一种综合管廊专用吊架装置的制作方法

1.本实用新型涉及综合管廊技术领域，尤其是一种综合管廊专用吊架装置。


背景技术：

2.目前，管廊吊装方式一般采用钢丝绳吊装，即通过在预制管廊时预埋吊钩，使吊钩有足够的强度保证管廊的起吊，再通过吊车钢丝绳穿过吊钩，起吊管廊，这种方式易造成设置在管廊上的吊钩斜拉受力，易造成吊钩损坏，影响管廊结构以及吊装安全。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提出了一种综合管廊专用吊架装置，该综合管廊专用吊架装置中吊架钢丝绳的位置可以根据综合管廊截面形状和吊钩的位置进行灵活调整，保证吊钩受力始终垂直向上，不产生倾斜受力，吊装安全系数高，吊架主体承受原本属于综合管廊的斜拉应力，避免吊装时斜拉应力对综合管廊钢筋结构层的影响。
4.一种综合管廊专用吊架装置，包括吊车钢丝绳、吊架主体、吊架钢丝绳、定位钢球及挂钩，所述吊架主体呈矩形，所述吊车钢丝绳设有两组，两组吊车钢丝绳交叉设置，与吊架主体的顶部四个角铰接，所述吊架主体采用槽钢焊接而成，槽钢的开槽方向向上设置，所述吊架钢丝绳、定位钢球及挂钩设有四组，对称安装在吊架主体上，所述定位钢球和挂钩安装于吊架钢丝绳的首尾两端，所述定位钢球置于槽钢内，所述槽钢内沿其长度方向设有用于对定位钢球起限位作用的圆孔。
5.作为上述技术方案的优选，所述槽钢内对称设有两组圆孔，每组圆孔内的相邻两个圆孔通过条形孔连通，所述条形孔的宽度小于圆孔的直径。
6.作为上述技术方案的优选，同组圆孔按照顺序编号，对称设置的两组圆孔中对应的圆孔的编号相同。
7.作为上述技术方案的优选，所述吊架主体的形状和大小与综合管廊顶面的形状和大小相同。
8.作为上述技术方案的优选，所述槽钢内位于圆孔的上边缘设有与定位钢球配合使用的弧形倒角。
9.本实用新型的有益效果在于：
10.1、使吊钩受力垂直向上，不产生倾斜受力，减少因吊装对新型预制综合管廊钢筋结构层的影响，同时增强吊装的安全系数。
11.2、吊架主体承受原本属于综合管廊的斜拉应力，避免吊装时斜拉应力对综合管廊钢筋结构层的影响，增强结构安全性。
12.3、吊架钢丝绳的位置可以根据综合管廊截面形状和吊钩的位置进行灵活调整，通用性更强。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为槽钢的剖视图。
15.图3为槽钢的俯视图。
16.附图标记如下：1-吊车钢丝绳、2-吊架主体、3-吊架钢丝绳、4-定位钢球、5-挂钩、6-圆孔、7-条形孔、8-弧形倒角。
具体实施方式
17.下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1至图3所示的一种综合管廊专用吊架装置，包括吊车钢丝绳1、吊架主体2、吊架钢丝绳3、定位钢球4及挂钩6，所述吊架主体2呈矩形，所述吊车钢丝绳1设有两组，两组吊车钢丝绳1交叉设置，与吊架主体2的顶部四个角铰接，所述吊架主体2采用槽钢焊接而成，槽钢的开槽方向向上设置，所述吊架钢丝绳3、定位钢球4及挂钩5设有四组，对称安装在吊架主体2上，所述定位钢球4和挂钩5安装于吊架钢丝绳3的首尾两端，所述定位钢球4置于槽钢内，所述槽钢内沿其长度方向设有用于对定位钢球4起限位作用的圆孔6。
19.在本实施例中，所述槽钢内对称设有两组圆孔6，每组圆孔6内的相邻两个圆孔6通过条形孔7连通，所述条形孔7的宽度小于圆孔6的直径。
20.在本实施例中，同组圆孔6按照顺序编号，对称设置的两组圆孔6中对应的圆孔6的编号相同。
21.在本实施例中，所述吊架主体2的形状和大小与综合管廊顶面的形状和大小相同。
22.在本实施例中，所述槽钢内位于圆孔6的上边缘设有与定位钢球4配合使用的弧形倒角8。
23.其中，为每个圆孔6设置对应的编号是为了使调整更加便捷，保证吊架钢丝绳3调整之后的对称性，设置弧形倒角8能够增加定位钢球4的支撑面，使支撑更加稳定。
24.该综合管廊专用吊架装置中吊架钢丝绳3的位置可以根据综合管廊截面形状和吊钩(吊装预埋件)的位置进行灵活调整，保证吊钩受力始终垂直向上，不产生倾斜受力，吊装安全系数高，吊架主体2承受原本属于综合管廊的斜拉应力，避免吊装时斜拉应力对综合管廊钢筋结构层的影响。
25.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种综合管廊专用吊架装置，其特征在于：包括吊车钢丝绳、吊架主体、吊架钢丝绳、定位钢球及挂钩，所述吊架主体呈矩形，所述吊车钢丝绳设有两组，两组吊车钢丝绳交叉设置，与吊架主体的顶部四个角铰接，所述吊架主体采用槽钢焊接而成，槽钢的开槽方向向上设置，所述吊架钢丝绳、定位钢球及挂钩设有四组，对称安装在吊架主体上，所述定位钢球和挂钩安装于吊架钢丝绳的首尾两端，所述定位钢球置于槽钢内，所述槽钢内沿其长度方向设有用于对定位钢球起限位作用的圆孔。2.根据权利要求1所述的综合管廊专用吊架装置，其特征在于：所述槽钢内对称设有两组圆孔，每组圆孔内的相邻两个圆孔通过条形孔连通，所述条形孔的宽度小于圆孔的直径。3.根据权利要求2所述的综合管廊专用吊架装置，其特征在于：同组圆孔按照顺序编号，对称设置的两组圆孔中对应的圆孔的编号相同。4.根据权利要求1所述的综合管廊专用吊架装置，其特征在于：所述吊架主体的形状和大小与综合管廊顶面的形状和大小相同。5.根据权利要求1所述的综合管廊专用吊架装置，其特征在于：所述槽钢内位于圆孔的上边缘设有与定位钢球配合使用的弧形倒角。

技术总结
本实用新型公开了一种综合管廊专用吊架装置，包括吊车钢丝绳、吊架主体、吊架钢丝绳、定位钢球及挂钩，所述吊架主体呈矩形，所述吊车钢丝绳设有两组，两组吊车钢丝绳交叉设置，与吊架主体的顶部四个角铰接，所述吊架主体采用槽钢焊接而成，槽钢的开槽方向向上设置，所述吊架钢丝绳、定位钢球及挂钩设有四组，对称安装在吊架主体上，所述定位钢球和挂钩安装于吊架钢丝绳的首尾两端，所述定位钢球置于槽钢内，所述槽钢内沿其长度方向设有用于对定位钢球起限位作用的圆孔。该综合管廊专用吊架装置中吊架钢丝绳的位置可以根据综合管廊截面形状和吊钩的位置进行灵活调整，保证吊钩受力始终垂直向上，不产生倾斜受力，吊装安全系数高。吊装安全系数高。吊装安全系数高。


技术研发人员：陶庆彬
受保护的技术使用者：湖北津耀德新材料科技有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/8/15