一种棒材轧钢废钢分类回收系统的制作方法

1.本专利申请属于冶金行业棒材轧钢设备技术领域，更具体地说，是涉及一种棒材轧钢废钢分类回收系统。


背景技术：

2.特钢企业对高、贵重合金回收分类要求较高，如回收、分类控制较好，可极大地提高炼钢钢水冶炼时加入回收、自产废钢对成分控制的精度和准确度，替代部分合金料，提高利用系数，降低镍、钼等贵重合金料的消耗，提高效率，降低成本。
3.随着国内高端特殊钢市场需求的不断增加，用户对产品的性能和内在质量也提出了越来越高的要求。首先要提高和保证钢水成分控制的精度和准确性，而特钢冶炼难度相对较大，合金含量较高、种类较多。某些合金料价格相对较贵、采购成本较高。故自产废钢的分类回收，钢水冶炼时对应加入，来替代一部分合金料，其必要性日渐突出。
4.之前废钢也进行了一定程度的分类回收，但之前为了实现废钢分类回收，需要使用人工用叉车频繁操作、更换不同的接料斗，但是操作难度和生产组织难度大，操作复杂，劳动强度大、操作频繁易存在安全风险，效果不佳。有时叉车因数量和作业周期，叉车不够用、搬倒不及时，存在无法及时更换对应的料斗的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种棒材轧钢废钢分类回收系统，提高收集效率及控制精度，提高安全性，解决背景技术中存在的问题。
6.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种棒材轧钢废钢分类回收系统，包括料斗横移小车、水平平行设置于料斗横移小车上的多个料斗、设置在料斗上的钩挂装置、通过轴设置于料斗横移小车底部的多个车轮、与车轮滚动配合的横移小车钢轨、安装在料斗横移小车上的驱动装置；
8.钩挂装置包括设置在料斗相对的两个侧壁上的挂耳加强筋、安装在挂耳加强筋上的挂耳、安装在挂耳所在的料斗侧壁下角部的翻转挂耳；
9.料斗横移小车往复运动，多个料斗分别与用于承接剪切料头的废钢接料斗对应。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：驱动装置包括设置在料斗横移小车上的电机固定型钢、设置在电机固定型钢上的电机和电机变速箱，电机与变速箱连接，变速箱的变速箱输出轴连接车轮从而驱动车轮转动。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：料斗横移小车上还设有电机防护罩，电机防护罩用于保护电机。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：料斗为三个，车轮为三组。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：料斗横移小车上设有三组料斗限位板，每组料斗限位板对应固定一个料斗的外缘，每个料斗底部还均设有料斗底座；料斗横移小车底部还设有横移小车加强底板。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：挂耳加强筋上并排安装有两个挂耳。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：料斗底部设有加强筋，加强筋为角钢。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：废钢接料斗的下料处设有与料斗对应的遛钢槽，遛钢槽两侧设有遛钢槽侧护板，废钢接料斗底部设有遛钢槽加强支架。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的有益效果是：
18.设置的料斗横移小车、横移小车钢轨、料斗的强度大，耐用性和稳定性高，适合于重工业生产使用，结构结实、紧凑，操作简单，维护方便。料斗的料框体积、容积大，可一次性容纳较多废钢料头钢材，避免因料斗满而频繁进行运输、清空料斗操作。极大地提高了效率和分类收集精确度、操作便捷性和灵活性。
19.自动化程度高，通过控制器来控制电机驱动，将对应料斗自动移动到接料工位上，操作简单，提高安全性，有效解放人工。
附图说明
20.图1是本发明主视图；
21.图2是本发明左视图；
22.图3是本发明俯视图；
23.图4是本发明的料斗横移小车主视图；
24.图5是本发明的料斗横移小车左视图；
25.图6是本发明的料斗横移小车俯视图；
26.图7是本发明的料斗主视图；
27.图8是本发明的料斗左视图；
28.图9是本发明的料斗俯视图。
29.图中：料斗横移小车1、料斗限位板2、车轮3、电机固定型钢4、电机固定端5、连接端螺丝6、电机变速箱固定板7、电机变速箱8、变速箱输出轴9、电机10、电机防护罩11、横移小车钢轨12、横移小车加强底板13、料斗14、挂耳15、翻转挂耳16、挂耳加强筋17、料斗底部加强筋18、料斗底座19、废钢接料斗20、遛钢槽21、遛钢槽侧护板22、遛钢槽加强支架23。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。
31.本实用新型公开了一种棒材轧钢废钢分类回收系统，参见图1-图9，包括料斗横移小车1、水平平行设置于料斗横移小车1上的多个料斗14、设置在料斗14上的钩挂装置、通过轴设置于料斗横移小车1底部的多个车轮3、与车轮3滚动配合的横移小车钢轨12、安装在料斗横移小车1上的驱动装置；
32.钩挂装置包括设置在料斗14相对的两个侧壁上的挂耳加强筋17、安装在挂耳加强筋17上的挂耳15、安装在挂耳15所在的料斗14侧壁下角部的翻转挂耳16；
33.料斗横移小车1往复运动，多个料斗14分别与用于承接剪切料头的废钢接料斗20对应。
34.驱动装置包括设置在料斗横移小车1上的电机固定型钢4、设置在电机固定型钢4上的电机10和电机变速箱8，电机10与变速箱8连接，变速箱8的变速箱输出轴9连接车轮3从
而驱动车轮3转动。
35.料斗横移小车1上还设有电机防护罩11，电机防护罩11用于保护电机10。
36.料斗14为三个，车轮3为三组。
37.料斗横移小车1上设有三组料斗限位板2，每组料斗限位板2对应固定一个料斗14的外缘，每个料斗14底部还均设有料斗底座19；料斗横移小车1底部还设有横移小车加强底板13。
38.挂耳加强筋17上并排安装有两个挂耳15。
39.料斗14底部设有加强筋18，加强筋18为角钢。
40.废钢接料斗20的下料处设有与料斗14对应的遛钢槽21，遛钢槽21两侧设有遛钢槽侧护板22，废钢接料斗20底部设有遛钢槽加强支架23。
41.下面详细说明。
42.一种棒材轧钢废钢分类回收系统，包含料斗横移小车1及其水平、平行放置于其上面的3个料斗14，料斗14用来收集和盛放平台上主轧线在粗轧及中间道次飞剪剪切轧件头、尾后掉落的料头（钢材），料斗横移小车1带有3组轴及其轴两端安装的车轮3，车轮3位于铺设好的横移小车钢轨12上面。料斗横移小车1由安装于其上面的两台电机10自行驱动，电机10与电机变速箱8连接，电机固定型钢4与小车一体化焊接加工制作，用来固定电机变速箱8和电机10，电机固定端5与电机固定型钢4焊接为一体，通过连接端螺丝6将电机变速箱固定板7与电机固定端5连接固定，电机变速箱8固定在变速箱固定板7上。电机10通过变速箱输出轴9驱动车轮3转动，进而实现自动位移。通过控制器控制电机10正转、反转可实现前进或后退。料斗横移小车1设有3个工作位，分别将料斗横移小车1及其水平、平行放置于其上面的3个料斗14，料斗14用来收集和盛放平台上主上的3个料斗14对应遛钢槽21的下料（接废钢料头）位置，电机10驱动小车移动到位后，自行停止。两台电机10上面分别安装有电机防护罩11。电机10功率可以满足和实现短时间内单电机工作/驱动小车位移。也就是即使其中一台电机发生故障，仍可以保证料斗横移小车1正常移动和切换工作位。料斗横移小车1上每一个工作位上的料斗14分别对应4个单独的料斗限位板2，可以有效、牢固的将料斗14固定好，防止小车运行移动或接料过程中料斗14因为惯性发生位移或倾斜。
43.料斗14设计实用、结实，强度大，可操作性强，每一侧分别有两个挂耳15，即每一个料斗14有4个挂耳15，用于天车作业用吊带将料斗14吊起装车，每侧两个挂耳15使其在悬挂吊运过程中稳定、牢靠，设置挂耳加强筋17可有效加强强度并分散料斗14侧面受力，防止受力点过于集中而使料斗发生变形或损坏；且每一侧下角部对应安装有一个翻转挂耳16，用于天车倾倒料斗14中的废钢时方便悬挂并控制料斗14倾斜。内部设有料斗底部加强筋18，有效加强料斗14的强度，防止底部变形；料斗底座19在方便料斗放置的同时，也起到了结构强化加强的作用。
44.本实用新型在使用时，实现了棒材轧钢废钢分类回收收集，剪切料头全部落入废钢接料斗20中，进而通过遛钢槽21滑入至料斗横移小车1上的料斗14中。遛钢槽侧护板22可有效防止剪切料头跑偏或滑到外面，遛钢槽加强支架23为型钢加工而成，强度大，固定结实、稳定。将废钢接料斗20、遛钢槽21支撑并固定牢靠、结实。图1中竖直向下方向箭头表示从平台上主轧线剪切下废钢料头的掉落、收集方向。水平向左或向右方向的箭头表示料斗横移小车1的前进、后退移动方向，代表料斗横移小车1移动来及时更换对应不同的料斗14。
45.通过可平行移动的料斗横移小车1，料斗横移小车1位于横移小车钢轨12上，在料斗横移小车1水平布置3个废钢切头收集用的料斗14，位置为1、2、3，分别对应图1中左、中、右三个位置，各个料斗14收集的废钢种类不同，分别对应收集含镍合金钢废钢、含钼合金钢废钢、含镍钼合金钢废钢（或高铬钢废钢等），并排布置，分别对应收集不同贵合金成分料头，料斗横移小车1通过上面的电机驱动，可实现前进后退位移，每次位移移动一个料斗14的长度。当剪切料头落下后，通过控制器控制电机10的往复运动，使得相应的料斗14位于遛钢槽21下方，便捷、省事，提高生产回收效率。控制器可以是电机10自带的控制器，通过遥控或手柄远程操控；也可以是生产系统的控制器，将电机10于生产系统的控制器电性连接，生产系统生产情况直接通知给电机10，电机10自动进行往复运动。
46.本系统有效提高棒材生产企业特别是特钢行业小订单较多、生产钢种频繁切换，且贵不同合金需分类收集的问题，提高了收集效率和精度，降低了对生产节奏的影响。特钢企业对高、贵重合金回收分类要求较高，如回收、分类控制较好，可极大地提高炼钢钢水冶炼时加入回收、自产废钢对成分控制的精度和准确度，替代部分合金料，提高利用系数，降低镍、钼等贵重合金料的消耗，提高效率，降低成本。