高速拉边机的制作方法

1.本实用新型涉及雨伞加工设备技术领域，尤其是涉及一种高速拉边机。


背景技术：

2.雨伞是生活中不可缺少的物品，随着科技的进步，出现了塑料制成雨伞，该雨伞降低了生产成本，且伞布的边缘无需缝制，只需进行热封即可。该伞布在加工之前一般较大规格成卷卷绕在料筒上，然后经过拉边机进行翻板热封。但目前拉边机的放卷机构结构相对简单，料筒在卷绕伞布后重量较重，目前主要仍然依靠人力搬运，将料筒装入放卷机构上，费时费力，且劳动强度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高速拉边机，有助于解决现有结构上料自动化程度低、劳动强度大的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
5.高速拉边机，包括机架，机架上设有导辊机构、裁切机构、翻边机构、复合机构、拨料机构和放卷机构，放卷机构包括底座，底座上设有水平的上料辊，上料辊前侧设有两个间隔设置的支架，支架与底座之间设有导轨，使得两个支架之间的间距可调，支架上设有上料驱动件和摆臂，摆臂一端枢设于支架内侧壁上，摆臂前端设有用于卡设料筒的挂钩，上料驱动件能够驱动摆臂摆动，带动料筒提升，形成自动上料机构，支架上还设有限位件，用于料筒提升后的固定。
6.优选的，所述上料驱动件采用上料气缸。
7.优选的，所述支架为竖直板体结构，2个支架对称竖直设置于底座前侧，所述导轨采用线性导轨，支架底部与该线性导轨的滑块固定连接。
8.优选的，所述限位件采用水平固设于支架上的气缸，其伸缩杆末端水平朝内设置，并连接有用于插设固定料筒的插杆。
9.优选的，所述机架和底座底部设有可调节高度的支脚。
10.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：
11.本实用新型通过在放卷机构上设置上料驱动件和摆臂，在摆臂上设置用于卡设料筒的挂钩，挂钩初始状态下，位于放卷机构前侧底部，作业人员只需将料筒拉至放卷机构前侧，将料筒的中心轴卡设在挂钩上，这个过程可以在料筒置于地面上操作，然后上料驱动件将料筒提升，提升后，限位件对其进行插接固定。利用自动化的提升结构代替传统人力操作，能够大大减少劳动强度。
附图说明
12.图1为一实施例中高速拉边机的立体结构示意图；
13.图2为图1中放卷机构的结构示意图；
14.图3为放卷机构的俯视图；
15.图4为放卷机构的剖视图。
16.图中标注：1、机架；11、导辊机构；12、裁切机构；13、翻边机构；14、复合机构；15、拨料机构；2、放卷机构；21、底座；22、上料辊；23、支架；231、导轨；24、上料气缸；25、摆臂；251、挂钩；26、转轴；27、限位件。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
18.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
19.参见图1-图4，本实施例公开一种高速拉边机，包括机架1，机架1由金属型材焊接成框体结构，主要起承载作用，机架1底部设有可调节高度的支脚，可利用该支脚进行设备的水平校准。
20.机架1上设有导辊机构11、裁切机构12、翻边机构13、复合机构14、拨料机构15和放卷机构2。其中，导辊机构11由多根平行设置的辊体组成，该辊体用于导向输送伞布，辊体中包括固定辊体和活动辊体，活动辊体用于调整伞布输送过程中的张紧度。裁切机构12固设于机架1顶部，裁切机构12包括设于两侧固定位置的切刀，用于对伞布的边缘进行裁切，裁切后的伞布宽度复合后续加工需求。翻板机构包括固设于裁切机构12后侧的导向板，伞布穿过该导向板后能够形成两侧翻边结构，复合机构14水平设于翻板机构后侧，翻边后的伞布边缘经过复合机构14时，会被复合机构14进行热封压合，形成伞布两侧边缘的翻边复合结构。拨料机构15位于复合机构14的后侧，作为出料端，拨料机构15能够对成型后的伞布进行规律性拨动，使得伞布在出料后堆码整齐。
21.如图2-4所示，放卷机构2包括底座21，底座21由金属型材焊接而成，主要起承载支撑结构，底座21底部设有可调节高度的支脚，可借助该支脚对底座21进行水平校准。
22.底座21上方后侧端设有水平的上料辊22，上料辊22前侧设有两个间隔设置的支架23，支架23具体采用竖直板体结构，2个支架23对称竖直设置于底座21前侧，支架23与底座21之间设有导轨231，使得两个支架23之间的间距可调，进一步的，所述导轨231采用线性导轨231，支架23底部与该线性导轨231的滑块固定连接。通过调节2个支架23的间距，来适配不同规格尺寸的料筒。
23.2个支架23内侧壁上设有上料驱动件和摆臂25，摆臂25后侧端通过转轴26枢设于支架23内侧壁上，该转轴26水平设置，摆臂25前端设有用于卡设料筒的挂钩251，挂钩251的缺口倾斜朝前上方设置。上料驱动件具体采用上料气缸24，与外部空压设备连接，其能够驱动摆臂25沿所述转轴26摆动，带动前端的料筒提升，形成自动上料机构。
24.支架23上还设有限位件27，用于料筒提升后的固定。具体的，所述限位件27采用水
平固设于支架23上的气缸，该气缸与外部空压设备连接，其伸缩杆末端水平朝内设置，并连接有用于插设固定料筒的插杆。当料筒被提升到位后，该插杆插入料筒中心轴内，形成对料筒中心轴的限位固定结构。
25.需要说明的是，底座21上还设有控制箱，控制箱内设有控制系统，控制箱上设有用于控制上料气缸24、限位件27以及线性滑轨的控制按钮和显示屏，作业人员可通过控制箱对放卷机构2上的活动部件进行精准控制。
26.在具体实施过程中，需要进行伞布的上料时，作业人员通过推车将卷绕伞布的料筒输送至放卷机构2前侧地面上，只需将料筒的中心轴卡设在挂钩251上，即可利用上料气缸24驱动摆臂25摆动，完成料筒的自动上料，随后利用限位件27对其进行到位固定。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.高速拉边机，包括机架，机架上设有导辊机构、裁切机构、翻边机构、复合机构、拨料机构和放卷机构，其特征在于，放卷机构包括底座，底座上设有水平的上料辊，上料辊前侧设有两个间隔设置的支架，支架与底座之间设有导轨，使得两个支架之间的间距可调，支架上设有上料驱动件和摆臂，摆臂一端枢设于支架内侧壁上，摆臂前端设有用于卡设料筒的挂钩，上料驱动件能够驱动摆臂摆动，带动料筒提升，形成自动上料机构，支架上还设有限位件，用于料筒提升后的固定。2.根据权利要求1所述的高速拉边机，其特征在于，所述上料驱动件采用上料气缸。3.根据权利要求1所述的高速拉边机，其特征在于，所述支架为竖直板体结构，2个支架对称竖直设置于底座前侧，所述导轨采用线性导轨，支架底部与该线性导轨的滑块固定连接。4.根据权利要求1或3所述的高速拉边机，其特征在于，所述限位件采用水平固设于支架上的气缸，其伸缩杆末端水平朝内设置，并连接有用于插设固定料筒的插杆。5.根据权利要求1所述的高速拉边机，其特征在于，所述机架和底座底部设有可调节高度的支脚。

技术总结
本实用新型涉及雨伞加工设备技术领域，高速拉边机，包括机架，机架上设有导辊机构、裁切机构、翻边机构、复合机构、拨料机构和放卷机构，放卷机构包括底座，底座上设有水平的上料辊，上料辊前侧设有两个间隔设置的支架，支架与底座之间设有导轨，使得两个支架之间的间距可调，支架上设有上料驱动件和摆臂，摆臂一端枢设于支架内侧壁上，摆臂前端设有用于卡设料筒的挂钩，上料驱动件能够驱动摆臂摆动，带动料筒提升，形成自动上料机构，支架上还设有限位件，用于料筒提升后的固定。本实用新型有助于解决现有结构上料自动化程度低、劳动强度大的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：罗森
受保护的技术使用者：泉州市方森机械工贸有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/10/4