一种板材码垛装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材码垛技术领域，尤其涉及一种板材码垛装置。


背景技术：

2.板材在进行生产制造后需要将同一形状大小的板材进行统一放置，在进行放置的时候一般需要将多块板材进行码垛，从而方便对大量的板材进行集中处理。
3.但是，传统对于板材进行码垛都是人工手动操作将板材进行叠加，然后再将其打包捆扎，但是人工手动码垛，随着板材的堆积高度变高，不方便进行放置，而且手动操作的时候，板材摆放不够整齐，导致后续的打包捆扎较为繁琐，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种板材码垛装置，解决了现有技术中人工手动码垛，会随着板材的堆积高度变高，不方便进行放置，而且手动操作的时候，板材摆放不够整齐，导致后续的打包捆扎较为繁琐，不利于实际使用的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种板材码垛装置，包括放置板和固定板，所述固定板固定安装在放置板的侧壁，所述放置板的表面远离固定板的位置固定安装有连接块，所述连接块的表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端端口固定安装有连接架，所述放置板的表面靠近两端的位置均开设有容纳槽，两个所述容纳槽的内部分别固定安装有第一液压缸和第二气缸，所述第一液压缸的输出端端口固定安装有固定块，所述第二气缸的输出端端口固定安装有连接座，所述连接座的表面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端端口固定安装有连接板。
7.优选的，所述连接座为“l”形结构，所述第二液压缸固定安装在连接座的侧壁。
8.优选的，所述连接架和固定板相互靠近的一侧分别滑动连接有压板和长板。
9.优选的，所述连接架和固定板相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述压板和长板的侧壁分别固定安装有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧分别与两个滑槽的端口固定连接。
10.优选的，所述压板和长板分别突出连接架和固定板的表面。
11.优选的，两个所述容纳槽的尺寸分别与固定块和连接座的尺寸相适配。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过设置放置板、固定板、第一气缸、第二气缸、第二液压缸、固定板、连接架和固定块等结构在对板材进行码垛的时候可以将板材进行竖直码垛，避免传统叠加的方式带来的不便，而且可以在码垛的过程中自动将板材堆积整齐，方便进行操作。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.通过设置容纳槽、连接架、第一液压缸、长板和压板等结构方便将码垛好的板材推出放置板从而方便进行打包捆扎，增强装置实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型连接架结构示意图；
19.图3为本实用新型放置板结构示意图；
20.图4为本实用新型固定板结构示意图；
21.图5为本实用新型第二弹簧结构示意图。
22.图中：1、放置板；2、固定板；3、连接块；4、第一气缸；5、连接架；6、压板；7、第一弹簧；8、固定块；9、第一液压缸；10、容纳槽；11、连接座；12、第二液压缸；13、第二气缸；14、连接板；15、滑槽；16、第二弹簧；17、长板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1-4，一种板材码垛装置，包括放置板1和固定板2，固定板2固定安装在放置板1的侧壁，放置板1的表面远离固定板2的位置固定安装有连接块3，连接块3的表面固定安装有第一气缸4，第一气缸4的输出端端口固定安装有连接架5，放置板1的表面靠近两端的位置均开设有容纳槽10，两个容纳槽10的内部分别固定安装有第一液压缸9和第二气缸13，第一液压缸9的输出端端口固定安装有固定块8，第二气缸13的输出端端口固定安装有连接座11，连接座11的表面固定安装有第二液压缸12，第二液压缸12的输出端端口固定安装有连接板14。
25.本方案具备以下工作过程：
26.使用时将板材竖直放置在放置板1的表面，然后启动第一液压缸9和第二气缸13，第一液压缸9带动固定块8向上运动，第二气缸13带动连接座11上移，从而带动第二液压缸12和连接板14上移，到达合适位置时停止第一液压缸9和第二气缸13，此时启动第一气缸4，第一气缸4带动连接架5和压板6在水平方向发生位移，将板材向固定板2的方向挤压，使板材由原本的倾斜角度挤压至垂直状态，此时再启动第二液压缸12，第二液压缸12带动连接板14在水平方向运动，从板材的侧壁将板材向固定块8方向挤压，在固定块8的限制下可以使板材整齐，从而使所有板材码垛平整。
27.根据上述工作过程可知：
28.通过设置放置板1、固定板2、第一气缸4、第二气缸13、第二液压缸12、固定板2、连接架5和固定块8等结构在对板材进行码垛的时候可以将板材进行竖直码垛，避免传统叠加的方式带来的不便，而且可以在码垛的过程中自动将板材堆积整齐，方便进行操作。
29.进一步的，连接座11为“l”形结构，第二液压缸12固定安装在连接座11的侧壁。
30.进一步的，连接架5和固定板2相互靠近的一侧分别滑动连接有压板6和长板17，压
板6和固定块8表面的长板17对板材进行挤压，从而使板材移动的时候，在摩擦力的作用下进行同步移动，使板材移动的过程中依然可以收到侧向挤压力，不会出现松散的情况。
31.进一步的，连接架5和固定板2相互靠近的一侧均开设有滑槽15，压板6和长板17的侧壁分别固定安装有第一弹簧7和第二弹簧16，第一弹簧7和第二弹簧16分别与两个滑槽15的端口固定连接，当板材的端口推出放置板1的时候对板材进行打包，从而方便对板材进行码垛和捆扎，方便后续操作，打包结束后，将打包好的板材运输走，长板17和压板6分别受到第二弹簧16和第一弹簧7的作用力自动收回，方便对下一批板材进行操作。
32.进一步的，压板6和长板17分别突出连接架5和固定板2的表面，从而方便使压板6和长板17与板材相互接触。
33.进一步的，两个容纳槽10的尺寸分别与固定块8和连接座11的尺寸相适配，容纳槽10方便将固定块8隐藏在内部，方便板材推动的时候进行移动，不会限制板材的移动，连接座11可以隐藏在容纳槽10的内部方便在放置板1材的时候不会受到连接座11的阻挡。
34.综上，使用时将板材竖直放置在放置板1的表面，然后启动第一液压缸9和第二气缸13，第一液压缸9带动固定块8向上运动，第二气缸13带动连接座11上移，从而带动第二液压缸12和连接板14上移，到达合适位置时停止第一液压缸9和第二气缸13，此时启动第一气缸4，第一气缸4带动连接架5和压板6在水平方向发生位移，将板材向固定板2的方向挤压，使板材由原本的倾斜角度挤压至垂直状态，此时再启动第二液压缸12，第二液压缸12带动连接板14在水平方向运动，从板材的侧壁将板材向固定块8方向挤压，在固定块8的限制下可以使板材整齐，从而使所有板材码垛平整，板材码垛平整后利用第一液压缸9带动固定块8下移，使固定块8处于容纳槽10的内部，此时启动第二液压缸12，第二液压缸12带动连接板14在水平方向运动，从而进行推动，压板6和固定块8表面的长板17对板材进行挤压，从而使板材移动的时候，在摩擦力的作用下进行同步移动，当板材的端口推出放置板1的时候对板材进行打包，从而方便对板材进行码垛和捆扎，方便后续操作，打包结束后，将打包好的板材运输走，长板17和压板6分别受到第二弹簧16和第一弹簧7的作用力自动收回，方便对下一批板材进行操作，通过设置放置板1、固定板2、第一气缸4、第二气缸13、第二液压缸12、固定板2、连接架5和固定块8等结构在对板材进行码垛的时候可以将板材进行竖直码垛，避免传统叠加的方式带来的不便，而且可以在码垛的过程中自动将板材堆积整齐，方便进行操作，通过设置容纳槽10、连接架5、第一液压缸9、长板17和压板6等结构方便将码垛好的板材推出放置板1从而方便进行打包捆扎，增强装置实用性。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。