智能线缆裁线打标一体机的制作方法

1.本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体为智能线缆裁线打标一体机。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。
3.在现有技术中，通过使用智能线缆裁线打标一体机能够实现满足高新企业的生产需求，且一体式处理方式，能够大大的节省处理周期，但现有技术中的一体机并未设置对于线缆的收纳部件，处理完成后的小捆线缆通常是直接由机械臂转移下落进行下料，一般采用接料盒进行收取，但收取下的线缆杂乱，仍然需要进一步进行整理，增加了工作量，对此提出智能线缆裁线打标一体机，来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了智能线缆裁线打标一体机，具备接料便捷无需后续整理，且接料部分能够针对不同粗细捆状线缆进行适应调节等优点，解决了现有技术中的线缆裁线达标一体机缺少相对应接料部件，需要增加人工整理的额外工作量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能线缆裁线打标一体机，包括一体机本体，所述一体机本体上固定安装有接料板，所述接料板的上方固定安装有套杆，所述套杆的内部设置有调节组件；
6.所述调节组件包括转动安装于所述套杆内部的调节轮和固定安装在套杆内部的电机，所述电机的输出端上固定安装有斜齿轮，所述调节轮上固定安装有斜齿条，所述斜齿轮齿形啮合于所述斜齿条，所述套杆的内部设置有顶杆，所述顶杆贯穿延伸至所述套杆的外部，同时延伸至所述套杆外部的一端上固定安装有延伸板，所述顶杆上固定安装有滑杆，所述调节轮上开设有滑槽，所述滑杆滑动连接于所述滑槽。
7.进一步，所述电机的外侧套设有固定架，所述固定架的两侧均延伸焊接于所述套杆的内壁。
8.进一步，所述套杆的内侧壁上固定安装有导轨，所述顶杆滑动连接于所述导轨，所述顶杆为矩形杆。
9.进一步，所述套杆的外侧面上开设有安装槽，所述延伸板滑动连接于所述安装槽。
10.进一步，所述安装槽的内壁上还开设有滑孔，所述顶杆滑动连接于所述滑孔。
11.进一步，所述延伸板包括呈矩形的基板部分和固定安装在基板部分上方的斜面部分，所述斜面部分通过簧片连接于基板部分。
12.进一步，所述滑槽倾斜于所述调节轮的直径方向开设，滑槽的朝向由靠近所述调节轮的圆心位置朝向靠近所述调节轮的圆周外侧方向。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.该智能线缆裁线打标一体机，通过设置圆柱形的套杆对捆状的线缆进行接料，能够便于对收集的线缆进行整齐拿取，同时通过设置延伸板在顶杆的牵引下和套杆相对活动延伸，能够实现对套杆直径的调节，提高了装置的实用范围，能够针对不同直径尺寸的线缆进行接料，并能够通过调节进行快速取下，节省了工作量，方便了使用者进行使用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型套杆断面俯视图；
17.图3为本实用新型套杆张开俯视图；
18.图4为本实用新型套杆正视结构示意图。
19.图中：1一体机本体、2接料板、3套杆、4调节轮、5固定架、6电机、7斜齿轮、8斜齿条、9滑槽、10导轨、11顶杆、12滑杆、13延伸板、14安装槽、15滑孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实施例中的智能线缆裁线打标一体机，包括一体机本体1，一体机本体1的下料区域外侧固定安装有接料板2，接料板2的上方固定安装有套杆3，套杆3和一体机本体1的机械臂活动极限位置相对应，能够对于下坠的捆状线缆进行收纳，套杆3的内部设置有调节组件，能够调节组件调节套杆3延伸至外侧的直径尺寸，从而适应不同捆状直径线缆的套落。
22.本实施例中的，调节组件包括转动安装于套杆3内部的调节轮4，调节组件还包括固定安装在套杆3内部位于调节轮4上方的电机6，电机6的输出端上固定安装有斜齿轮7，调节轮4的圆周外延上固定安装有环形斜齿条8，斜齿轮4齿形啮合于斜齿条8，能够通过斜齿轮4转动啮合斜齿条8进一步带动调节轮4进行转动。
23.需要说明的是，电机6的外侧套设有固定架5，固定架5的两侧均延伸焊接于套杆3的内壁，使得电机6能够获得安装支持。
24.本实施例中的套杆3的内侧壁上固定安装有导轨10，导轨10的内部滑动安装有顶杆11，顶杆11为矩形杆，能够通过顶杆11的直角边贴合于滑轨10来保证顶杆11和导轨10相对滑动的稳定性。
25.本实施例中的，套杆3的外侧面上开设有安装槽14，安装槽14的内部滑动安装有延伸板13，延伸板13固定连接于顶杆11远离套杆3的一端，能够通过顶杆11牵引延伸板13进行滑动延伸，此外，安装槽14的内壁上还开设有滑孔15，顶杆11滑动连接于滑孔15，能够通过滑孔15提供顶杆11滑动贯穿于套杆3的活动空间支持。
26.需要说明的是，延伸板13包括呈矩形的基板部分和固定安装在基板部分上方的斜面部分，斜面部分通过簧片连接于基板部分，使得通过簧片的弹力作用，斜面部分能够相对
于基板部分进行旋转，使得延伸板13的顶端贴合于安装槽14，通过延伸板13的结构，能够使得下落的线缆捆能够受到斜面部分的导向，进而不会卡在顶杆11的外部干扰后续下落。
27.为了实现由调节轮4牵引顶杆11活动，本实施例中的调节轮4上开设有滑槽9，顶杆11的顶部固定安装有滑动连接于滑槽9的滑杆12，能够通过调节轮4进行转动，并通过滑槽9带动滑杆12滑动牵引。
28.需要说明的是，滑槽9倾斜于调节轮4的直径方向开设，滑槽9的朝向由靠近调节轮4的圆心位置朝向靠近调节轮4的圆周外侧方向，使得沿着滑槽9滑动的滑杆12能够由靠近调节轮4的圆心位置活动至靠近调节轮4的圆周外侧位置。
29.上述实施例的工作原理为：
30.通过预先确定线缆捆的直径大小，通过驱动电机6，使得电机6带动输出端上的斜齿轮7进行转动，斜齿轮7在转动下通过齿形啮合于斜齿条8，使得斜齿轮7能够带动调节轮4一并进行转动，在转动下调节轮4通过外部开设的滑槽9对位于滑槽9内部的滑杆12进行活动牵引，滑杆12带动顶杆11沿着导轨2进行滑动延伸，使得顶杆11逐渐朝向外侧延伸调节，并通过顶杆11的带动，使得延伸板13以套杆3为圆心展开，从而对下落的线缆捆进行接料。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。