部分薄膜剥离结构的制作方法

1.本实用新型有关一种部分薄膜剥离结构，尤指一种可将薄膜的前端缘顺畅且有效的剥离的部分薄膜剥离结构。


背景技术：

2.在印刷电路板的制造过程中，基板在曝光之前，均会在基板的上、下表面分别形成光阻层及黏附于光阻层表面的薄膜，在曝光之后，再将薄膜剥离以使光阻层外露，以进行后续的显影及蚀刻程序。而现有剥膜机剥离薄膜的方式，主要是通过一前输送段以输送上述印刷电路板之类的薄板，使沿着由前朝后的输送方向移动，薄板通过一阻挡单元的阻挡定位，再通过一组压花轮在薄膜表面上滚压之后，即会使薄板继续沿着一后输送段向后输送，并以一组黏轮将前端缘产生皱折的薄膜逐步剥离。
3.通过上述剥膜机结构，确实可以提升剥离薄膜的效率。但是在实际剥离薄膜的过程中发现，由于基板本身的厚度不大，容易会有弯曲不平的现象，当外径一致的长直筒形黏轮黏着薄膜时，各个黏着位置的黏着力并不会完全相同，常无法顺畅且全面性的使薄膜逐渐剥离；且由于薄膜的厚度很薄且脆弱，薄膜剥离之后，仍旧会有部分的薄膜脆片黏附于光阻层的表面上，并常由于薄膜脆片的面积太小而无法被检测到，此种现象将会在整个印刷电路板的制造过程中，使基板面临报废的结果。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，以解决上述的缺点。
5.本实用新型的目的在于提供一种部分薄膜剥离结构，以能解决现有的剥膜机在薄膜剥离过程中，需要通过一组压花轮在薄膜表面上滚压之后，再以一组黏轮将前端缘产生皱折的薄膜逐步剥离，且由于直筒形黏轮黏着薄膜的各个位置黏着力不同，无法顺畅的使薄膜的前端缘剥离的问题。多以此为达上述实用新型的目的，本实用新型所设的部分薄膜剥离结构连接于一机架上，机架的前端具有一前输送段，供输送一薄板使沿着由前端朝向后端的输送方向移动，再通过一后输送段向后输送，以剥离薄板的一基板上表面的一上薄膜，其主要的技术特点在于：部分薄膜剥离结构包括一上支架、多个上摩擦块、一第一检测器、一第一上吹气单元以及一第一驱动件。其中的上支架连接于机架上，上支架的前端具有第一检测器，用于检测薄板；上支架的底部具有多个间隔并列的上摩擦块，任一上摩擦块的后端底部具有一第一弧凸部，上摩擦块的底面以第一弧凸部朝向上摩擦块前端的方向向上延伸；第一上吹气单元连接于上支架的后端，并位于后输送段的上方，用于以朝向第一弧凸部下方的方向吹出空气；而第一驱动件连接于机架上，第一驱动件的一端连接上支架，用于上、下移动多个上摩擦块。
6.实施时，上支架的底面具有一第一上延伸部及一第二上延伸部，多个上摩擦块的后端贯穿一第一支杆，第一支杆的一端连接第一上延伸部，第一支杆的另一端连接第二上延伸部；多个上摩擦块的前端贯穿一第一枢轴，第一枢轴的一端连接第一上延伸部，第一枢
轴的另一端连接第二上延伸部。
7.实施时，多个上摩擦块的后端具有一穿孔，用于贯穿第一支杆，穿孔的内周缘与第一支杆的外周缘的间具有一环形空间，用于多个上摩擦块的后端相对于第一支杆上、下移动。
8.实施时，第一上吹气单元具有一第一上吹气口，第一上吹气口位于上支架后端的中间位置。
9.实施时，本实用新型还包括一第二上吹气单元，第二上吹气单元连接上支架的前端，并位于前输送段的上方，用于以朝向上摩擦块下方的方向吹出空气。
10.实施时，本实用新型还包括一第二检测器，第二检测器位于上支架的后端，用于检测薄板。
11.实施时，本实用新型还包括一下支架、一第一下吹气单元以及一第二驱动件，下支架连接于机架上，下支架的顶部设有多个间隔并列的下摩擦块，下摩擦块的后端底部具有一第二弧凸部，下摩擦块的顶面以第二弧凸部朝向下摩擦块前端的方向向下延伸；第一下吹气单元连接下支架的后端，并位于后输送段的下方，用于以朝向第二弧凸部上方的方向吹出空气；第二驱动件连接于机架上，第二驱动件的一端连接上支架，用于上、下移动多个下摩擦块。
12.实施时，下支架的顶面具有一第一下延伸部及一第二下延伸部，多个下摩擦块的后端贯穿一第二支杆，第二支杆的一端连接第一下延伸部，第二支杆的另一端连接第二下延伸部；多个下摩擦块的前端贯穿一第二枢轴，第二枢轴的一端连接第一下延伸部，第二枢轴的另一端连接第二下延伸部。
13.实施时，第一下吹气单元具有一第一下吹气口，第一下吹气口位于下支架后端的中间位置。
14.实施时，本实用新型还包括一第二下吹气单元，第二下吹气单元连接于下支架的前端，并位于前输送段的下方，用于以朝向下摩擦块上方的方向吹出空气。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型在一机架上设有至少一支架，至少一支架上设有多个间隔并列的摩擦块，通过摩擦块的弧凸部抵压薄板的表面，同时以吹气单元吹气，以此剥离薄膜前端缘的结构，使薄膜的前端缘能与基板顺畅且有效的分离，以利于后续的整体薄膜剥离作业。
17.本实用新型能进行薄膜的前端缘剥离与后续的薄膜完全剥离，以通过确实有效的分工，使施工更专业化，进而提升薄膜剥离作业的输出质量。
18.为进一步了解本实用新型，以下举较佳的实施例，配合图式、图号，将本实用新型的具体构成内容及其所达成的功效详细说明如下。
附图说明
19.图1为本实用新型的较佳实施例安装于机架上的立体外观示意图；
20.图2为本实用新型的较佳实施例的上支架的立体外观图；
21.图3为本实用新型的较佳实施例的下支架的立体外观图；
22.图4为本实用新型的较佳实施例的组合剖面图；
23.图5为本实用新型的较佳实施例的使用状态示意图；
24.图6为本实用新型的较佳实施例的使用状态立体示意图。
25.附图标记说明：
26.1：部分薄膜剥离结构；11：机架；12：薄板；121：基板；122：上薄膜；123：下薄膜；13：前输送段；14：后输送段；2：上支架；21：第一上延伸部；22：第二上延伸部；23：第一检测器；24：第二检测器；25：第一上吹气单元；251：第一上吹气口；26：第二上吹气单元；261：第二上吹气口；3：上摩擦块；31：第一弧凸部；32，62：穿孔；321，621：环形空间；33，63：定位孔；34：第一枢轴；35：第一支杆；4：第一驱动件；41，71：活塞组；5：下支架；51：第一下延伸部；52：第二下延伸部；53：第一下吹气单元；531：第一下吹气口；54：第二下吹气单元；541：第二下吹气口；6：下摩擦块；61：第二弧凸部；64：第二枢轴；65：第二支杆；7：第二驱动件。
具体实施方式
27.本实用新型的部分薄膜剥离结构1主要包括一上支架2，上支架2连接于一机架11上，上支架2的前端具有一第一检测器23以检测薄板12；上支架2的底部具有多个间隔并列的上摩擦块3，任一上摩擦块3的后端底部具有一第一弧凸部31；上支架2的后端连接一第一上吹气单元25，第一上吹气单元25位于后输送段14的上方，以此朝向第一弧凸部31下方的方向吹出空气；而一第一驱动件4连接上支架2，用于上、下移动多个上摩擦块3，借此，当一薄板12由一前输送段13通过一后输送段14向后输送时，即能使多个上摩擦块3的第一弧凸部31分别向下抵压基板121的上表面，以顺畅且有效的将一薄板12的一上薄膜122的前端缘向上剥离。
28.请参阅图1~图4所示，其为本实用新型部分薄膜剥离结构1的较佳实施例，用于剥离一机架11上的薄板12的至少一薄膜的前端缘。其中，机架11输入薄板12的一端界定为机架11的前端，输出薄板12的一端界定为机架11的后端，机架11的前端具有一前输送段13，机架11的后端具有一后输送段14，前输送段13与后输送段14分别由多个水平间隔排列的滚筒所组成，供输送薄板12使沿着机架11的前端朝向后端的方向移动。在本实施例中，薄板12较佳是以转动45度角的方向放置于前输送段13的多个滚筒上方，用于同时剥离至少一薄膜的前端缘与相邻的另一侧边缘。
29.部分薄膜剥离结构1主要包括一上支架2、多个上摩擦块3、一第一驱动件4、一下支架5、多个下摩擦块6以及一第二驱动件7，其中的上支架2为长方形平板，上支架2底面的长方向一端具有一个向下延伸的长方形板，该长方形板作为第一上延伸部21，上支架2底面的长方向另一端具有另一个向下延伸的长方形板，该另一个长方形板作为第二上延伸部22，第一上延伸部21与第二上延伸部22相互平行。
30.多个上摩擦块3分别是橡胶或塑料之类的材料所制造而成，多个上摩擦块3在同一水平面上横向间隔排列，且多个上摩擦块3的排列方向垂直薄板12的输送方向。任一上摩擦块3的后端底部具有一第一弧凸部31，上摩擦块3的底面以第一弧凸部31朝向上摩擦块3前端的方向向上延伸，以此使上摩擦块3的底面与薄板12的板面形成前端开放的一锐角。上摩擦块3的后端具有一穿孔32，上摩擦块3的前端具有一定位孔33。一轴杆的一端连接第一上延伸部21，轴杆的另一端连接第二上延伸部22，轴杆连续贯穿多个上摩擦块3前端的定位孔33，该轴杆作为第一枢轴34。而一圆杆的一端连接第一上延伸部21，圆杆的另一端连接第二上延伸部22，圆杆连续贯穿多个上摩擦块3后端的穿孔32，以此在穿孔32的内周缘与圆杆的
外周缘之间形成一环形空间321，使多个上摩擦块3的后端以第一枢轴34为轴心，并相对于圆杆上、下移动，该圆杆作为第一支杆35。
31.上支架2的前端具有一第一检测器23，用于向下检测前输送段13的移动薄板12的位置；上支架2的后端具有一第二检测器24，用于向下检测前述移动薄板12的位置。上支架2后端的中间位置具有一第一上吹气单元25，第一上吹气单元25位于后输送段14的上方，第一上吹气单元25的底端具有一第一上吹气口251，第一上吹气单元25的顶端连通鼓风机，以此朝向多个上摩擦块3的中间位置的上摩擦块3的第一弧凸部31的斜下方向前吹出空气。上支架2前端的中间位置具有一第二上吹气单元26，第二上吹气单元26位于前输送段13的上方，第二上吹气单元26的底端具有一第二上吹气口261，第二上吹气单元26的顶端连通鼓风机，以此朝向多个上摩擦块3的中间位置的上摩擦块3的斜下方向后吹出空气。
32.第一驱动件4包括两个活塞组41，两个活塞组41分别连接于机架11上，且两个活塞组41的底端分别连接上支架2的长方向两端，用于同时动作以上、下移动上支架2与多个上摩擦块3。
33.下支架5为长方形平板，下支架5对应设置于上支架2的下方，下支架5顶面的长方向一端具有一个向上延伸的长方形板，该长方形板作为第一下延伸部51，下支架5底面的长方向另一端具有另一个向上延伸的长方形板，该另一个长方形板作为第二下延伸部52，第一下延伸部51与第二下延伸部52相互平行。
34.多个下摩擦块6分别是橡胶或塑料之类的材料所制造而成，多个下摩擦块6反向对应设置于多个上摩擦块3的下方。任一下摩擦块6的后端顶部具有一第二弧凸部61，下摩擦块6的顶面以第二弧凸部61朝向下摩擦块6前端的方向向下延伸，以此使下摩擦块6的顶面与薄板12的板面形成前端开放的一锐角。下摩擦块6的后端具有一穿孔62，下摩擦块6的前端具有一定位孔63。一轴杆的一端连接第一下延伸部51，轴杆的另一端连接第二下延伸部52，轴杆连续贯穿多个下摩擦块6前端的定位孔63，该轴杆作为第二枢轴64。而一圆杆的一端连接第一下延伸部51，圆杆的另一端连接第二下延伸部52，圆杆连续贯穿多个下摩擦块6后端的穿孔62，以此在穿孔62的内周缘与圆杆的外周缘的间形成一环形空间621，使多个下摩擦块6的后端以第二枢轴64为轴心，并相对于圆杆上、下移动，该圆杆作为第二支杆65。
35.下支架5后端的中间位置具有一第一下吹气单元53，第一下吹气单元53位于后输送段14的下方，第一下吹气单元53的顶端具有一第一下吹气口531，第一下吹气单元53的底端连通鼓风机，以此朝向多个下摩擦块6的中间位置的下摩擦块6的第二弧凸部61的斜上方向前吹出空气。下支架5前端的中间位置具有一第二下吹气单元54，第二下吹气单元54位于前输送段14的下方，第二下吹气单元54的顶端具有一第二下吹气口541，第二下吹气单元54的底端连通鼓风机，以此朝向多个下摩擦块6的中间位置的下摩擦块6的斜上方向后吹出空气。
36.而第二驱动件7包括两个活塞组71，两个活塞组71分别连接于机架11上，且两个活塞组71的顶端分别连接下支架5的长方向两端，用于同时动作以上、下移动下支架5与多个下摩擦块6。
37.借此，如图5、图6所示，当薄板12为印刷电路板之类的平板时，薄板12主要包括一基板121，基板121的上表面具有一上薄膜122，基板121的下表面具有一下薄膜123。一薄板12转动45度角以放置于前输送段13的多个滚筒上方，并由前输送段13朝向后输送段14向后
输送时，通过第一检测器23的检测到薄板12的边角，即可使第一驱动件4与第二驱动件7同时动作，使上支架2向下移动、下支架5向上移动，而可先使多个上摩擦块3的中间位置的上摩擦块3的第一弧凸部31向下抵压薄板12的上表面，多个下摩擦块6的中间位置的下摩擦块6的第二弧凸部61向上抵压薄板12的下表面，同时使第一上吹气单元25与第一下吹气单元53分别吹气。并在薄板12继续向后移动时，使多个上摩擦块3与多个下摩擦块6逐一抵压，通过各个第一弧凸部31与上薄膜122之间的摩擦阻力，以及各个第二弧凸部61与下薄膜123之间的摩擦阻力，以分别剥离上薄膜122与下薄膜123的前端缘与相邻的另一侧边缘。
38.而当第二检测器24检测到薄板12的边角时，即表示部分剥离作业已完成，此时，通过第一驱动件4与第二驱动件7的同时动作，使上支架2向上移动、下支架5向下移动，同时使第二上吹气单元26与第二下吹气单元54的分别向后吹出空气，则可使原先上薄膜122与下薄膜123剥离的部分再平贴于基板121上。
39.综上所述，本实用新型在一机架11上设有至少一支架，并在至少一支架上设有多个间隔并列的摩擦块，通过第一检测器23的检测与第一驱动件4、第二驱动件7的同时动作，使摩擦块的弧凸部抵压薄板12的表面，同时以吹气单元吹气，即可剥离至少一薄膜的前端缘。而针对弯曲不平的薄板12，通过间隔设置的多个摩擦块，则可以分别产生掀起薄膜前端缘的力量，使薄膜的前端缘能够顺畅且有效的完全剥离；而通过第二检测器的检测与上、下吹气单元的分别向后吹出空气，则可使原先上薄膜122与下薄膜123剥离的部分再平贴于基板121上，以利于后续的整体薄膜剥离作业。
40.本实用新型虽为实现上述目的而公开了较佳的具体实施例，但是其并非用以限制本实用新型的构造特征，任何该技术领域的技术人员应知，在本实用新型的技术精神下，任何轻易思及的变化或修饰均是可能的，且均为本实用新型的申请专利范围所涵盖。