一种多层推电池装置及其电池装盘机的制作方法

1.本实用新型涉及电池装盘机的技术领域，尤其是涉及一种多层推电池装置及其电池装盘机。


背景技术：

2.现有的电池转盘机是通过传送带都是单层设置运输工位，直接对电池单层推电池进行运输，传送带将进料口处的电池输送到装箱工位，之后将一排电池推进电池盘内，在将电池盘向下移动，然后将通过传送带移动过来一排电池推进电池盘内，让这一排电池堆积在上一排电池上，就这样持续工作后，从而将电池盘放满。
3.上述相关技术中，装盘机将单排电池多次分别将电池推进电池盘内的过程中，在将电池盘内装满时，需要消耗大量的时间才可以将电池盘装满，装盘机的电池装盘工作效率较低。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型实施例提供一种多层推电池装置及其电池装盘机，有效解决现有的装盘机一般是单层输送电池并单层推电池进行电池装盘，现有装盘机的电池装盘工作效率较低的问题。
5.一方面，本实用新型实施例提供的一种多层推电池装置，包括：包括传送带，所述传送带的上端设置有进料组件，所述进料组件包括两个限位板以及两个挡板，两个所述限位板沿所述传送带的传送方向排列且竖直放置，两个所述限位板之间设置有双层电池容纳空间，所述双层电池容纳空间可容纳多排电池，两个所述挡板分别位于两个所述限位板的对应两侧壁，其中一个所述限位板的下端开设有出料口，所述出料口的高度大于电池的直径，两个所述限位板向对应的两侧壁之间的距离比电池的直径大。
6.采用该技术方案后所达到的技术效果：需要对电池进行装箱时，先将电池均匀的堆积在两个限位板之间，之后启动传送带将进料组件内的电池进行运输，由于两个限位板之间的距离大于电池的直径，使得两个限位板之间的排列有一排排电池，之后通过出料口将一排排电池运到传送带的上端，从而将一排排电池运输到装箱工位，从而就不需要将一排一排电池进行推装，提高了装盘机的工作效率。
7.在本实用新型的一个实施例中，两个所述限位板向对应的两侧壁之间的距离为1.85倍电池的直径。
8.采用该技术方案后所达到的技术效果：在两个限位板之间的距离为1.85倍电池的直径，使得限位板之间排列有两排电池且相互错位排列。
9.在本实用新型的一个实施例中，两个所述限位板向对应的两侧壁之间的距离为2.7倍电池的直径。
10.采用该技术方案后所达到的技术效果：在两个限位板之间的距离为2.7倍电池的直径，使得限位板之间排列有三排电池且相邻两排相互错位排列。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述限位板在靠近所述传送带一端的内侧壁设置有导向块，所述导向块在靠近所述出料口的一侧面呈内凹圆弧面。
12.采用该技术方案后所达到的技术效果：两个限位板之间的一排排电池在导向块的作用下，方便滑入传送带上，从而将一排排电池运输到装箱工位内。
13.在本实用新型的一个实施例中，两个所述限位板的上端设置有进料斗。
14.采用该技术方案后所达到的技术效果：需要对进料组件进行进料时，先将多个电池放入进料斗内，进料斗的出口与进料组件的进料口连接，从而方便进料组件的进料。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述进料斗在靠近所述限位板的一端设置有两个插接块，所述限位板在靠近所述进料斗的一端开设有供所述插接块相配合连接的插接槽。
16.采用该技术方案后所达到的技术效果：安装进料斗时，只要将两个插接块插接相应的插接槽内，方便进料斗的安装。
17.在本实用新型的一个实施例中，所述限位板在所述插接槽的侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓。
18.采用该技术方案后所达到的技术效果：在安装好进料斗后，之后将固定螺栓螺纹转动到螺纹孔内，直到固定螺栓的一端抵接于插接块的侧壁，从而将进料斗固定于进料组件的上方。
19.在本实用新型的一个实施例中，所述传送带为双面齿形传送带。
20.采用该技术方案后所达到的技术效果：传送带的内侧具有双面齿形，使得传送带可以更好的与带动轮进行配合，防止出现打滑现象。
21.在本实用新型的一个实施例中，所述双面齿形传送带的输送面设置有电池限位槽，所述电池限位槽与电池形状相匹配。
22.采用该技术方案后所达到的技术效果：电池限位槽可对最下面一排的电池进行限位，使得传送带对多排电池进行运送时，防止电池出现滑移现象。
23.另一方面，本实用新型实施例提供一种电池装盘机，包括：如上所述多层推电池装置。
24.采用该技术方案后所达到的技术效果：电池装盘机中多层推电池装置通过传送带将多层电池运输到电池装盘机的位置后，从而将多层电池进行装盘，重复上述动作，从而将多个电池装于指定电池盘内，实现多层电池进行装盘，进而提高电池装盘工作效率。
25.综上所述，本技术上述各个实施例可以具有如下一个或多个优点或有益效果：将电池均匀的堆积在两个限位板之间，之后启动传送带将进料组件内的电池进行运输，由于两个限位板之间的距离大于电池的直径，使得两个限位板之间的排列有一排排电池，之后通过出料口将一排排电池运到传送带的上端，从而将一排排电池运输到装箱工位，实现多层推电池方式进行电池装盘。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为第一实施例中传送带1与进料组件2的结构示意图；
28.图2为图1中a处的放大图；
29.图3为为第一实施例中传送带1与进料组件2的连接示意图；
30.图4为第二实施例中传送带1与进料组件2的连接示意图。
31.主要元件符号说明：1-传送带；2-进料组件；3-限位板；4-挡板；5-进料口；6-第一滑入槽；7-第二滑入槽；8-出料口；9-导向块；10-进料斗；11-插接块；12-插接槽；13-螺纹孔；14-固定螺栓；15-装箱工位；16-多层推电池装置；17-电池限位槽；18-电池装盆机。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1，其为本实用新型实施例提供的一种多层推电池装置的结构示意图。
34.所述多层推电池装置包括：传送带1，传送带1的上放置有进料组件2，传送带1在远离进料组件2的另一侧放置有装箱工位15。
35.优选的，传送带1为双面齿形传送带，传送带1的外侧均匀排列有多个凹陷的电池限位槽17。
36.进一步的，参照图2，进料组件2由两个限位板3以及两个挡板4组成，两个限位板3沿传送带1的传送方向排列且竖直放置，两个挡板4分别通过螺栓固定于两个限位板3的左右对应两侧，两个限位块上方之间的距离为电池的直径，两个限位块上端之间形成进料口5，其中一个限位块在靠近另一个限位块的一侧壁开设有第一滑入槽6，另一个限位块在靠近其中一个限位块的一侧壁开设有第二滑入槽7，第一滑入槽6与第二滑入槽7分别与下方外界连接，第一滑入槽6的上内侧壁高于第二滑入槽7的上内侧壁，具有第二滑入槽7的限位块的下端面开设有出料口8，出料口8与第二滑入槽7相互连接。
37.更进一步的，进料组件2的上方放置有进料斗10，进料斗10在靠近限位板的一端一体设置有两个插接块11，限位板在靠近进料斗10的一端开设有供插接块11插接固定的插接槽12，限位板在插接槽12的侧壁开设有螺纹孔13，螺纹孔13将插接槽12与外界连通，螺纹孔13内螺纹转动固定有固定螺栓14。
38.【第一实施例】
39.参照图3，第一滑入槽6与第二滑入槽7之间的距离为1.85倍电池的直径，进料口5与传送带1之间的距离为1.85倍电池的直径。
40.本技术实施例披露的一种多层推电池装置的实施原理为：将电池通过进料口5放入两个限位板3之间，直到堆积于第一滑入槽6与第二滑入槽7之间，多个电池呈两排排列且相互错位排列，在传送带1的作用下，从出料口8内呈两排运输而出。
41.【第二实施例】
42.参照图4，第一滑入槽6与第二滑入槽7之间的距离为2.7倍电池的直径，进料口5与传送带1之间的距离为2.7倍电池的直径。
43.第一滑入槽6的内侧壁通过螺栓固定有导向块9，导向块9在靠近第二滑入槽7的侧
壁呈凹圆弧面，凹圆弧面的圆心位于第二滑入槽7与进料口5相交边上。
44.本技术实施例披露的一种多层推电池装置的实施原理为：将电池通过进料口5放入两个限位板3之间，直到堆积于第一滑入槽6与第二滑入槽7之间，多个电池呈三排排列且相邻相互错位排列，在传送带1的作用下，从出料口8内呈两排运输而出。
45.【第三实施例】
46.本实用第三实施例提供了一种电池装盆机18，电池装盆机18包括如第一实施例或第二实施例所述的多层推电池装置16。电池装盆机18通过所述多层推电池装置16的电池输送并通过推进气缸将双层或多层的电池一次次推进装箱工位15中的电池盘内。
47.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。