一种蛋黄酥加工自动封箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种蛋黄酥加工自动封箱装置。


背景技术：

2.目前蛋黄酥加工完成后，会通过独立包装袋将蛋黄酥进行分装，并且将独立包装的蛋黄酥通过牛皮纸箱对蛋黄酥进行打包运输，因此在打包过程中需要通过胶带对牛皮纸箱进行封箱，以便对成箱的蛋黄酥进行运输，但是，现在通过人工对牛皮纸箱进行封箱效率低下，不能满足生产需求。
3.现有技术中，通过自动封箱机对牛皮纸箱进行封箱操作，同时为了保证胶带不易松动，因此会通过自动捆扎机对牛皮纸箱进行加固。
4.但是现有技术中，自动捆扎机与自动封箱机高度不一，需要通过人工将封箱完毕后的牛皮纸箱搬动至自动捆扎机上进行捆扎加固，导致增加了人工作业的强度，同时使得加工效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种蛋黄酥加工自动封箱装置，解决了自动捆扎机与自动封箱机高度不一，无法进行封箱捆扎一体化，导致加工效率低下的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的一种蛋黄酥加工自动封箱装置，包括上端封箱装置本体、下端封箱装置本体、支架和支撑架，所述下端封箱装置本体与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的下方，所述支架与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的外表壁，所述上端封箱装置本体与所述支架滑动连接，并位于所述支架的内部，
7.还包括升降机构；
8.所述升降机构包括放置板、调节板、底板、侧柱和驱动机构，所述放置板与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的下方，所述调节板与所述放置板固定连接，并位于所述放置板的下方，所述侧柱的数量为两根，两根所述侧柱分别与所述底板固定连接，并分别位于所述底板的上方，所述调节板的两端分别与两根所述侧柱滑动连接，并位于两根所述侧柱之间，所述驱动机构与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，且所述驱动机构的输出端位于所述调节板的内部。
9.其中，所述升降机构还包括弹簧，所述弹簧与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，且所述弹簧位于所述调节板的下方。
10.其中，所述升降机构还包括弹簧柱和弹簧套筒，所述弹簧柱与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，且所述弹簧柱位于所述弹簧的内部，所述弹簧套筒与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，且所述弹簧套筒位于所述弹簧的外表壁。
11.其中，所述驱动机构包括支撑板、电机、转盘、支块、转轴和转筒，所述支撑板与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述电机设置于所述支撑板的一侧，且所述电机的输出端贯穿所述支撑板，所述转盘与所述电机的输出端固定连接，并套设于所述电机的
输出端的外表壁，所述支块与所述转盘固定连接，并位于所述转盘的外表壁，所述转轴与所述支块固定连接，并位于所述支块的一侧，所述转筒与所述转轴转动连接，并套设于所述转轴的外表壁，且所述转筒位于所述调节板的内部。
12.其中，所述蛋黄酥加工自动封箱装置还包括夹持机构，两个所述夹持机构分别设置于所述支撑架的两侧。
13.其中，每个所述夹持机构包括电磁伸缩杆、侧板和压板，所述侧板与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述电磁伸缩杆与所述侧板固定连接，并位于所述侧板的一侧，所述压板与所述电磁伸缩杆的输出端固定连接，并位于所述电磁伸缩杆的输出端的一端。
14.其中，每个所述夹持机构还包括橡胶层，所述橡胶层与所述压板固定连接，并位于所述压板的一侧。
15.本实用新型的一种蛋黄酥加工自动封箱装置，通过所述支撑架对所述支架与所述下端封箱装置本体进行支撑，同时所述支架对所述上端封箱装置本体进行支撑，通过启动所述驱动机构转动，通过所述驱动机构的转动可以使得所述调节板进行上下移动调节，同时所述侧柱对所述调节板进行支撑，所述底板对所述侧柱进行支撑，所述通过所述调节板的上下移动可以使得所述放置板进行上下移动，进而使得所述支撑架进行上下移动，以此来达到所述蛋黄酥加工自动封箱装置所需要的高度，便于与自动捆扎机水平，以上结构的设置，可以有效的调节高度与自动捆扎机水平，使得封箱完毕后立即对牛皮纸箱进行捆扎处理。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。
18.图2是本实用新型的第一实施例的侧视图。
19.图3是本实用新型的图2的a-a线结构剖视图。
20.图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图。
21.图5是本实用新型的第二实施例的俯视图。
22.图6是本实用新型的图5是b处局部结构放大图。
23.101-上端封箱装置本体、102-下端封箱装置本体、103-支架、104-支撑架、105-放置板、106-调节板、107-底板、108-侧柱、109-弹簧、110-弹簧柱、111-弹簧套筒、112-支撑板、113-电机、114-转盘、115-支块、116-转轴、117-转筒、201-电磁伸缩杆、202-侧板、203-压板、204-橡胶层。
具体实施方式
24.本技术第一实施例为：
25.请参阅图1至图3，其中图1为一种蛋黄酥加工自动封箱装置的第一实施例的结构
示意图，图2为一种蛋黄酥加工自动封箱装置的第一实施例的侧视图，图3为图2的a-a线结构剖视图，本实用新型提供一种蛋黄酥加工自动封箱装置包括：上端封箱装置本体101、下端封箱装置本体102、支架103、支撑架104和升降机构，所述升降机构包括放置板105、调节板106、底板107、侧柱108、驱动机构、弹簧109、弹簧柱110和弹簧套筒111，所述驱动机构包括支撑板112、电机113、转盘114、支块115、转轴116和转筒117。
26.针对本具体实施方式，所述驱动电机113为所述调节板106提供动能，同时弹簧109可以对所述调节板106进行减震以及支撑作用，所述底板107对所述侧柱108进行支撑，所述侧柱108对所述调节板106进行支撑限位，所述调节板106对所述放置板105进行支撑，同时所述放置板105对所述支撑架104进行支撑，所述支撑架104对所述支架103进行支撑，同时通过所述支撑架104与所述支架103对所述上端封箱装置本体101与所述下端封箱装置本体102进行支撑。
27.其中，所述下端封箱装置本体102与所述支撑架104固定连接，并位于所述支撑架104的下方，所述支架103与所述支撑架104固定连接，并位于所述支撑架104的外表壁，所述上端封箱装置本体101与所述支架103滑动连接，并位于所述支架103的内部，所述放置板105与所述支撑架104固定连接，并位于所述支撑架104的下方，所述调节板106与所述放置板105固定连接，并位于所述放置板105的下方，所述侧柱108的数量为两根，两根所述侧柱108分别与所述底板107固定连接，并分别位于所述底板107的上方，所述调节板106的两端分别与两根所述侧柱108滑动连接，并位于两根所述侧柱108之间，所述驱动机构与所述底板107固定连接，并位于所述底板107的上方，且所述驱动机构的输出端位于所述调节板106的内部，所述侧柱108对所述调节板106进行限位支撑，同时所述驱动机构对所述调节板106提供动能，使得所述调节板106可以进行上下移动调节，并且所述调节板106对所述放置板105进行支撑，所述放置板105对所述支撑架104进行支撑固定。
28.其次，所述弹簧109与所述底板107固定连接，并位于所述底板107的上方，且所述弹簧109位于所述调节板106的下方，通过所述弹簧109的设置，可以有效的对所述调节板106的下降起到减震作用。
29.同时，所述弹簧柱110与所述底板107固定连接，并位于所述底板107的上方，且所述弹簧柱110位于所述弹簧109的内部，所述弹簧套筒111与所述底板107固定连接，并位于所述底板107的上方，且所述弹簧套筒111位于所述弹簧109的外表壁，通过所述弹簧柱110与所述弹簧套筒111的设置，可以对所述弹簧109进行限位，使得所述弹簧109的下端固定得更牢固，防止弹簧109蹦出。
30.另外，所述支撑板112与所述底板107固定连接，并位于所述底板107的上方，所述电机113设置于所述支撑板112的一侧，且所述电机113的输出端贯穿所述支撑板112，所述转盘114与所述电机113的输出端固定连接，并套设于所述电机113的输出端的外表壁，所述支块115与所述转盘114固定连接，并位于所述转盘114的外表壁，所述转轴116与所述支块115固定连接，并位于所述支块115的一侧，所述转筒117与所述转轴116转动连接，并套设于所述转轴116的外表壁，且所述转筒117位于所述调节板106的内部，通过所述支撑板112对所述电机113进行支撑固定，同时启动所述电机113进行转动，进而带动所述转盘114进行转动，通过所述转盘114的转动可以带动所述支块115进行转动，同时所述转轴116跟随进行转动，最终使得所述转筒117在所述调节板106的内部进行转动，并且使得所述调节板106进行
上下移动。
31.使用本实施例的一种蛋黄酥加工自动封箱装置时，启动所述电机113进行转动，同时所述支撑板112对所述电机113进行支撑，所述电机113的转动带动了所述转盘114进行转动，同时带动了所述支块115与所述转轴116进行转动，同时使得所述转筒117在所述调节板106的内部进行转动，所述调节板106沿所述侧柱108进行升降，使得所述放置板105进行升降，最终使得所述支撑架104的高度与自动捆扎机的高度齐平，使得在对牛皮纸箱进行封箱后立即对牛皮纸箱进行捆扎处理，加快了加工速率。
32.本技术第二实施例为：
33.在第一实施例的基础上，请参阅图4至图6，图4为一种蛋黄酥加工自动封箱装置的第二实施例的结构示意图，图5是一种蛋黄酥加工自动封箱装置的第二实施例的俯视图，图6是图5的b处局部结构放大图，本实用新型提供一种蛋黄酥加工自动封箱装置还包括：电磁伸缩杆201、侧板202、压板203和橡胶层204。
34.针对本具体实施方式，通过两个所述电磁伸缩杆201分别推动对应的两个所述压板203对自动捆扎机进行夹持，使得所述支撑架104与自动捆扎机进行水平固定，防止加工过程中发生松动移位。
35.其中，两个所述夹持机构分别设置于所述支撑架104的两侧，所述侧板202与所述支撑架104固定连接，并位于所述支撑架104的一侧，所述电磁伸缩杆201与所述侧板202固定连接，并位于所述侧板202的一侧，所述压板203与所述电磁伸缩杆201的输出端固定连接，并位于所述电磁伸缩杆201的输出端的一端，所述侧板202对所述电磁伸缩杆201进行支撑，通过所述电磁伸缩杆201的推动使得所述压板203对自动捆扎机进行夹持。
36.其次，所述橡胶层204与所述压板203固定连接，并位于所述压板203的一侧，所述橡胶层204的设置，可以起到有效的防滑作用。
37.使用本实施例的一种蛋黄酥加工自动封箱装置时，将自动捆扎机放置在两个所述压板203之间，同时启动所述电磁伸缩杆201进行延伸，同时使得所述压板203与所述橡胶层204对自动捆扎机进行夹持固定，同时所述橡胶层204的设置，可以起到有效的防滑作用，同时对自动捆扎机起到保护作用。
38.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。