1.本实用新型涉及起重机吊钩检修技术，尤其是一种起重机吊钩横梁。
背景技术：
2.吊钩，是起重机械中最常见的一种吊具。吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上；吊钩按形状分为单钩和双钩；单钩制造简单、使用方便，但受力情况不好，大多用在起重量为80吨以下的工作场合；起重量大时常采用受力对称的双钩；按制造方法分为锻造吊钩和叠片式吊钩；叠片式吊钩由数片切割成形的钢板铆接而成，个别板材出现裂纹时整个吊钩不会破坏，安全性较好，但自重较大，大多用在大起重量或吊运钢水盛桶的起重机上。吊钩在作业过程中常受冲击，须采用韧性好的优质碳素钢制造。
3.现有的单钩吊钩在安装或拆卸检修时，通常都将滑轮、各个外壳逐一固定安装在吊钩横梁上，而现有的吊钩横梁为了保证强度，通常都为实心轴体，导致吊钩的安装过程和拆卸过程都十分繁琐，极为影响工作效率，因此，目前亟需一种可以保证吊钩横梁的强度的同时，还可以使吊钩便于安装和拆卸的起重机吊钩横梁。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种起重机吊钩横梁，用于解决上述背景技术中提到的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种起重机吊钩横梁，包括碳素钢管、滑动轴和转动轴，所述滑动轴从所述碳素钢管的一端伸入所述碳素钢管内，所述滑动轴未伸入所述碳素钢管的端部设有挤压板，所述转动轴从所述碳素钢管的另一端伸入所述碳素钢管内，所述转动轴未伸入所述碳素钢管的端部也设有挤压板；所述滑动轴的挤压板与所述转动轴的挤压板分别位于所述碳素钢管的两端，所述挤压板的直径大于所述碳素钢管的直径；所述碳素钢管的内壁上开设有直槽，所述滑动轴的外壁上设有凸起，所述凸起可滑动地安装在所述直槽内；所述滑动轴的中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁上设有内螺纹，所述转动轴伸入所述螺纹孔内且所述转动轴的外壁上设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹啮合。
6.进一步地，所述碳素钢管的外壁上设有轴肩，所述轴肩在所述碳素钢管的两端对称设置有两个。
7.进一步地，吊钩上的定滑轮通过轴承安装在所述碳素钢管的轴肩处，所述轴承的一侧设置有轴肩，所述轴承的另一侧设置有固定圈。
8.进一步地，吊钩的端部壳体的中心处设有圆孔，所述碳素钢管从所述圆孔中穿过，所述圆孔的直径与所述碳素钢管的直径相同。
9.进一步地，所述吊钩的中间壳体的中心处开设有圆孔，所述碳素钢管从所述圆孔中穿过，所述圆孔的直径与所述碳素钢管的直径相同。
10.进一步地，所述碳素钢管的长度小于所述中间壳体的长度和两个所述端部壳体的
长度之和。
11.进一步地，所述滑动轴的外径与所述碳素钢管的内径相同，所述转动轴的外径与所述滑动轴的螺纹孔的内径相同。
12.进一步地，所述滑动轴的长度小于所述碳素钢管的长度，所述转动轴的长度小于所述滑动轴的长度。
13.进一步地，所述挤压板上设有摩擦条。
14.本实用新型的有益效果：本起重机吊钩横梁将吊钩横梁拆分为三部分，通过两侧的挤压力使吊钩整体便于安装和拆卸，同时吊钩横梁在安装完毕后，依然为实心轴体，在便于安装和拆卸的同时，也保证了吊钩横梁的强度，结构简单，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的整体的正视图；
16.图2为本实用新型实施例的整体的半剖结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的横梁的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例的高强度管的结构示意图。
19.图中：1、端部壳体；2、中间壳体；3、定滑轮；4、挂钩；5、碳素钢管；51、轴肩；52、直槽；6、滑动轴；61、内螺纹；7、转动轴；71、外螺纹；8、挤压板。
具体实施方式
20.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.如图1到图4所示的本实用新型的起重机吊钩横梁的实施例中，包括碳素钢管5、滑动轴6和转动轴7，滑动轴6从碳素钢管5的一端伸入碳素钢管5内，滑动轴6未伸入碳素钢管5的端部设有挤压板8，转动轴7从碳素钢管5的另一端伸入碳素钢管5内，转动轴7未伸入碳素钢管5的端部也设有挤压板8；滑动轴6的挤压板8与转动轴7的挤压板8分别位于碳素钢管5的两端，挤压板8的直径大于碳素钢管5的直径，以保证挤压板8可以对碳素钢管5上的组件进行限制；碳素钢管5的内壁上开设有直槽52，滑动轴6的外壁上设有凸起，凸起可滑动地安装在直槽52内；滑动轴6的中心处开设有螺纹孔，螺纹孔内壁上设有内螺纹61，转动轴7伸入螺纹孔内且转动轴7的外壁上设有外螺纹71，内螺纹61与外螺纹71啮合。
22.在使用本起重机吊钩横梁时，只需要将吊钩的各部分组件穿设在碳素钢管5上之后，将滑动轴6插入碳素钢管5内，将转动轴7从碳素钢管5的远离滑动轴6的端部插入碳素钢管5内，之后再将转动轴7插入滑动轴6上的螺纹孔内，固定滑动轴6，使其不能转动，转动转动轴7，通过转动轴7的外螺纹71与滑动轴6上的螺纹孔内的内螺纹61的配合，使滑动轴6的挤压板8与转动轴7的挤压板8逐渐靠近，直至两块挤压板8将碳素钢管5上的各部分吊钩组件挤压固定，即安装完毕；反之，需要检修拆卸时，只需要反向拧动两块挤压板8，即可将吊钩拆开。
23.在本技术的一个实施例中，优选的，碳素钢管5的外壁上设有轴肩51，轴肩51在碳素钢管5的两端对称设置有两个；便于吊钩上的轴承安装时进行定位，提高本技术的实用性。
24.在本技术的一个实施例中，优选的，吊钩上的定滑轮3通过轴承安装在碳素钢管5的轴肩51处，轴承的一侧设置有轴肩51，轴承的另一侧设置有固定圈；对轴承进行固定，使定滑轮3的位置保持稳定。
25.在本技术的一个实施例中，优选的，吊钩的端部壳体1的中心处设有圆孔，碳素钢管5从圆孔中穿过，圆孔的直径与碳素钢管5的直径相同；便于将端部壳体1通过两侧挤压板8的挤压固定在碳素钢管5上。
26.在本技术的一个实施例中，优选的，吊钩的中间壳体2的中心处开设有圆孔，碳素钢管5从圆孔中穿过，圆孔的直径与碳素钢管5的直径相同；便于将中间壳体2通过两侧端部壳体1的挤压固定在碳素钢管5上。
27.在本技术的一个实施例中，优选的，碳素钢管5的长度小于中间壳体2的长度和两个端部壳体1的长度之和；保证滑动轴6和转动轴7相对转动时，两块挤压板8最终可以完全挤压在两侧的端部壳体1的表面，保证挤压力，提高安装的可靠性。
28.在本技术的一个实施例中，优选的，滑动轴6的外径与碳素钢管5的内径相同，转动轴7的外径与滑动轴6的螺纹孔的内径相同；保证在碳素钢管5安装完毕后，内部是实心状态，保证碳素钢管5的强度。
29.在本技术的一个实施例中，优选的，滑动轴6的长度小于碳素钢管5的长度，转动轴7的长度小于滑动轴6的长度；进一步保证两块挤压板8可以完全挤压在两侧的端部壳体1的表面，使挤压力充足可靠。
30.在本技术的一个实施例中，优选的，挤压板8上设有摩擦条；便于在安装和拆卸过程中使操作人员操作方便。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。