7.作为本实用新型的一种翻板倒料提升机优选技术方案，所述挡板的背面设置有收纳槽，所述收纳槽的滑动连接有卡块，所述卡块的底端固定连接有用于复位的二号复位弹簧，所述卡块与收纳槽通过二号复位弹簧弹性连接。
8.作为本实用新型的一种翻板倒料提升机优选技术方案，所述伸缩块与放置板通过一号复位弹簧弹性连接，所述伸缩块通过一号复位弹簧在放置板内部开设的槽口进行滑动。
9.作为本实用新型的一种翻板倒料提升机优选技术方案，所述连接柱和限位板通过转轴转动连接，所述限位板和放置槽通过插销与插孔插合连接，所述放置槽的底端贯穿连接柱的底表面，所述插孔用于与地面固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置放置板和伸缩块，使伸缩块可以进行长度调节，使放置板的表面可以放置不同的料斗，通过设置吸盘可使连接板与料斗的表面稳定连接，避免料斗在放料时掉落造成损坏，通过设置放置槽和限位板能够使主体稳定可靠的运行，避免料斗过重造成主体倾倒造成财产损失和安全问题，通过设置卡块和移动滑块使料斗的一边与挡板紧密贴合，避免到料时料斗掉落，提高工作效率节约时间，通过设置防护层减少料斗与挡板之间的摩擦，减少磨损增加摩擦力提升料斗使用寿命。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中放置板的局部剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型中的a部分放大结构示意图；
15.图4为本实用新型中收纳槽的局部剖面结构示意图；
16.图5为本实用新型中的侧视结构示意图；
17.图中：1、主体；2、挡板；3、防护层；4、放置板；5、伸缩块；6、连接板；7、把手；8、连接柱；9、放置槽；10、插销；11、限位板；12、插孔； 13、一号复位弹簧；14、一号滑槽；15、挡块；16、卡块；17、收纳槽；18、移动滑块；19、二号滑槽；20、拉伸弹簧；21、固定模块；22、二号复位弹簧；23、吸盘；24、扭簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种翻板倒料提升机，包括主体1，主体1的内表面滑动连接有挡板2，挡板2的表面设置有用于防护的防护层3，挡板2的底端固定连接有与伸缩块5滑动连接的放置板4，放置板4的内部安装有与一号复位弹簧13弹性连接的伸缩块5，伸缩块5的上端固定连接有连接板6，连接板6的外表面固定连接有把手7，主体1的底部两侧设置有连接柱8，连接柱8的表面一侧开设有与限位板11插合连接的放置槽9，放置槽9的内部设置有插销10，放置槽9的底部通过转轴转动连接有限位板11，限位板11的边面开设有与插销10相插合的插孔12，连接板6的内表面固定连接有若干个吸盘23，连接柱8和伸缩块5均为对称设置分布在主体1的两侧，本实施例中通过拉动把手7带动(23)和其表面吸附的料斗向后移动，即可对料斗进行更换进行，且伸缩块5能向后调节对不同长度的料斗进行限位，满足工作需求提高工作效率。
21.具体的，伸缩块5的上下表面均开设有一号滑槽14，放置板4的前端设置有挡块15，放置板4的内部安装有一号复位弹簧13，挡块15与一号滑槽 14形状相同且相互卡合，放置板4和伸缩块5通过一号滑槽14和挡块15滑动连接，本实施例中伸缩块5在进行拉伸后通过一号复位弹簧13在放置板4 的内部滑动进行复位，挡块15与伸缩块5相互挤压对其进行限位，避免其滑出运行设备运转。
22.具体的，挡板2的上端内部开设有二号滑槽19，二号滑槽19的中心设置有固定模块21，固定模块21的两侧均固定连接有拉伸弹簧20，拉伸弹簧20 的另一端弹性连接有与二号滑槽19滑动连接的移动滑块18，移动滑块18内测设置有扭簧24，本实施例中移动滑块18的上端与下端通过扭簧24转动连接，扭簧24能够移动滑块18的上端使复位对卡块16进行限位。
23.具体的，挡板2的背面设置有收纳槽17，收纳槽17的滑动连接有卡块 16，卡块16的底端固定连接有用于复位的二号复位弹簧22，卡块16与收纳槽17通过二号复位弹簧22弹性连接，本实施例中卡块16向下挤压移动滑块 18将其向两侧挤压，向两侧拨动移动滑块18通过扭簧24使其上端复位对卡块16进行限位，再次向两侧拨动移动滑块18使卡块16，通过二号复位弹簧 22进行复位便于下次使用。
24.具体的，伸缩块5与放置板4通过一号复位弹簧13弹性连接，伸缩块5 通过一号复位弹簧13在放置板4内部开设的槽口进行滑动，本实施例中伸缩块5的两侧均开设有“t”型一号滑槽14，挡块15与一号滑槽14的形状相同且相吻合，起到辅助伸缩块5进行滑行。
25.具体的，连接柱8和限位板11通过转轴转动连接，限位板11和放置槽9 通过插销10与插孔12插合连接，放置槽9的底端贯穿连接柱8的底表面，插孔12用于与地面固定连，本实施例中放置槽9起到对限位板11进行收纳作用，限位板11表面开设的插孔12使主体1与地面稳定连接。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时将主体1底端固定连接的连接柱8，将其内部的限位板11通过转轴转动与地面贴合，然后通过插孔12使主体1与地面稳定连接，避免主体1在使用时因料斗过重而倾倒造成损失和安全问题，通过向外拉动把手7带动连接板6和伸缩块5向外调节长度，可以满足工作需求使用不同长度的料斗，提高工作效率节约时间，连接板6内表面的吸盘23与料斗表面紧密吸附进行限位，能够带动料斗移动便于更换，更换后通过放置板4内部设置的一号复位弹簧13进行复位与料斗紧密连接避免其掉落运行设备运转，挡板2表面设置的防护层3起到减少料斗与挡板2之间的摩擦，减少磨损增加摩擦力提升料斗使用寿命，通过向下按压卡块16挤压移动滑块18的上端使其向两侧移动，向后拨动移动滑块18 通过扭簧24使其前端进行复位，然后通过拉伸弹簧20向内收缩对卡块16进行限位，将料斗与挡板2紧密卡合在卡块16的下端内部，避免料斗再到料时掉落造成财产损失浪费时间，再次向两侧拨动移动滑块18，使卡块16通过收纳槽17内部固定连接的二号复位弹簧22进行滑动复位便于下次使用。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。