一种铁塔钢板加工用传输结构的制作方法

1.本实用新型涉及铁塔钢板加工技术领域，具体为一种铁塔钢板加工用传输结构。


背景技术：

2.我国目前在建或在使用的铁塔有很多类，如通信铁塔、电力铁塔、避雷铁塔、广播电视塔、微波铁塔等，这些铁塔在日常生活中，对国家经济建设、人民生活水平提高发挥巨大作用，铁塔钢板加工过程中需要通过传输结构进行传输，通过钢板传输使其进行多项工序加工。
3.目前常用的铁塔钢板加工用传输结构存在以下缺陷，传输过程中不便于对钢板进行限位，使钢板传输过程中位置出现偏移，同时不便于对不同大小钢板进行限位，灵活性较差，因此，我们提出一种铁塔钢板加工用传输结构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铁塔钢板加工用传输结构，以解决上述背景技术提出的目前常用的铁塔钢板加工用传输结构，传输过程中不便于对钢板进行限位，使钢板传输过程中位置出现偏移，同时不便于对不同大小钢板进行限位，灵活性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁塔钢板加工用传输结构，包括：
6.装置座，所述装置座通过底部支撑腿放置于地面上，且装置座的内部开设有凹槽；
7.电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装于装置座的顶部前后两侧；
8.导轮，所述导轮通过轴承旋转安装于安装板的底部，且导轮单体之间等间距设置。
9.优选的，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有安装板，且安装板的底部左侧固定连接有限位杆；
10.其中，所述限位杆的横截面呈圆弧状结构。
11.优选的，所述装置座的后侧等间距安装有电机，且电机的输出端固定连接有旋转安装于装置座内部的传输辊。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铁塔钢板加工用传输结构，传输过程中便于对钢板进行限位，使钢板传输过程中位置不会出现偏移，同时便于对不同大小钢板进行限位，灵活性较强；
13.将钢板放置于装置座的顶部左侧，根据钢板大小通过电动伸缩杆调节安装板的前后位置，推动钢板向右侧移动，通过限位杆对钢板进行导向，使钢板进行入传输辊的顶部，通过电机带动传输辊进行转动，使传输辊带动钢板向右侧移动，导轮通过轴承旋转安装于安装板的底部，使钢板传输过程中通过导轮进行限位，防止钢板传输过程中出现偏移。
附图说明
14.图1为本实用新型俯视剖切结构示意图；
15.图2为本实用新型侧面剖切结构示意图；
16.图3为本实用新型正面剖切结构示意图。
17.图中：1、装置座；2、电动伸缩杆；3、安装板；4、限位杆；5、导轮；6、电机；7、传输辊。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铁塔钢板加工用传输结构，包括：
20.装置座1，装置座1通过底部支撑腿放置于地面上，且装置座1的内部开设有凹槽；
21.电动伸缩杆2，电动伸缩杆2安装于装置座1的顶部前后两侧；
22.导轮5，导轮5通过轴承旋转安装于安装板3的底部，且导轮5单体之间等间距设置。
23.电动伸缩杆2的活动端固定连接有安装板3，且安装板3的底部左侧固定连接有限位杆4，通过电动伸缩杆2带动安装板3进行前后移动。
24.装置座1的后侧等间距安装有电机6，且电机6的输出端固定连接有旋转安装于装置座1内部的传输辊7，通过电机6带动传输辊7进行转动。
25.在使用该铁塔钢板加工用传输结构时，如图1-图3将钢板放置于装置座1的顶部左侧，根据钢板大小通过电动伸缩杆2调节安装板3的前后位置，推动钢板向右侧移动，通过限位杆4对钢板进行导向，使钢板进行入传输辊7的顶部，通过电机6带动传输辊7进行转动，使传输辊7带动钢板向右侧移动，导轮5通过轴承旋转安装于安装板3的底部，使钢板传输过程中通过导轮5进行限位，防止钢板传输过程中出现偏移，这就是该铁塔钢板加工用传输结构的整个工作过程。
26.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铁塔钢板加工用传输结构，其特征在于，包括：装置座(1)，所述装置座(1)通过底部支撑腿放置于地面上，且装置座(1)的内部开设有凹槽；电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)安装于装置座(1)的顶部前后两侧；导轮(5)，所述导轮(5)通过轴承旋转安装于安装板(3)的底部，且导轮(5)单体之间等间距设置。2.根据权利要求1所述的一种铁塔钢板加工用传输结构，其特征在于：所述电动伸缩杆(2)的活动端固定连接有安装板(3)，且安装板(3)的底部左侧固定连接有限位杆(4)；其中，所述限位杆(4)的横截面呈圆弧状结构。3.根据权利要求1所述的一种铁塔钢板加工用传输结构，其特征在于：所述装置座(1)的后侧等间距安装有电机(6)，且电机(6)的输出端固定连接有旋转安装于装置座(1)内部的传输辊(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种铁塔钢板加工用传输结构，包括：装置座，所述装置座通过底部支撑腿放置于地面上，且装置座的内部开设有凹槽；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装于装置座的顶部前后两侧；导轮，所述导轮通过轴承旋转安装于安装板的底部，且导轮单体之间等间距设置，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有安装板，且安装板的底部左侧固定连接有限位杆；其中，所述限位杆的横截面呈圆弧状结构，所述装置座的后侧等间距安装有电机，且电机的输出端固定连接有旋转安装于装置座内部的传输辊。该铁塔钢板加工用传输结构，传输过程中便于对钢板进行限位，使钢板传输过程中位置不会出现偏移，同时便于对不同大小钢板进行限位，灵活性较强。灵活性较强。灵活性较强。


技术研发人员：王振坤
受保护的技术使用者：青岛建鹏钢结构有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/8/23