一种密封下料筒的制作方法

1.本实用新型涉及物料设备领域，具体为一种密封下料筒。


背景技术：

2.下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。
3.现阶段的下料筒存在无法实现物料下料缓速的问题。因此，本领域技术人员提供了一种密封下料筒，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封下料筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封下料筒，包括下料筒主体，所述下料筒主体上端开设有顶端排入板，且顶端排入板另一侧开设有顶端安装板，所述顶端安装板内侧开设有物料下料区，且物料下料区下端安装有内侧焊接架，所述内侧焊接架底端焊接有中心排出筒，且中心排出筒内侧开设有缓速排入口，所述中心排出筒底部开设有底部快速口，所述下料筒主体另一侧焊接有底端安装板，且底端安装板边缘处开设有底部沉头孔，所述下料筒主体一侧转动安装有物料筒转动板，且物料筒转动板另一侧通过接触固定螺母安装有筒体密封机构，所述物料筒转动板外侧螺纹安装有拉出把具有无法减缓排料速度，排料速度过快等优点。
6.优选的，所述下料筒主体内侧焊接有缓速挡板，且下料筒主体另一侧焊接有安装外伸架，能够实现物料的缓速下料。
7.优选的，所述安装外伸架内侧转动安装有转动立轴，且转动立轴外侧配合安装有转动焊接架，能够实现物料筒转动板的转动。
8.优选的，所述内侧焊接架两端焊接有侧边安装弧板，且侧边安装弧板另一侧螺钉安装于下料筒主体内侧，能够实现下料筒主体的固定。
9.优选的，所述筒体密封机构包括转动手持把，且转动手持把另一侧开设有接触头，所述转动手持把内侧安装有架体安装板，能够实现转动板的密封安装。
10.优选的，所述缓速排入口底部开设有缓速排出口，能够实现物料的缓速排出。
11.优选的，所述接触头另一侧接触安装于物料筒转动板一侧，能够实现物料筒转动板的接触密封。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、一种密封下料筒，通过给一种密封下料筒安装缓速挡板和底部快速口等部件，由于部分生产线在生产过程中需要对物料的排料速度进行减缓，以期望达到运输线上物料的精准落位，防止物料因为排出过快而浪费，本方案中设计了两种不同的物料排出速度的通道进行下料，其中一种是从物料下料区直接倒入，但是与中心下料的速度不同，从中
心排出筒的外侧排出，此时物料经过缓速挡板，落入底部快速口直接下料排出，这种速度比起正常的直接下落的下料方式一定程度上减缓了下料速度。
14.(2)、一种密封下料筒，通过给一种密封下料筒安装接触头和物料筒转动板等部件，另一种则采用窄口排出的设计方式，工作人员将物料从顶端排入板的缓速排入口内直接排入，通过底部的缓速排出口排出，实现物料的降速排放，同时中心排出筒与内侧焊接架焊接，通过侧边安装弧板安装在下料筒主体的内侧，实现中心排出筒的固定；同时下料筒内部清洗以及维护可通过物料筒转动板进行维护和检修，工作人员搬动转动手持把可实现接触头的松动，完成物料筒转动板的旋转开放。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中密封下料筒的结构剖视示意图；
17.图3为本实用新型中筒体密封机构的结构局部示意图；
18.图4为本实用新型中下料筒主体的结构局部示意图。
19.图中：1、下料筒主体；101、缓速挡板；102、安装外伸架；2、顶端排入板；3、顶端安装板；4、物料下料区；5、内侧焊接架；501、侧边安装弧板；6、筒体密封机构；601、接触头；602、架体安装板；603、转动手持把；604、接触固定螺母；7、拉出把；8、物料筒转动板；801、转动焊接架；802、转动立轴；9、底部快速口；10、底端安装板；11、底部沉头孔；12、中心排出筒；13、缓速排入口；1301、缓速排出口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种密封下料筒，包括下料筒主体1，下料筒主体1上端开设有顶端排入板2，且顶端排入板2另一侧开设有顶端安装板3，顶端安装板3内侧开设有物料下料区4，且物料下料区4下端安装有内侧焊接架5，内侧焊接架5底端焊接有中心排出筒12，且中心排出筒12内侧开设有缓速排入口13，中心排出筒12底部开设有底部快速口9，下料筒主体1另一侧焊接有底端安装板10，且底端安装板10边缘处开设有底部沉头孔11，下料筒主体1一侧转动安装有物料筒转动板8，且物料筒转动板8另一侧通过接触固定螺母604安装有筒体密封机构6，物料筒转动板8外侧螺纹安装有拉出把7具有无法减缓排料速度，排料速度过快等优点。
22.其中，下料筒主体1内侧焊接有缓速挡板101，且下料筒主体1另一侧焊接有安装外伸架102，能够实现物料的缓速下料；安装外伸架102内侧转动安装有转动立轴802，且转动立轴802外侧配合安装有转动焊接架801，能够实现物料筒转动板8的转动；内侧焊接架5两端焊接有侧边安装弧板501，且侧边安装弧板501另一侧螺钉安装于下料筒主体1内侧，能够实现下料筒主体1的固定；筒体密封机构6包括转动手持把603，且转动手持把603另一侧开设有接触头601，转动手持把603内侧安装有架体安装板602，能够实现转动板的密封安装；
缓速排入口13底部开设有缓速排出口1301，能够实现物料的缓速排出；接触头601另一侧接触安装于物料筒转动板8一侧，能够实现物料筒转动板8的接触密封。
23.工作原理：一种密封下料筒的主体包括下料筒主体1、物料下料区4和缓速排出口1301等部件，设备区别于传统的物料下料筒，具有无法减缓排料速度，排料速度过快等优点；由于部分生产线在生产过程中需要对物料的排料速度进行减缓，以期望达到运输线上物料的精准落位，防止物料因为排出过快而浪费，本方案中设计了两种不同的物料排出速度的通道进行下料，其中一种是从物料下料区4直接倒入，但是与中心下料的速度不同，从中心排出筒12的外侧排出，此时物料经过缓速挡板101，落入底部快速口9直接下料排出，这种速度比起正常的直接下落的下料方式一定程度上减缓了下料速度；而另一种则采用窄口排出的设计方式，工作人员将物料从顶端排入板2的缓速排入口13内直接排入，通过底部的缓速排出口1301排出，实现物料的降速排放，同时中心排出筒12与内侧焊接架5焊接，通过侧边安装弧板501安装在下料筒主体1的内侧，实现中心排出筒12的固定；同时下料筒内部清洗以及维护可通过物料筒转动板8进行维护和检修，工作人员搬动转动手持把603可实现接触头601的松动，完成物料筒转动板8的旋转开放。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。