一种大容量的集油罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种集油罐，尤其涉及一种大容量的集油罐。


背景技术：

2.脱硫来料煤气水通过超声波破乳后进入隔油沉淀池，在隔油沉淀池中对煤气水中的轻质油和重质油进行分离，除油后的煤气水进入隔油沉淀池出水罐，通过静流除油器提升泵送至静流除油器进行过滤除油，除油后的煤气水进入静流除油器出水池，通过沉降罐提升泵送至沉降罐，煤气水在沉降罐内进行储存，储存后的煤气水根据沉降罐液位通过除浊过滤器提升泵送至除浊过滤器，煤气水在除浊过滤器吸附料的作用下将小分子油污吸附成大分子油污，大分子油污由顶部收油口收至集油罐内作为副产品送至脱硫，处理后的煤气水进入除浊过滤器出水池，通过油水分离器提升泵送至油水分离器，煤气水在油水分离器过滤膜的作用下进行过滤出有，脱除的油污由顶部收油口收至集油罐。处理后的煤气水进入产水罐作为酚回收原料酚水进行下一步处理。在煤气水的预处理过程中会多次分离出污油，需要对其进行回收，将其导入集油罐中进行后续处理。
3.但是现有的集油罐在使用一段时间以后，内壁会形成一些顽固油污，清理不便。
4.针对上述问题，人们需要一种大容量的集油罐，来满足使用需要。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种大容量的集油罐，内壁清理方便。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种大容量的集油罐，包括油罐，所述油罐底面设置有支撑件，所述油罐顶面一侧设置有进油管，所述油罐底面设置有出油管；所述进油管下端设置有过滤组件，对回收油进行过滤；所述油罐内部设置有清理组件，对油罐内腔侧壁进行清理；所述油罐内腔顶部设置有喷洒组件，喷洒清理用液对油罐内腔进行清理；所述油罐顶面安装有清理按钮，所述清理按钮与所述清理组件、所述喷洒组件之间通过电路连接。
8.进一步地，所述支撑件为支撑腿，所述油罐底面设置所述支撑腿。
9.进一步地，所述集油罐侧壁设置有观察窗。
10.进一步地，所述进油管与所述出油管的外端均设置有连接法兰。
11.进一步地，所述集油罐上部为圆柱状，下部为半球状。
12.进一步地，所述过滤组件包括连接管、过滤管、过滤板、滑槽、滑块、弹簧，所述进油管下端设置所述连接管，所述连接管下端螺接所述过滤管，所述过滤管下部开设有若干滑槽，所述滑槽内滑动连接所述滑块，所述滑块之间设置所述过滤板，所述滑块与所述滑槽底面之间设置所述弹簧。
13.进一步地，所述清理组件包括电动机、连接轴、横轴、刮板，所述油罐顶部安装所述电动机，所述电动机的输出轴延伸至所述油罐内部，并设置所述连接轴，所述连接轴底端与
所述横轴中心处固定连接，所述横轴两端设置所述刮板，所述刮板形状与所述油罐内腔侧壁相适配。
14.进一步地，所述喷洒组件包括喷洒环、水箱、注水管、密封帽、水泵，所述油罐内腔顶部设置所述喷洒环，所述喷洒环顶面开设有若干喷嘴，所述油罐一侧设置所述水箱，所述水箱顶端设置所述注水管，所述注水管顶端设置所述密封帽，所述水箱一侧安装所述水泵，所述水泵进水端与所述水箱内腔底部、所述水泵出水端与所述喷洒环之间均通过管道连通。
15.本实用新型的优势：
16.1.集油罐上部采用圆柱状，下部采用半球状，一方面使得容量更大，可以承装更多回收油，另一方面不容易在集油罐底部形成油污，导致清理不便。
17.2.采用清理组件，对集油罐内腔侧壁进行刮除，将长期使用所形成的油污刮掉，进而更加便于集油罐的使用。
18.3.采用喷洒组件，可以对集油罐内部喷洒清洗用液，以便更好的清理集油罐内壁。
附图说明
19.图1为一种大容量的集油罐结构示意图。
20.图2为一种大容量的集油罐剖视结构示意图。
21.图3为过滤组件剖视结构示意图。
22.图4为喷洒组件剖视结构示意图。
23.图中：1.油罐、11.观察窗、12.支撑腿、13.进油管、14.出油管、15.连接法兰、2.过滤组件、21.连接管、22.过滤管、23.过滤板、24.滑槽、25.滑块、26.弹簧、3.清理组件、31.电动机、32.连接轴、33.横轴、34.刮板、4.喷洒组件、41.喷洒环、42.水箱、43.注水管、44.密封帽、45.水泵、46.喷嘴、5.清理按钮。
具体实施方式
24.为了使技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.本技术实施例提供一种大容量的集油罐。
26.实施例1，如图1-4所示。
27.一种大容量的集油罐，包括油罐1，所述集油罐1侧壁设置有观察窗11，可以观察内部情况。所述集油罐1上部为圆柱状，下部为半球状，避免在集油罐1内腔底面存在死角，形成顽固油污。所述油罐1底面设置有支撑件，所述支撑件为支撑腿12，所述油罐1底面设置所述支撑腿12。
28.所述油罐1顶面一侧设置有进油管13，所述油罐1底面设置有出油管14。所述进油管13与所述出油管14的外端均设置有连接法兰15，以便与外接管道连接。
29.所述进油管13下端设置有过滤组件2，对回收油进行过滤。
30.所述过滤组件2包括连接管21、过滤管22、过滤板23、滑槽24、滑块25、弹簧26，所述进油管13下端设置所述连接管21，所述连接管21下端螺接所述过滤管22，所述过滤管22下部开设有若干滑槽24，所述滑槽24内滑动连接所述滑块25，所述滑块25之间设置所述过滤板23，所述滑块与所述滑槽底面之间设置所述弹簧。从所述进油管13导入的回收油落入所述过滤管22中，经过所述过滤板23过滤。所述过滤板23在回收油的冲击下，向下移动，此时所述弹簧26受压，给所述过滤板23一个向上的力，当回收油导入完成后，所述弹簧26将所述过滤板23回位。所述过滤板23在一定范围内可以向下移动，进而可以减少回收油与所述过滤板23碰撞所产生的飞溅。
31.所述油罐1内部设置有清理组件3，对油罐1内腔侧壁进行清理。
32.所述清理组件3包括电动机31、连接轴32、横轴33、刮板34，所述油罐1顶部安装所述电动机31，所述电动机31优选上海至宝电机制造有限公司的立式齿轮减速电动机31，功率为1.5kw。所述电动机31的输出轴延伸至所述油罐1内部，并设置所述连接轴32，所述连接轴32底端与所述横轴33中心处固定连接，所述横轴33两端设置所述刮板34，所述刮板34形状与所述油罐1内腔侧壁相适配。所述电动机31通过所述连接轴32带动所述横轴33转动，通过两端的所述刮板34对所述油罐1的内腔侧壁进行刮除，进而刮除油污。
33.所述油罐1内腔顶部设置有喷洒组件4，喷洒清理用液对油罐1内腔进行清理。
34.所述喷洒组件4包括喷洒环41、水箱42、注水管43、密封帽44、水泵45，所述油罐1内腔顶部设置所述喷洒环41，所述喷洒环41顶面开设有若干喷嘴46，所述油罐1一侧设置所述水箱42，所述水箱42顶端设置所述注水管43，所述注水管43顶端设置所述密封帽44，清洗用液从所述注水管43导入所述水箱42中存放。所述水箱42一侧安装所述水泵45，所述水泵45优选缘循智能科技有限公司的微型齿轮泵，型号为fg300。所述水泵45进水端与所述水箱42内腔底部、所述水泵45出水端与所述喷洒环41之间均通过管道连通。所述水泵45将清洗用液从所述水箱42抽送至所述喷洒环41中，在通过所述喷嘴46喷出。
35.所述油罐1顶面安装有清理按钮5，所述清理按钮5与所述清理组件3、所述喷洒组件4之间通过电路连接。
36.本实用新型在使用时：
37.将所述进油管13与所述出油管14与前后工序之间通过管道连接即可。
38.回收油通过所述进油管13流入所述过滤组件2中进行过滤，最后流入所述油罐1中进行储存。当需要导出时，通过所述出油管14导出即可。
39.当需要对所述油罐1内壁进行清理时，按下所述清理按钮5，所述水泵45、所述电动机31开始工作。所述水泵45将清洗用液从所述水箱42抽送至所述喷洒环41中，在通过所述喷嘴46喷出。所述电动机31通过所述连接轴32带动所述横轴33转动，通过两端的所述刮板34对所述油罐1的内腔侧壁进行刮除，进而刮除油污。
40.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由权利要求指出。应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。