一种用于装芯材的阻隔袋的制作方法

1.本实用新型涉及芯材包装技术领域，具体涉及一种用于装芯材的阻隔袋。


背景技术：

2.阻隔袋的样式有背封、三边封等，制备真空隔热板时，为了尽可能保证其美观，采用较多的是背封式。背封式阻隔袋垂直于轴向方向的宽度往往是较难把控的，背封式阻隔袋宽度过小，气硅芯材装不进阻隔袋，另外，芯材在装入阻隔袋后要进行抽真空处理，若阻隔袋宽度过大，阻隔袋与气硅芯材之间会存在间隙，成品的飞边也过大，这样就要求膜袋制备厂家的制袋精度及气硅芯材的切割精度要高。


技术实现要素：

3.目的在于提供一种用于装芯材的阻隔袋，解决了现有背封式阻隔袋的垂直于轴向方向上的宽度往往是较难把控的，背封式阻隔袋宽度过小芯材装不进阻隔袋，宽度过大，抽真空后成品的飞边也过大的技术问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种用于装芯材的阻隔袋，包括第一背封条、第二背封条和呈柱体结构的阻隔袋主体；
6.所述阻隔袋主体的侧面设有矩形开口，所述矩形开口的边缘分别与所述第一背封条和第二背封条的一边沿连接，所述第一背封条离矩形开口的一边沿与所述第二背封条背离矩形开口的一边沿固定连接；
7.所述第一背封条设置有第一粘贴段，所述第二背封条设置有第二粘贴段，所述第一粘贴段和第二粘贴段粘性贴合。
8.进一步的，所述阻隔袋主体的袋口边沿设置有倾斜面，该倾斜面的一边与袋口边沿连接，该倾斜面远离袋口的边沿向远离阻隔袋主体方向翘起。
9.进一步的，还包括阻隔袋底面，所述阻隔袋底面与阻隔袋主体一端连接，所述阻隔袋底面的横截面与阻隔袋主体的横截面相同。
10.进一步的，所述第一背封条、第二背封条和阻隔袋主体为聚氯乙烯材料制成的部件。
11.进一步的，所述阻隔袋主体的侧面可拆卸设置有便于携带的手持部件。
12.进一步的，所述阻隔袋主体设置有卡环，所述手持部件上设置有卡扣，所述手持部件通过卡扣与卡环的配合安装在阻隔袋主体上。
13.进一步的，所述阻隔袋主体沿径向方向的横截面为圆形。
14.进一步的，所述阻隔袋主体可拆卸连接有用于缓冲外力的橡胶件。
15.进一步的，所述阻隔袋主体侧面设有限位环，所述橡胶件上设置有连接件，所述橡胶件通过连接件与限位环的配合安装在阻隔袋主体上。
16.进一步的，所述橡胶件沿阻隔袋主体轴向方向的长度大于所述阻隔袋主体沿轴向
方向的长度。
17.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
18.本实用新型中的阻隔袋主体的侧面设有矩形开口，矩形开口的边缘分别与第一背封条和第二背封条的一边沿连接，第一背封条设置有第一粘贴段，第二背封条设置有第二粘贴段，第一粘贴段和第二粘贴段粘性贴合，第一粘贴段和第二粘贴段贴合的设置方式，使得将气硅芯材放入阻隔袋主体中时，若阻隔袋的开口较小，则第一粘贴段与第二粘贴段可被撑开，以保证芯材被放入阻隔袋主体内，若阻隔袋的开口较大，第一粘贴段与第二粘贴段可合拢，以保证阻隔袋内表面与芯材外表面紧密地贴合，从而保证了在对装有芯材的阻隔袋抽真空时，不会有飞边产生。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
20.图1为现有阻隔袋装有芯材的截面图；
21.图2为本实用新型的阻隔袋主体的结构示意图；
22.图3为本实用新型的阻隔袋主体具有倾斜面的结构示意图；
23.图4为本实用新型a处的放大图；
24.图5为本实用新型装有橡胶件的结构立体图；
25.图6为本实用新型b处的放大图；
26.图7为本实用新型抽真空后的结构示意图。
27.附图中标记及对应的零部件名称：
28.1-阻隔袋主体，2-倾斜边，3-第一背封条，4-第一粘贴段,5-第二背封条，6-第二粘贴段，7-固定背封条，8-飞边,9-气硅芯材，10-橡胶件，11-手持部件，12-限位环，13-连接件，14-矩形开口。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
30.在图1中，现有的阻隔袋的一侧设有固定背封条7，阻隔袋不可以调节宽度大小，若阻隔袋的开口过小，背封式阻隔袋宽度过小，气硅芯材装不进阻隔袋，另外，芯材在装入阻隔袋后要进行抽真空处理，若阻隔袋宽度过大，阻隔袋与气硅芯材之间会存在间隙，成品的飞边8也过大。
31.本实施例中提供一种用于装芯材的阻隔袋，如图2-图7所示，包括第一背封条3、第二背封条5和呈柱体结构的阻隔袋主体1，阻隔袋主体1的侧面设有矩形开口，矩形开口的边缘分别与第一背封条3和第二背封条5的一边沿连接，第一背封条1背离矩形开口的一边沿与第二背封条5背离矩形开口的一边沿固定连接，第一背封条3设置有第一粘贴段4，第二背封条5设置有第二粘贴段6，第一粘贴段4和第二粘贴段6粘性贴合，用于调整阻隔袋主体1垂直于轴向方向上的宽度。其中，第一背封条3背离矩形开口的一边沿与第二背封条5背离矩
形开口的一边沿固定连接，这样可以提高第一粘贴段4与第二粘贴段6的稳定性，固定的连接方式，可防止外力的作用使第一背封条3和第二背封条5分开。
32.对上述实施例地进一步优化，阻隔袋主体1沿其垂直于轴向方向的横截面为矩形，阻隔袋主体1的一端连接有用于辅助芯材进入阻隔袋主体1的倾斜面2，该倾斜面2的一边与袋口边沿连接，该倾斜面2远离袋口的边沿向远离阻隔袋主体1方向翘起。倾斜面2为矩形截面的空心棱锥台，横截面积小的一端与阻隔主体1的端面连接，由于具有横截面积大的一端，标准规格的气硅芯材通过大的矩形截面开口进入倾斜边2内在进入阻隔袋主体1内，相比于直接从阻隔袋主体1的一端放入，这种放入的方式更加地便捷。
33.对上述实施例地进一步优化，还包括阻隔袋底面，阻隔袋底面与阻隔袋主体1一端连接，阻隔袋底面的横截面与阻隔袋主体1的横截面相同，这样使得阻隔袋具有较好的密闭性，使得对装有气硅芯材的阻隔袋进行抽真空处理的效果更好，阻隔袋底面为弹性的材料制成，其中，弹性材料为高弹性ldep低密度聚乙烯等，具有弹性的底面，当阻隔袋主体被撑开时，阻隔袋底面能适应芯材的大小。
34.对上述实施例地进一步优化，第一背封条3、第二背封条5和阻隔袋主体1为聚氯乙烯材料制成的部件，该材料具有较好的韧性，可以提高本实用新型的使用时间。
35.对上述实施例地进一步优化，阻隔袋主体1的侧面可拆卸设置有便于携带的手持部件。阻隔袋主体1设置有卡环，手持部件11上设置有卡扣，手持部件11通过卡扣与卡环的配合安装在阻隔袋主体1上，其中，手持部件11的设置可帮助工作人员在转运的过程中更方便地携带，从而提高转运的工作效率，卡环为橡胶材料制成，卡环与阻隔袋主体1一体成型设置，手持部件11可为橡胶或布制成的把手，把手的两端设置有卡扣，其中卡扣为具有开口的椭圆环，椭圆环的开口处设置有弹性变形的金属条，按压金属条时，可以使得椭圆环与卡环连接。
36.对上述实施例地进一步优化，阻隔袋主体1沿径向方向的横截面为圆形，这样的设置可使阻隔袋装圆柱状的芯材。
37.对上述实施例地进一步优化，阻隔袋主体1可拆卸连接有用于缓冲外力的橡胶件10，阻隔袋主体1侧面设有限位环12，橡胶件10上设置有连接件13，连接件13可以橡胶件10通过连接件13与限位环12的配合安装在阻隔袋主体1上，橡胶件10沿阻隔袋主体1轴向方向的长度大于所述阻隔袋主体1沿轴向方向的长度。其中，限位环12为橡胶、聚氯乙烯等材料制成，限位环12设置有四个，它们分布设置在阻隔袋主体1的表面上，其中两个处于第一背封条3的边缘处，另外两个处于第二背封条5的边缘处，处于同侧的限位环12呈间隔设置，阻隔袋主体1的表面安装有橡胶件10，橡胶件10具有缓冲外力的作用，当装有气硅芯材的阻隔袋在加工传送带上或转运过程中坠落时，可保护阻隔袋中的气硅芯材不会摔坏，橡胶件10的整体结构与阻隔袋主体1的整体结构相似，橡胶件10沿垂直于轴向方向的横截面大于阻隔袋主体1沿垂直于轴向方向的横截面，橡胶件10可完全地覆盖在阻隔袋主体1的表面，橡胶件10的一端延伸去阻隔主体1的端部，在气硅芯材坠落时，端部的橡胶件10先着地，这样可对气硅芯材的端部进行保护。
38.在将气硅芯材放入阻隔袋主体时，如气硅芯材的横截面积过大，则双手拉扯第一背封条和第二背封条，使第一粘贴段与第二粘贴段分开，从而使得气硅芯材装入阻隔袋中，当气硅芯材的横截面积过小时，则双手合拢第一背封条和第二背封条，使第一粘贴段与第
二粘贴段贴合，从而气硅芯材与阻隔袋内表面紧密地贴合，这样，在对装有气硅芯材的阻隔袋进行抽真空处理时，能尽可能地减小飞边或避免产生飞边。在抽真空时，将阻隔袋袋口合拢放入相应的设备抽真空，由于胶合的部位处于倾斜面，因此胶合的交线长度大于袋口的最大长度，这样在将抽真空后的产品修剪成如图7的形状时，可以保证其气密性完好。
39.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。