防水卷材芯管自动上料装置的制作方法

1.本实用新型属于防水卷材卷装领域，尤其涉及一种防水卷材芯管自动上料装置。


背景技术：

2.防水卷材主要用于建筑墙体、房屋楼顶、隧道、公路等处，起到防止外界雨水渗透墙体的作用，防水卷材是工程防水的第一道屏障，对工程起着至关重要的作用。防水卷材的制备过程中需要人工将芯管放到卷材卷收装置上，再由收卷装置对防水卷材进行收卷，导致生产效率低。


技术实现要素：

3.为解决上述现有技术不足，本实用新型提供一种防水卷材芯管自动上料装置，代替人工操作，提高生产效率。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种防水卷材芯管自动上料装置，包括：
6.存料部，包括存料斗，其呈漏斗形，存料斗下方出口设有滑槽，滑槽与存料斗底部呈预定角度，并向存料斗左下方延伸预定长度，存料斗左侧设有电机，电机的输出端连接凸轮，存料斗左侧设有导向槽，导向槽内下端设有弹簧；
7.取料部，包括竖板和设于竖板下方的取料槽，竖板滑动配合于导向槽内，且与弹簧连接，竖板顶部于凸轮抵接，取料槽呈g字形，取料槽的开口对应滑槽的出料口；
8.取料槽的一端设有液压缸，液压缸的输出端连接推块，推块设于取料槽内，用于推出取料槽内的芯管。
9.进一步的，导向槽位于凸轮的下方，竖板上设有与导向槽对应的导向块，导向块滑动配合于导向槽内，弹簧连接导向块下端。
10.进一步的，导向槽设有两个，且位于凸轮下方左右两侧，导向块对应导向槽的数量设置。
11.进一步的，存料斗前侧面的铰接有敲击杆，敲击杆一端位于竖板上，另一端靠近存料斗右侧，敲击杆下方预定位置设有限位块。
12.进一步的，存料斗左侧设有进料斗，进料斗连通存料斗。
13.进一步的，进料斗内设有电机安装板，电机安装板呈l型，电机安装板上设有电机。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1、凸轮转动使取料部沿导向槽上下来回运动，分离部向下时存料部内的芯管沿滑槽自动落入分离部的取料槽内，芯管落入后分离部继续向下，分离部的竖部将滑槽口封住，有效防止滑槽内的芯管掉落。
16.2、敲击杆的一端铰接于存料斗上，另一端放于竖板顶部，利用竖板的上下移动敲击杆敲击限位块，从而使存料斗产生振动，有效防止存料斗内的芯管卡塞。
附图说明
17.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
18.图1示出了本实用新型的外观示意图。
19.图2示出了本实用新型的一侧外观示意图。
20.图3示出了本实用新型的存料部、电机、凸轮位置关系图。
21.图4示出了本实用新型的取料部示意图。
22.图中标记：1-存料部、11-存料斗、12-滑槽、121-底板、122-顶板、13-进料斗、14-导向槽、15-弹簧、16-电机安装板、17-敲击杆、18-限位块、2-取料部、21-竖板、22-取料槽、23-推块、3-电机、4-凸轮、5-液压缸、6-芯管。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1-图4所示，一种防水卷材芯管自动上料装置，包括存料部1、取料部2、电机3、凸轮4、液压缸5、芯管6。
28.具体的，存料部1用于接收被输送至此处的芯管6，并使芯管6沿预定方向滑出，存料部1包括存料斗11、滑槽12、进料斗13、一组导向槽14、弹簧15、电机安装板16、敲击杆17、限位块18；存料斗11呈漏斗形，进料斗13设于存料斗11的上方左侧，并与存料斗11连通，滑槽12设于存料斗11下方，并与存料斗11具有预定角度，滑槽12包括底板121和顶板122，底板121连接存料斗11底部左侧斜板底端向左延伸，顶板122连接存料斗11底部右侧斜板并与底板121平行；一组导向槽14设于存料斗11左侧板上，导向槽14呈矩形槽，弹簧15位于矩形导向槽14下端向上延伸，电机安装板16呈l型，电机安装板16设于进料斗13底部并与存料斗11的左侧板垂直，电机3设于电机安装板16上，电机3的输出端连接凸轮4；敲击杆17设于存料斗11前侧面，敲击杆17活动铰接于存料斗11上，且靠近存料斗11的右侧，敲击杆17的另一端放于取料部2的顶部，当取料部2向下运动时，敲击杆17在重力作用下随取料部2向下，在下
落过程中敲击限位块18，可有效振动存料斗11，防止存料斗11内的芯管6卡塞。
29.具体的，取料部2包括竖板21、取料槽22、推块23，竖板21上设有一组与导向槽14对应的导向块211，使导向块211与导向槽14滑动配合，导向块211底部连接弹簧15的顶端，导向块211的长度小于导向槽14的长度；取料槽22设于竖板22下方，取料槽22呈g字形，g字形取料槽22的开口度对应滑槽12的出口大小设置，使芯管6从滑槽12内落入取料槽22内顺畅无阻挡，当凸轮4的近端作用于竖板21顶部时，使取料部2在弹簧15的作用下向上运动，并使取料槽22的入料口与滑槽12的出料口对应，实现取料；当凸轮4的远端作用于竖板21顶部时，使取料部2在弹簧15的作用下向下运动，使取料槽22到达预定位置，实现送料；取料槽22的一端设有推块23，液压缸5设于推块23的一侧，液压缸5的输出端连接推块23，用于取料槽22完成取料后向下运动到预定位置时，将取料槽22内的芯管6推入卷料装置的转轴上。
30.具体实施方式：将芯管6沿进料斗13放入存料斗11内，启动电机3，电机3带动凸轮4转动，当凸轮4的近端作用于取料部2的顶端时，取料槽22的入料口对应滑槽12的出料口进行取料，当凸轮4的远端作用于取料部2的顶端时，取料槽22向下运动到预定位置，启动液压缸5将取料槽22内的芯管6推入卷料装置的转轴上，如此往复。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。