一种型材送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种型材送料机构。


背景技术：

2.市面上门窗用的铝合金型材在加工过程中需要进行多重加工，比如型材的切铣、打孔等，所以一套型材的加工成品往往需要多种加工设备进行加工，由于加工设备多样且复杂，因此能够对型材进行切削、折弯以及打孔等操作的一体设备是比较少见的，传统技术中型材在不同加工设备之间的转移是需要人工手动来实现的，但是人工转移型材效率低下并不适合大批量生产，所以设计出一种能够将型材的切铣和打孔等操作集合在一个设备上实现是未来门窗型材机加工领域的发展方向。
3.现有技术往往是通过人工将型材放置在加工位置，使机床对型材进行加工，但目前对于切削、钻孔折弯等型材一体化加工机床并没有与之对应的送料机构，如果依然使用传统的人工将型材放置在输送带上，效率低下而且精度不高，并不能很好的与机床上的输送带相配合，从而影响机床对型材的加工效率。
4.因此，有必要提出一种新型的型材送料机构，以克服现有技术的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种型材送料机构。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种型材送料机构，包括与机架固定连接的支撑架和传动机构，所述支撑架设有上料架，所述上料架包括滑动部与支撑部，所述滑动部与支撑架滑动连接，所述支撑部放置有型材，所述上料架一侧设置有输送带，所述输送带用于输送型材，所述传动机构带动所述上料架沿支撑架一端滑动至所述支撑架另一端，所述型材由上料架转移至所述输送带。
8.进一步的，所述传动机构包括动力装置、传动轮和传动带，所述传动轮与机架固定连接，所述传动带连接传动轮和上料架，所述动力装置带动传动轮转动，所述传动轮带动所述传动带转动，所述传动带带动所述上料架沿支撑架滑动。
9.进一步的，所述滑动部设置有滑轮，所述滑轮与所述支撑架滚动连接。
10.进一步的，所述支撑部为矩形。
11.进一步的，所述机架上安装有若干上料架，所述传动带将若干上料架串连。
12.进一步的，所述支撑架两侧均设有凹槽，所述滑轮沿着凹槽内壁滚动。
13.进一步的，所述滑动部设有四只滑轮，四只所述滑轮对称分布在所述支撑架的两侧凹槽内。
14.本实用新型的型材送料机构，通过传动机构的带动，将上料架沿着支撑架相对滑动，上料架侧面设置输送带，上料架在支撑架一端滑动至另一端的过程中经过输送带，所述输送带与型材两端接触，并将型材撑起，然后输送带将型材传送出上料架的滑动路线，将型材传送至机床指定位置，与传统技术相比，本实用新型通过输送带与上料架的相互配合，实
现了机械自动上料，比人工手动上料更加精准且效率高。
附图说明
15.图1 为本实用新型结构参考图一；
16.图2为本使用新型结构参考图二。
17.附图标记：1、机架；2、支撑部；3、滑轮；4、同步带；5、电机；6、支撑架；7、滑动部；8、定滑轮；9、凹槽；10、输送带；11、传动带；12、上料架。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
19.实施例一：
20.如图1及图2所示，本实施例提供一种型材送料机构，包括与机架1固定连接的支撑架6和传动机构，所述支撑架6设有上料架12，所述上料架12包括滑动部7与支撑部2，所述滑动部7与支撑架6滑动连接，所述支撑部2为两个并排放置的矩形型材，滑动部7与支撑部2为一体成型设置，所述支撑部2放置有型材，所述上料架12外侧设置有输送带10，所述传动机构带动所述上料架12沿支撑架6一端滑动至所述支撑架6另一端，所述型材由上料架12转移至所述输送带10，通过传动机构的带动，将上料架12沿着支撑架6相对滑动，上料架12侧面设置输送带10，上料架12在支撑架6一端滑动至另一端的过程中经过输送带10，所述输送带10与型材两端接触，并将型材撑起，然后输送带10将型材传送出上料架12的滑动路线，将型材传送至机床指定位置，优选的，所述上料架12安装有若干检测开关，用于检测上料架12的位置，当上料架12与输送带10平齐时，检测开关可发出信号，使电机5控制上料架停止移动，便于输送带10的板材运输。
21.所述传动机构包括动力装置、传动轮和传动带11，所述传动轮与机架1固定连接，所述传动带11连接传动轮和上料架12，所述动力装置带动传动轮转动，所述传动轮带动所述传动带11转动，所述传动带11带动所述上料架12沿支撑架6滑动，优选的，所述动力装置为电机5，所述传动轮为定滑轮8，所述传动带11为柔性件，传动带11可以为钢丝绳，也可以是链条，电机5通过同步带4带动传动轮转动，传动轮上缠绕有钢丝绳，钢丝绳还缠绕在滑动部7的滑轮3上，通过电机5带动传动轮转动，继而传动轮通过钢丝绳带动上料架12上下移动，完成型材的送料。
22.所述滑动部7设置有滑轮3，所述滑轮3固定在滑动部7内，所述滑轮3与所述支撑架6滚动连接，所述滑动部7设有四只滑轮3，四只所述滑轮3对称分布在所述支撑架6的两侧凹槽9内，所述滑轮3为小型定滑轮8固定连接在滑动部7内，所述机架1上安装有若干上料架12，所述传动带11将若干上料架12串连，所述支撑架6两侧均设有凹槽9，所述滑轮3沿着凹槽9内壁滚动，所述上料架12在传动带11的牵引下是由支撑架6的顶端滑动至支撑架6的底端，所述输送带10设置在支撑架6垂直方向的中部，由于传动带11采用的是钢丝绳这样的柔性件，上料架12在将型材放置在输送带10上后继续向下移动，然后多个上料架12上下堆叠在一起，由于传动带11是钢丝绳等柔性件，可以随意变形或折叠，并不会占用空间影响上料架12的折叠，当支撑架6上的上料架12全部将型材转移至输送带10上后，所有的型材堆叠在
支撑架6底部，至此整个型材送料机构运行完一个周期，当需要继续想加工机床上输送型材时，只需人工将型材放置在上料架12上，将上料架12拉起至支撑架6的顶部，然后利用电机5继续输送型材即可。
23.综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。


技术特征：
1.一种型材送料机构，其特征在于：包括与机架（1）固定连接的支撑架（6）和传动机构，所述支撑架（6）设有上料架（12），所述上料架（12）包括滑动部（7）与支撑部（2），所述滑动部（7）与支撑架（6）滑动连接，所述支撑部（2）放置有型材，所述上料架（12）一侧设置有输送带（10），所述输送带（10）用于输送型材，所述传动机构带动所述上料架（12）沿支撑架（6）一端滑动至所述支撑架（6）另一端，所述型材由上料架（12）转移至所述输送带（10）。2.根据权利要求1所述的型材送料机构，其特征在于：所述传动机构包括动力装置、传动轮和传动带（11），所述传动轮与机架（1）固定连接，所述传动带（11）连接传动轮和上料架（12），所述动力装置带动传动轮转动，所述传动轮带动所述传动带（11）转动，所述传动带（11）带动所述上料架（12）沿支撑架（6）滑动。3.根据权利要求1所述的型材送料机构，其特征在于：所述滑动部（7）设置有滑轮（3），所述滑轮（3）与所述支撑架（6）滚动连接。4.根据权利要求1所述的型材送料机构，其特征在于：所述支撑部（2）为矩形。5.根据权利要求2所述的型材送料机构，其特征在于：所述机架（1）上安装有若干上料架（12），所述传动带（11）将若干上料架（12）串连。6.根据权利要求3所述的型材送料机构，其特征在于：所述支撑架（6）两侧均设有凹槽（9），所述滑轮（3）沿着凹槽（9）内壁滚动。7.根据权利要求3所述的型材送料机构，其特征在于：所述滑动部（7）设有四只滑轮（3），四只所述滑轮（3）对称分布在所述支撑架（6）的两侧凹槽（9）内。

技术总结
本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其公开了一种型材送料机构，包括与机架固定连接的支撑架和传动机构，所述支撑架设有上料架，所述上料架包括滑动部与支撑部，所述滑动部与支撑架滑动连接，所述支撑部放置有型材，所述上料架外侧设置有输送带，所述输送带位于所述上料架的滑动路线上，所述传动机构带动所述上料架沿支撑架一端滑动至所述支撑架另一端，所述型材由上料架转移至所述输送带，所述输送带将型材输送出上料架的滑动路线，与传统技术相比，本实用新型通过输送带与上料架的相互配合，实现了机械自动上料，比人工手动上料更加精准且效率高。精准且效率高。精准且效率高。


技术研发人员：路朝阳
受保护的技术使用者：济南万科数控机械有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/10/4