一种新型通用门式起重机的制作方法

1.本实用新型属于起重机技术领域，特别是涉及一种新型通用门式起重机。


背景技术：

2.门式起重机又称龙门吊，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业，由于设置在室外，故门式起重机在作业的过程中易遭受大风、灰尘与固体颗粒杂质等因素的影响，尤其是门式起重机的电动葫芦，其运行时是沿工字型主梁进行移动，在移动的过程中，电动葫芦更易遭受上述因素影响而运行不稳，从而造成电动葫芦脱轨甚至坠落，因此，现有的门式起重机上通常都会安装能够防止电动葫芦坠落的装置，而现有的电动葫芦防坠落装置有的是在工字型主梁的底部设置与工字型主梁等长且开口向上的弧形框架，当电动葫芦意外坠落时会掉落在弧形框架上，从而能防止电动葫芦坠落至地面，但采用这种方式，在能够防止电动葫芦坠落的同时，也会缩小电动葫芦对货物提升的高度范围，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种新型通用门式起重机，解决现有门式起重机上所设置的电动葫芦防坠落装置，在能够防止电动葫芦坠落的同时，也会缩小电动葫芦对货物提升的高度范围的问题。
4.为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：
5.一种新型通用门式起重机，包括工字型主梁，所述工字型主梁的两端均设置有支腿结构，两组支腿结构相对设置，每组支腿结构底部均设置有地梁，所述地梁上均安装有大车行走机构，其特征在于：所述工字型主梁顶部的正面与背面均可拆卸固定连接有与工字型主梁平行且等长的固定轴，工字型主梁上还滑动连接有能够沿工字型主梁移动的电动葫芦，所述电动葫芦的两端均固定套设有罩壳，每个罩壳的外侧均可拆卸固定连接有位于工字型主梁下方的承载箱，所述承载箱水平设置且承载箱的两端均延伸至工字型主梁外，承载箱为具有空腔的箱体结构，每个承载箱内均安装有电源与控制器，所述电源与控制器电连接，所述控制器信号连接有能够分别对控制器进行控制的无线操作手柄；每个承载箱的延伸端均安装有位于承载箱内且竖直分布的电机，位于同一个承载箱内的电机分别与该承载箱内的电源、控制器电连接，所述电机的输出轴穿过承载箱的顶部后均可拆卸固定连接有呈环状的套绳，所述套绳分别套设在固定轴上。
6.进一步的，每个承载箱远离罩壳一侧的侧面上均垂直安装有水平分布的激光测距仪，所述激光测距仪分别与位于同一个承载箱上的控制器和电源电连接，所述工字型主梁两端均固定连接有竖直分布的立板，所述立板上分别设置有与激光测距仪位置相对的激光感应区域。
7.进一步的，每根固定轴的两端均套设有能够沿固定轴移动的限位套，每个限位套上均螺纹连接有与限位套径向平行设置的限位螺栓，所述限位螺栓的头部位于限位套外，
限位螺栓的螺杆端穿过限位套后与固定轴抵接。
8.进一步的，所述承载箱远离罩壳的一侧开口，且承载箱该侧的开口位置设置有箱盖，所述箱盖四角与承载箱之间均螺纹连接有第一连接螺栓，所述激光测距仪分别安装在箱盖外侧面上。
9.进一步的，每根固定轴的两端均固定连接有l型连接板，所述l型连接板包括竖直分布的第一连接板与第二连接板，所述第一连接板与第二连接板垂直固定连接为一体结构，且第一连接板四角与工字型主梁之间均螺纹连接有第二连接螺栓，所述第二连接板分别与固定轴固定连接。
10.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型所设置的工字型主梁、支腿结构、地梁、大车行走机构与电动葫芦和现有门式起重机的组成结构相同，在此基础上，通过在工字型主梁的正面与背面均设置固定轴，并在电动葫芦的两端均设置罩壳、承载箱、电源、控制器，电机与套绳，当电动葫芦正常运行的过程中，套绳能够沿固定轴滑动；当电动葫芦发生意外坠落时，套绳能够避免电动葫芦脱离工字型主梁以防止电动葫芦坠落；由于在承载箱的两端均设置套绳，这样当电动葫芦四角位置中的任意一根套绳产生作用时均能够防止电动葫芦坠落，同时，也不会缩小电动葫芦对货物提升的高度范围；其次，当电动葫芦发生坠落时，通过人为控制无线操作手柄能够给予控制器一个启动电机的信号，当电机的输出轴转动时，将带动套绳发生旋转使套绳拧成一股处于锁紧状态，从而能够对电动葫芦的位置进行固定，由于电动葫芦并未脱离工字型主梁，这样能够降低电动葫芦因货物左右晃动发生溜车的风险。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图;
13.图2为图1中a处局部放大的结构示意图；
14.图3为图1中b处局部放大的结构示意图；
15.图4为图1中c处局部放大的结构示意图。
16.附图标记：1、固定轴；2、承载箱；21、箱盖；22、第一连接螺栓；3、l型连接板；31、第一连接板；32、第二连接板；33、第二连接螺栓；4、罩壳；5、工字型主梁；6、支腿结构；7、地梁；8、大车行走机构；9、电动葫芦；10、电源；11、控制器；12、电机；13、套绳；14、激光测距仪；15、立板；16、激光感应区域；17、限位套；18、限位螺栓。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
18.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种新型通用门式起重机，包括工字型主梁5，工字型主梁5的两端均设置有支腿结构6，两组支腿结构6相对设置，每组支腿结构6均包括两根倾斜相对分布的支腿，每组支腿结构6底部均设置有地梁7，即每组支腿结构6中的两根支腿底端之间设置地梁7，地梁7上均安装有大车行走机构8，工字型主梁5、支腿结构6、地梁7、大车行走机构8与现有门式起重机的组成结构相同；工字型主梁5顶部的正面与背面均可拆卸固定连接有与工字型主梁5平行且等长的固定轴1，工字型主梁5上还滑动连接有能
够沿工字型主梁5移动的电动葫芦9，电动葫芦9的两端均固定套设有罩壳4，具体的，在电动葫芦9的卷筒装置的两端同轴线套设罩壳4；每个罩壳4的外侧均通过螺栓可拆卸固定连接有位于工字型主梁5下方的承载箱2，承载箱2水平设置且承载箱2的两端均延伸至工字型主梁5外，承载箱2为具有空腔的箱体结构，每个承载箱2内均安装有电源10与控制器11，电源10与控制器11电连接，控制器11信号连接有能够分别对控制器11进行控制的无线操作手柄，无线操作手柄在图中未示出，该无线操作手柄能够分别对两个承载箱2内的控制器11进行控制，控制器11为现有技术中的plc控制系统；每个承载箱2的延伸端均安装有位于承载箱2内且竖直分布的电机12，位于同一个承载箱2内的电机12分别与该承载箱2内的电源10、控制器11电连接，即位于同一个承载箱2内的电机12同步运行，电机12为正反转电机，电机12的输出轴穿过承载箱2的顶部后均可拆卸固定连接有呈环状的套绳13，套绳13分别套设在固定轴1上，具体的，套绳13呈倾斜分布，套绳13选用钢丝绳，并在套绳13的两端均固定连接有连接片，当套绳13的绳体套设在固定轴1上后，通过销轴依次贯穿两个连接片以及相对应电机12的输出轴后，能够将套绳13与电机12的输出轴进行连接，这样能够便于拆装套绳13。
19.通过在工字型主梁5的正面与背面均设置固定轴1，并在电动葫芦9的两端均设置罩壳4、承载箱2、电源10、控制器11，电机12与套绳13，当电动葫芦9正常运行的过程中，套绳13能够沿固定轴1滑动；当电动葫芦9发生意外坠落时，套绳13能够避免电动葫芦9脱离工字型主梁5以防止电动葫芦9坠落；由于在承载箱2的两端均设置套绳13，这样当电动葫芦9四角位置中的任意一根套绳13产生作用时均能够防止电动葫芦9坠落，同时，也不会缩小电动葫芦9对货物提升的高度范围；其次，当电动葫芦9发生坠落时，通过人为控制无线操作手柄能够给予控制器11一个启动电机12的信号，当电机12的输出轴转动时，将带动套绳13发生旋转使套绳13拧成一股处于锁紧状态，从而能够对电动葫芦9的位置进行固定，由于电动葫芦9并未脱离工字型主梁5，这样能够降低电动葫芦9因货物左右晃动发生溜车的风险。
20.目前，电动葫芦9在失灵的状态下会存在从工字型主梁5端部滑落的风险，或者会撞击位于工字型主梁5端部位置的限位板，因此，如图1与图2所示，每个承载箱2远离罩壳4一侧的侧面上均垂直安装有水平分布的激光测距仪14，激光测距仪14分别与位于同一个承载箱2上的控制器11和电源10电连接，工字型主梁5两端均固定连接有竖直分布的立板15，立板15上分别设置有与激光测距仪14位置相对的激光感应区域16，具体的，可以分别在每个控制器11内手动输入电动葫芦9端部与立板15之间的安全距离值，当激光测距仪14测出两者之间的距离小于安全距离范围值时，能够给予控制器11一个启动电机12的信号，从而使位于电动葫芦9同端的两根套绳13同时发生旋转拧成一股处于锁紧状态，这样能够对电动葫芦9的位置进行固定，以避免电动葫芦9撞击立板15，从而能够降低电动葫芦9从工字型主梁5端部滑落的风险。
21.进一步的，如图1与图3所示，每根固定轴1的两端均套设有能够沿固定轴1移动的限位套17，每个限位套17上均螺纹连接有与限位套17径向平行设置的限位螺栓18，限位螺栓18的头部位于限位套17外，限位螺栓18的螺杆端穿过限位套17后与固定轴1抵接，具体的，通过设置限位螺栓18，在固定轴1上调整限位套17的位置后，能够便于对限位套17的位置进行固定；而设置限位套17的作用在于，当套绳13的锁紧力小于电动葫芦9在失灵状态下的滑动力时，限位套17为机械限位，能够进一步避免电动葫芦9撞击立板15。
22.进一步的，如图1与图2所示，承载箱2远离罩壳4的一侧开口，且承载箱2该侧的开口位置设置有箱盖21，箱盖21四角与承载箱2之间均螺纹连接有第一连接螺栓22，激光测距仪14分别安装在箱盖21外侧面上，具体的，当箱盖21与承载箱2连接时，第一连接螺栓22的螺杆端穿过箱盖21后与承载箱2螺纹连接，第一连接螺栓22的头部位于箱盖21外并与箱盖21抵接，通过这样的设置方式，能够便于打开与关闭承载箱2，从而便于对承载箱2内的电机12、电源10与控制器11进行维修。
23.固定轴1与工字型主梁5可拆卸固定连接的具体方式如下：如图1与图4所示，每根固定轴1的两端均固定连接有l型连接板3，l型连接板3包括竖直分布的第一连接板31与第二连接板32，第一连接板31与第二连接板32垂直固定连接为一体结构，且第一连接板31四角与工字型主梁5之间均螺纹连接有第二连接螺栓33，第二连接板32分别与固定轴1固定连接，具体的，l型连接板3与工字型主梁5连接时，第二连接螺栓33的螺杆端穿过第一连接板31后与工字型主梁5螺纹连接，第二连接螺栓33的头部位于第一连接板31外并与第一连接板31抵接，通过这样的设置方式，能够便于在工字型主梁5上拆装固定轴1。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。