一种化料缸的多工位分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及物体输送技术领域，尤其涉及一种化料缸多工位分料装置。


背景技术：

2.一般来说，化料缸的投料是直接投料的，而要提高生产效率，降低设备制造成本就出现了一个投料机构为两个甚至是多个化料缸投料的问题，原有的一些分料装置大部分是固定式裤型三通结构，或使用旋转气缸驱动的180
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定向两位置旋转装置结构，以上两种结构受制于投料位置固定，无法避免因化料缸蒸汽造成的粉体结晶现象，特别不适应于高温潮湿的环境中，因此研发一种与工作环境相适应的，性能可靠，可解决结晶问的的分料装置显的尤为必要，该化料缸分料装置就是满足此要求而研发的。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决现有技术中所存在的问题，从而提供一种具有分料功能的化料缸多工位分料装置。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
5.本实用新型的一种化料缸的多工位分料装置，包括安装于底板上的升降装置，升降装置的主体部件为三轴气缸的中板上的旋转装置。旋转装置的主体部件是步进电机，步进电机驱动转轴通过分料管转动分料。在此转动过程中包括升降检测装置和旋转定位装置，所述气缸升降检测装置为一对磁性开关，所述步进电机旋转定位装置为三个接近开关，分料装置顶部设有吹气装置。
6.进一步地，所述升降装置包括三轴气缸穿设于底板之上，设置于中板之下。
7.进一步地，所述旋转装置包括步进电机、联轴器、转轴，转轴两端支撑在轴承上，转轴连接所述驱动分料管用于分料。
8.进一步地，所述升降检测装置为一对磁性开关，用于检测三轴气缸升降位置。
9.进一步地，旋转定位装置为3个接近开关，用于定位步进电机3个位置，包含两个化料缸投料位置，一个不投料时的中间等待位置。
10.进一步地，所述吹气装置主体为一节流控制阀，用于通过吹气阻止粉尘溢出，具有防止粉尘外泄的功能。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：粉体在潮湿环境中有结晶现象，两投料口的蒸汽加剧了结晶的产生，本实用新型结构设置三工位，增加了中间等待位置，不投料时旋转到等待位置，极大的避免了化料缸投料口蒸汽造成的粉体结晶现象，工作环境相适应的适应性强，性能可靠，粉料输送时密封性能好，无飞尘污染，大大提高生产环境的洁净度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的一种化料缸多工位分料装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型的一种化料缸多工位分料装置的使用示意图；
15.图3是本实用新型的一种化料缸多工位分料装置的局部剖视图；
16.图4是本实用新型的一种化料缸多工位分料装置的侧视图。
17.附图标记说明：1、分料管，2、步进电机，3、三轴气缸，4、转轴，5、推力球轴承51206，6、轴承支座，7、深沟球轴承61906，8、圆螺母，9、联轴器，10、支撑架，11、中板，12、底板，13、感应板，14、接近开关，15、磁性开关，16、吹气装置。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.参阅图1至图4所示，本实用新型提供的一种化料缸多工位分料装置，包括安装于底板12上的升降装置，升降装置的主体部件为三轴气缸3的中板11上的旋转装置，顶部设有吹气装置16，在此运行过程中还包括升降检测装置和旋转定位装置。
20.旋转装置包括步进电机2，步进电机2通过联轴器9连接转轴4，转轴4支撑在轴承支座6上，推力球轴承5、深沟球轴承7安装于所述轴承支座6内，中间穿设有所述转轴4，下端用圆螺母8锁紧所述转轴4，所述轴承支座6安装于支撑架10上。吹气装置16为一节流控制阀，安装于分料管1上。
21.在本实施例中，分料装置先位于等待位置(图2)，当需要生产投料时，升降装置中的三轴气缸3上升，到位后磁性开关15给出信号，旋转装置的步进电机2转动，由接近开关通过感应板13定位到化料缸入料口1，三轴气缸3下降到位后开始投料，投料完成后三轴气缸3动作，上升到位后步进电机2旋转到等待位置，等待为第二个化料缸投料，实现分料。如此循环往复实现自动化的分料工作。
22.优选的，升降装置和旋转装置是该实用新型的核心装置，其巧妙搭配实现了理想的分料效果。
23.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换的为不同种类分料的结构，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种化料缸的多工位分料装置，包括安装于底板(12)上的升降装置，其特征在于：所述升降装置的主体部件为三轴气缸(3)的中板(11)上的旋转装置；旋转装置的主体部件是步进电机(2)，步进电机(2)通过联轴器(9)连接转轴(4)驱动分料管(1)转动分料；在此运行过程中包括升降检测装置和旋转定位装置；分料装置顶部设有吹气装置(16)。2.根据权利要求1所述的化料缸的多工位分料装置，其特征在于：所述升降装置包括三轴气缸(3)穿设于底板(12)之上，设置于中板(11)之下。3.根据权利要求1所述的化料缸的多工位分料装置，其特征在于：所述旋转装置包括步进电机(2)，步进电机(2)通过联轴器(9)连接转轴(4)，转轴(4)上端支撑在轴承支座(6)上，推力球轴承(5)、深沟球轴承(7)安装于所述轴承支座(6)内，中间穿设有所述转轴(4)，下端用圆螺母(8)锁紧所述转轴(4)，所述轴承支座(6)安装于支撑架(10)上。4.根据权利要求1所述的化料缸的多工位分料装置，其特征在于：所述升降检测装置为一对磁性开关(15)，用于检测所述三轴气缸(3)升降位置。5.根据权利要求4所述的化料缸的多工位分料装置，其特征在于：所述旋转定位装置为3个接近开关(14)，通过感应板(13)，用于定位所述分料管(1)投料位置。6.根据权利要求1所述的化料缸的多工位分料装置，其特征在于：所述吹气装置(16)为一节流控制阀，安装于分料管(1)上。

技术总结
本实用新型公开了一种化料缸的多工位分料装置，该分料装置包括一安装于底板的气缸升降装置，还包括安装于中板之上的步进电机旋转装置，两种装置由检测装置来检测升降和旋转的位置。分料装置顶部设有吹气装置。用于吹除粘附在料筒上的粉体。本实用新型的化料缸分料过程通过升降装置和旋转装置驱动分料管，再通过检测装置的信号反馈，实现分料管向不同化料缸输送粉体，具有自动实现一个投料口向两个或多个投料口的分料功能。此结构增设了一中间等待位置，不投料时旋转到此位置，极大的避免了因化料缸蒸汽造成的粉体结晶现象。化料缸蒸汽造成的粉体结晶现象。化料缸蒸汽造成的粉体结晶现象。


技术研发人员：苑承国 宫玉柱 郭涛 李龙亮
受保护的技术使用者：新泰市鑫普威工贸有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2023/3/6