一种轴承内圈加工用新型排料机的制作方法

1.本实用新型涉及深沟球轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承内圈加工用新型排料机。


背景技术：

2.深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承；与尺寸相同的其它类型轴承相比，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，精度高，无需经常维护，而且尺寸范围大、形式多，是应用最广的一类轴承；它主要承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷；当其仅承受径向载荷时，接触角为零；深沟球轴承装在轴上后，在轴承的轴向游隙范围内，可限制轴或外壳两个方向的轴向位移，因此可在双向作轴向定位；当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷；在轴向载荷很大的高速运转工况下，深沟球轴承比推力球轴承更有优越性；此外，该类轴承还具有一定的调心能力，当相对于外壳孔倾斜2
′
～10
′
时，仍能正常工作，但对轴承寿命有一定影响。
3.在深沟球轴承的生产中，有很多加工工序；以轴承内圈磨加工为例：轴承内圈经过热处理后要进行以下工序：精磨内圈两端面、精磨内圈外縁、精磨孔、精磨沟等，而这些工序与工序间加工前零件都要清洗干净并用手工把内圈整齐地在料板上排好，然后用小车把内圈从开始工序搬到另一道工序进行加工而这些排料工作都是靠手工用完成的，这个工作不但劳动强度大，而且由于排料跟不上生产节奏而出现影响生产的情况，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承内圈加工用新型排料机，以解决上述背景技术中提出的轴承内圈加工过程中需要手动排料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种轴承内圈加工用新型排料机，包括工作台，所述工作台顶部设置有终料板，且终料板一侧设置有第三推板，所述终料板后端设置有第一固定块，且终料板前端设置有第四固定块，所述第三推板一侧设置有第三气缸，且第三推板前端设置有第一推板，所述第一推板前端设置有第一气缸，且第一推板一侧设置有第二推板，所述第二推板一侧设置有第二气缸，且第二推板上端设置有振动盘，并且振动盘上设置有出料口，并且出料口下端设置有第二固定块，所述第一推板另一侧设置有第三固定块，且第三固定块、第二固定块、第四固定块和第一固定块上均设置有传感器。
6.优选的，所述第三推板正视为“l”型结构，且第三推板上开设有多个凹槽，凹槽内部设置有外壳体，所述外壳体内部转动连接有连接轴，且外壳体前端设置有驱动电机。
7.优选的，所述终料板内侧开设有滑槽，且滑槽内部插设有滑块。
8.优选的，所述驱动电机与连接轴相连接，且连接轴外壁套设有皮带。
9.优选的，所述滑块后端设置有限位板，且限位板与终料板构成滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承内圈加工用新型排料机通过
振动盘将物料送至第二推板右侧，通过第二推板向右侧将物料推动至第一推板下端，再通过第一推板将物料推动至第三推板的右侧，物料在第三推板右侧排列好后再通过第三推板向右侧推动排列好的物料到终料板上集中方便后续工作的进行，提高排料效率。
附图说明
11.图1为本实用新型一种轴承内圈加工用新型排料机结构示意图；
12.图2为本实用新型一种轴承内圈加工用新型排料机第三推板剖视图；
13.图3为本实用新型一种轴承内圈加工用新型排料机第三推板俯视图；
14.图4为本实用新型一种轴承内圈加工用新型排料机终料板正视图。
15.图中：1、工作台，2、出料口，3、第一推板，4、第二气缸，5、第二推板，6、第二固定块，7、第三气缸，8、第一气缸，9、振动盘，10、第三固定块，11、第四固定块，12、第三推板，13、第一固定块，14、传感器，15、终料板，16、限位板，17、连接轴，18、皮带，19、外壳体，20、驱动电机， 21、滑槽，22、滑块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承内圈加工用新型排料机，包括工作台1，工作台1顶部设置有终料板15，工作台1与终料板 15通过螺丝固定，且终料板15一侧设置有第三推板12，终料板15左侧设置有第三推板12，第三推板12正视为“l”型结构，且第三推板12上开设有多个凹槽，凹槽的数量与第三推板12上放置的轴承内圈数量一致，凹槽内部设置有外壳体19，第三推板12与外壳体19通过螺丝固定，外壳体19内部转动连接有连接轴17，连接轴17关于外壳体19的平分线呈左右对称分布，且外壳体19前端设置有驱动电机20，外壳体19与驱动电机20外壁通过螺丝固定；驱动电机20与连接轴17相连接，驱动电机20与连接轴17通过联轴器连接，且连接轴17外壁套设有皮带18；终料板15内侧开设有滑槽21，终料板15 与滑槽21为一体连接，且滑槽21内部插设有滑块22，滑槽21与滑块22为滑动连接；滑块22后端设置有限位板16，滑块22与限位板16通过螺丝固定，且限位板16与终料板15构成滑动连接；终料板15后端设置有第一固定块13，终料板15与第一固定块13和第四固定块11均通过螺丝固定，且终料板15 前端设置有第四固定块11，第三推板12一侧设置有第三气缸7，第三推板12 左侧通过螺丝与第三气缸7固定，第三气缸7外壁通过螺丝固定在工作台1 顶部，且第三推板12前端设置有第一推板3，第三推板12与第一推板3不接触，第一推板3前端设置有第一气缸8，第一推板3与第一气缸8下端通过螺丝固定，第一气缸8外壁通过螺丝与工作台1固定，且第一推板3一侧设置有第二推板5，第一推板3左侧设置有第二推板5，第二推板5一侧设置有第二气缸4，第二推板5左侧与第二气缸4通过螺丝固定，第二气缸4外壁通过螺丝与工作台1固定，且第二推板5上端设置有振动盘9，并且振动盘9上设置有出料口2，振动盘9与出料口2为一体连接，出料口2的位置对准第二推板5右侧的位置，并且出料口2下端设置有第二固定块6，出料口2与第二固定块6不接触，第二固定块6通过螺
丝固定在工作台1顶部，第一推板3另一侧设置有第三固定块10，第一推板3右侧设置有第三固定块10，第三固定块10通过螺丝与工作台1固定，且第三固定块10、第二固定块6、第四固定块11和第一固定块13上均设置有传感器14，第三固定块10、第二固定块6、第四固定块11和第一固定块13均与传感器14通过螺丝固定，传感器14的型号为欧姆龙e2e-x1r5e1；本装置通过在终料板15内侧设置可以横向移动位置的限位板16，使限位板16可以对排列好的物料右侧进行限位，避免物料位移，同时还不会影响左侧物料继续到达到终料板15上；通过在第三推板12 的顶部设置由连接轴17、皮带18、外壳体19和驱动电机20组合而成的皮带输送机，由此通过皮带18的移动可以快速将第三推板12上的物料向右侧移动，同时还可以反向转动皮带18，避免第三推板12上的物料向右侧滚动。
18.工作原理：在使用该轴承内圈加工用新型排料机时，首先将轴承内圈物料放入到振动盘9的内部，通过振动盘9的工作轴承内圈从出料口2处出料掉落至第二推板5的右侧，这时第二固定块6上的传感器14感应，启动第二气缸4，第二气缸4向右侧推动第二推板5，第二推板5推动轴承内圈位于第一推板3下端，这时第三固定块10上的传感器14感应，启动第一气缸8向下推动第一推板3，使第一推板3推动轴承内圈位于第三推板12上，如此反复，第三推板12上的轴承内圈越来越多，轴承内圈向下移动，当轴承内圈与终料板15上的第一固定块13上的传感器14接近，传感器14感应，这时启动第三气缸7，第三气缸7向右侧推动第三推板12，将一列轴承内圈放置到终料板15上，而第三推板12在移动的过程中还可以启动驱动电机20，使驱动电机20驱动皮带18从右至左转动，避免第三推板12上的轴承内圈从第三推板12右侧掉落，而轴承内圈到达终料板15上时启动驱动电机20，使驱动电机20驱动皮带18从左向右侧移动使轴承内圈到达终料板15上，当终料板 15上的轴承内圈排列越多向右侧推动限位板16，限位板16通过滑块22向右侧移动，靠近第四固定块11上的传感器14，随后传感器14产生感应，工作人员手动使用串棒将轴承内圈串好取下，这就是该轴承内圈加工用新型排料机的工作原理。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。