一种平板式自动泡罩包装机的制作方法

1.本实用新型涉及泡罩包装机技术领域，具体涉及一种平板式自动泡罩包装机。


背景技术：

2.泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，用热封合、粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。从总体结构及工作原理上划分，现国产泡罩包装机一般可分为三大系列，它们分别是辊式泡罩包装机、辊板式泡罩包装机和平板式泡罩包装机。平板式泡罩包装机工作原理是成型膜经平板式加热装置加热软化，在平板式成型装置中利用压缩空气将软化的薄膜吹塑成泡罩，充填装置将被包装物充填入泡罩内，然后送至平板式封合装置，在合适的温度及压力下将覆盖膜与成型膜封合，再经打字压印装置打印上批号及压出折断线，最后冲切装置冲切成规定尺寸的产品板块。
3.目前，平板式自动泡罩包装机在对铝膜进行加热吹塑时，其对吹塑出的泡罩之间的距离无法调整，不能适用于不同间距要求的物品的泡罩包装，适应性较低，使用效果不够好。
4.因此，发明一种平板式自动泡罩包装机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种平板式自动泡罩包装机，通过调节两个铝膜加热板和两个吹塑板之间的距离，可以对吹塑出的泡罩之间的距离进行调节，使得其可以适用于不同间距要求的物品的泡罩包装，适应性较高，使用效果较好，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板式自动泡罩包装机，包括支撑台和固定侧箱，所述固定侧箱固定设在支撑台顶端后侧，所述支撑台顶端设有活动板，所述活动板设在固定侧箱前端，所述活动板一侧设有两个铝膜加热板，两个所述铝膜加热板顶部设有两个吹塑板，所述固定侧箱前端顶部固定设有固定横板，所述固定横板底端设有第一电动推杆，所述第一电动推杆底端固定设有安装板，所述安装板底端与两个吹塑板顶端相接触，所述活动板一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设有两个第一滑块，所述第一滑块一侧与铝膜加热板一侧固定连接，所述第一滑槽内部设有第一螺纹杆，所述安装板底端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设有两个第二滑块，所述第二滑块底端与吹塑板顶端固定连接，所述第二滑槽内部设有第二螺纹杆。
7.优选的，所述第一螺纹杆一端穿过两个第一滑块和活动板前端并延伸至活动板前侧，所述第一螺纹杆与两个第一滑块之间均通过螺纹连接且螺纹方向相反，所述第一螺纹杆两端与第一滑槽内壁之间均通过轴承转动连接，所述第一螺纹杆一端固定设有第一转把，便于带动第一螺纹杆进行转动。
8.优选的，所述第二螺纹杆一端穿过两个第二滑块和安装板前端并延伸至活动板前侧，所述第二螺纹杆与两个第二滑块之间均通过螺纹连接且螺纹方向相反，所述第二螺纹
杆两端与第二滑槽内壁之间均通过轴承转动连接，所述第二螺纹杆一端固定设有第二转把，便于带动第二螺纹杆进行转动。
9.优选的，所述固定侧箱前端固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆设在固定横板和安装板之间，所述第二电动推杆一端与第一电动推杆外端固定连接，便于带动第一电动推杆和安装板向前运动。
10.优选的，所述固定横板底端开设有t型滑槽，所述t型滑槽内部设有t型滑块，所述t型滑块底端与第一电动推杆顶端固定连接，便于对第一电动推杆进行限位导向。
11.优选的，所述支撑台顶端开设有第三滑槽，所述第三滑槽内部设有第三滑块，所述第三滑块顶端与活动板底端固定连接，便于对活动板进行导向。
12.优选的，所述第三滑槽内部设有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆一端穿过第三滑块和支撑台前端并与第三滑块之间螺纹连接，所述第三螺纹杆两端与第三滑槽内壁之间均通过轴承转动连接，所述第三螺纹杆一端固定设有第三转把，便于带动活动板向前运动。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.1、通过转动第一转把，第一转把带动第一螺纹杆转动，两个第一滑块随着第一螺纹杆的转动相互分离或靠近，第一滑块带动两个铝膜加热板相互分离或靠近，转动第二转把，第二转把带动第二螺纹杆转动，两个第二滑块随着第二螺纹杆的转动相互分离或靠近，第二滑块带动两个吹塑板相互分离或靠近，这样就可以调节两排泡罩之间的距离，通过调节两个铝膜加热板和两个吹塑板之间的距离，可以对吹塑出的泡罩之间的距离进行调节，使得其可以适用于不同间距要求的物品的泡罩包装，适应性较高，使用效果较好；
15.2、通过第二电动推杆带动第一电动推杆和安装板向前运动，安装板带动吹塑板向前运动，转动第三转把，第三转把带动第三螺纹杆转动，第三滑块随着第三螺纹杆的转动向前运动，第三滑块带动活动板向前运动，活动板带动铝膜加热板向前运动，这样当更换不同宽度的铝膜时，使得铝膜加热板和吹塑板可以一直处于铝膜的中心线两侧，本实用新型可以调节铝膜加热板和吹塑板的位置，使得其可以适用于不同宽度的铝膜加工包装，实用性较强。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的活动板立体剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型的固定横板和安装板立体剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型的支撑台立体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1支撑台、2固定侧箱、3活动板、4铝膜加热板、5吹塑板、6固定横板、7第一电动推杆、8安装板、9第一滑槽、10第一滑块、11第一螺纹杆、12第二滑槽、13第二滑块、14第二螺纹杆、15第一转把、16第二转把、17第二电动推杆、18t型滑槽、19t型滑块、20第三滑槽、21第三
滑块、22第三螺纹杆、23第三转把。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-4所示的一种平板式自动泡罩包装机，包括支撑台1和固定侧箱2，所述固定侧箱2固定设在支撑台1顶端后侧，所述支撑台1顶端设有活动板3，所述活动板3设在固定侧箱2前端，所述活动板3一侧设有两个铝膜加热板4，两个所述铝膜加热板4顶部设有两个吹塑板5，所述固定侧箱2前端顶部固定设有固定横板6，所述固定横板6底端设有第一电动推杆7，所述第一电动推杆7底端固定设有安装板8，所述安装板8底端与两个吹塑板5顶端相接触，所述活动板3一侧开设有第一滑槽9，所述第一滑槽9内部设有两个第一滑块10，所述第一滑块10一侧与铝膜加热板4一侧固定连接，所述第一滑槽9内部设有第一螺纹杆11，所述第一螺纹杆11一端穿过两个第一滑块10和活动板3前端并延伸至活动板3前侧，所述第一螺纹杆11与两个第一滑块10之间均通过螺纹连接且螺纹方向相反，所述第一螺纹杆11两端与第一滑槽9内壁之间均通过轴承转动连接，所述第一螺纹杆11一端固定设有第一转把15，所述安装板8底端开设有第二滑槽12，所述第二滑槽12内部设有两个第二滑块13，所述第二滑块13底端与吹塑板5顶端固定连接，所述第二滑槽12内部设有第二螺纹杆14，所述第二螺纹杆14一端穿过两个第二滑块13和安装板8前端并延伸至活动板3前侧，所述第二螺纹杆14与两个第二滑块13之间均通过螺纹连接且螺纹方向相反，所述第二螺纹杆14两端与第二滑槽12内壁之间均通过轴承转动连接，所述第二螺纹杆14一端固定设有第二转把16。
26.实施方式具体为：铝膜在经过活动板3和铝膜加热板4顶端时，铝膜加热板4会将薄膜加热，启动第一电动推杆7，第一电动推杆7带动安装板8和吹塑板5向下运动，吹塑板5会在加热后的薄膜上吹出泡罩，转动第一转把15，第一转把15带动第一螺纹杆11转动，由于第一螺纹杆11与两个第一滑块10之间螺纹连接，故两个第一滑块10随着第一螺纹杆11的转动相互分离或靠近，第一滑块10带动两个铝膜加热板4相互分离或靠近，转动第二转把16，第二转把16带动第二螺纹杆14转动，由于第二螺纹杆14与两个第二滑块13之间螺纹连接，故两个第二滑块13随着第二螺纹杆14的转动相互分离或靠近，第二滑块13带动两个吹塑板5相互分离或靠近，这样就可以调节两排泡罩之间的距离，本实用新型通过调节两个铝膜加热板4和两个吹塑板5之间的距离，可以对吹塑出的泡罩之间的距离进行调节，使得其可以适用于不同间距要求的物品的泡罩包装，适应性较高，使用效果较好，该实施方式具体解决了现有技术中存在的平板式自动泡罩包装机在对铝膜进行加热吹塑时，其对吹塑出的泡罩之间的距离无法调整，不能适用于不同间距要求的物品的泡罩包装，适应性较低，使用效果不够好的问题。
27.本实用新型提供了如图1、4和5所示的一种平板式自动泡罩包装机，所述固定侧箱2前端固定设有第二电动推杆17，所述第二电动推杆17设在固定横板6和安装板8之间，所述第二电动推杆17一端与第一电动推杆7外端固定连接，所述固定横板6底端开设有t型滑槽18，所述t型滑槽18内部设有t型滑块19，所述t型滑块19底端与第一电动推杆7顶端固定连接，所述支撑台1顶端开设有第三滑槽20，所述第三滑槽20内部设有第三滑块21，所述第三
滑块21顶端与活动板3底端固定连接，所述第三滑槽20内部设有第三螺纹杆22，所述第三螺纹杆22一端穿过第三滑块21和支撑台1前端并与第三滑块21之间螺纹连接，所述第三螺纹杆22两端与第三滑槽20内壁之间均通过轴承转动连接，所述第三螺纹杆22一端固定设有第三转把23。
28.实施方式具体为：启动第二电动推杆17，第二电动推杆17带动第一电动推杆7和安装板8向前运动，安装板8带动吹塑板5向前运动，转动第三转把23，第三转把23带动第三螺纹杆22转动，由于第三螺纹杆22与第三滑块21之间螺纹连接，故第三滑块21随着第三螺纹杆22的转动向前运动，第三滑块21带动活动板3向前运动，活动板3带动铝膜加热板4向前运动，这样当更换不同宽度的铝膜时，使得铝膜加热板4和吹塑板5可以一直处于铝膜的中心线两侧，本实用新型可以调节铝膜加热板4和吹塑板5的位置，使得其可以适用于不同宽度的铝膜加工包装，实用性较强。
29.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。