一种高效海绵梳理装置的制作方法

1.本实用新型涉及海绵加工技术领域，尤其涉及一种高效海绵梳理装置。


背景技术：

2.目前，海绵在生产过程中，需要对成型的海绵进行切割处理，由于长条状的海绵在输送状态往往呈蛇形结构排布，且现有的海绵输送和切割装置难以对该种输送状态进行梳理，导致海绵切割规整度差，影响产品质量。
3.为此，提出了一种高效海绵梳理装置,具备高效梳理的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效海绵梳理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效海绵梳理装置，包括输送机，所述输送机的顶面焊接有切割架，且切割架一侧焊接有两个竖板，两个所述竖板的表面均焊接有支架，且支架内侧紧固安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿竖板固定连接有推板，且推板的表面胶合连接有橡胶块，所述切割架的顶面焊接有两个支撑块，且两个支撑块之间通过轴承连接有双向螺纹杆，所述切割架上设置有两个支撑条，且两个支撑条的表面均通过螺纹孔与双向螺纹杆螺纹连接，两个所述支撑条的一端均焊接有导向板，且导向板表面的边缘处削切有斜切面。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述竖板上设置有多组支架和气缸，且多组支架和气缸等距排布在竖板表面。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述推板的表面粘接有多个橡胶块，且多个橡胶块等距排布在推板表面。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述导向板和支撑条设置有两组，且两组导向板和支撑条关于切割架水平中线对称。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑条的底面焊接有两个t型结构的滑块，所述切割架的顶面对应滑块开设有两个滑槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述输送架的侧面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端与气缸电性连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述双向螺纹杆的一端固定连接有手轮。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过控制面板开启两个竖板的支架上安装的气缸做往复运动，促使气缸的活塞杆带动推板往复式伸向输送机的传送带，进而两个推板相向面粘接的橡胶块往复式接触输送机上传送的条型海绵，使得蛇形排布的海绵受到两个推板的相向挤压，实现海绵输送状态的规整和梳理，而通过转动切割架上的双向螺纹杆，促使两个支撑条带动
对应的导向板沿着双向螺纹杆相向移动，实现两个导向板间距的调节，配合导向板相向面的边缘处设置的斜切面，实现海绵的居中式导向，从而保障海绵切割效果。
附图说明
14.图1为本实用新型一种高效海绵梳理装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种高效海绵梳理装置的推板结构示意图；
16.图3为本实用新型一种高效海绵梳理装置的导向板结构示意图。
17.图例说明：
18.1、输送机；2、控制面板；3、竖板；4、推板；5、支架；6、气缸；7、切割架；8、支撑条；9、导向板；10、支撑块；11、双向螺纹杆；12、滑槽；13、橡胶块；14、滑块；15、斜切面。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种高效海绵梳理装置。
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种高效海绵梳理装置，包括输送机1，输送机1的顶面焊接有切割架7，且切割架7一侧焊接有两个竖板3，两个竖板3的表面均焊接有支架5，且支架5内侧紧固安装有气缸6，气缸6的活塞杆贯穿竖板3固定连接有推板4，且推板4的表面胶合连接有橡胶块13，切割架7的顶面焊接有两个支撑块10，且两个支撑块10之间通过轴承连接有双向螺纹杆11，切割架7上设置有两个支撑条8，且两个支撑条8的表面均通过螺纹孔与双向螺纹杆11螺纹连接，两个支撑条8的一端均焊接有导向板9，且导向板9表面的边缘处削切有斜切面15，通过控制面板2开启两个竖板3的支架5上安装的气缸6做往复运动，促使气缸6的活塞杆带动推板4往复式伸向输送机1的传送带，进而两个推板4相向面粘接的橡胶块13往复式接触输送机1上传送的条型海绵，使得蛇形排布的海绵受到两个推板4的相向挤压，实现海绵输送状态的规整和梳理，与此同时，通过转动切割架7上的双向螺纹杆11，促使两个支撑条8带动对应的导向板9沿着双向螺纹杆11相向移动，进而支撑条8底面的t型滑块14与切割架7顶面对应开设的滑槽12发生滑动，实现两个导向板9间距的调节，配合导向板9相向面的边缘处设置的斜切面15，实现海绵的居中式导向；
22.在一个实施例中，竖板3上设置有多组支架5和气缸6，且多组支架5和气缸6等距排布在竖板3表面，通过多组支架5和气缸6，能够保证推板4往复移动的平稳性。
23.在一个实施例中，推板4的表面粘接有多个橡胶块13，且多个橡胶块13等距排布在推板4表面，通过橡胶块13能够对输送状态的海绵进行挤压和梳理。
24.在一个实施例中，导向板9和支撑条8设置有两组，且两组导向板9和支撑条8关于切割架7水平中线对称，通过两组导向板9和支撑条8，便于海绵的居中导向。
25.在一个实施例中，支撑条8的底面焊接有两个t型结构的滑块14，切割架7的顶面对应滑块14开设有两个滑槽12，通过滑块14与滑槽12滑动连接，便于增加支撑条8移动的平稳
性。
26.在一个实施例中，输送架的侧面固定安装有控制面板2，且控制面板2的输出端与气缸6电性连接，控制面板2控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板2通过导线与外部电源连接，方便供电。
27.在一个实施例中，双向螺纹杆11的一端固定连接有手轮，通过手轮方便双向螺纹杆11的转动。
28.工作原理：
29.使用时，将输送机1置于合适的位置，接通电源，然后将待加工海绵置于输送机1的传送带上，当需要梳理海绵时，通过控制面板2开启两个竖板3的支架5上安装的气缸6做往复运动，促使气缸6的活塞杆带动推板4往复式伸向输送机1的传送带，进而两个推板4相向面粘接的橡胶块13往复式接触输送机1上传送的条型海绵，使得蛇形排布的海绵受到两个推板4的相向挤压，实现海绵输送状态的规整和梳理，与此同时，通过转动切割架7上的双向螺纹杆11，促使两个支撑条8带动对应的导向板9沿着双向螺纹杆11相向移动，进而支撑条8底面的t型滑块14与切割架7顶面对应开设的滑槽12发生滑动，实现两个导向板9间距的调节，配合导向板9相向面的边缘处设置的斜切面15，实现海绵的居中式导向，从而保障海绵切割效果。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。