一种医药包装复合热压机的制作方法

1.本实用新型涉及医药包装生产技术领域，更具体的说是涉及一种医药包装复合热压机。


背景技术：

2.药品包装的作用是保护药品，防止药品与空气接触而导致药性散失的作用，防止药品被外界因素损坏，药品包装大多为塑料外壳。在药品包装的加工过程中，主要包括印刷、覆膜、裁剪、折叠等多项工艺，覆膜是在未进行裁剪和折叠的药包装表面覆盖上一层保护膜，提升包装对药品的保护，覆膜则需要用到热压机对药品包装和保护膜进行复合。
3.而现有的药品包装复合热压机存在以下问题：1.现有的复合热压机之间通过整面的压面对保护膜和药品包装之间进行挤压复合，保护膜与药品包装贴合时，由于保护膜是不透气的结构，因此直接整面对齐进行压合，保护膜与药品包装之间的空气容易挤压，而导致空气无法排出，容易形成气泡；2.现有的复合热压机不存在清洁结构，因此保护膜与药品包装复合前表面存在的灰尘，将直接通过复合夹杂在在药包装与保护膜之间，会对药品包装质量造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种医药包装复合热压机，可去除灰尘和气泡，复合后包装质量好。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种医药包装复合热压机，包括底座，所述底座下端设有若干支脚，所述支脚下端均设有万向轮，所述底座上端一侧固定设有两个立板一，所述底座上端位于所述立板一一侧固定设有热压壳体，所述热压壳体一侧固定设有冷却壳体，所述底座上端另一侧固定设有两个立板二，所述立板一之间设有两个放料辊，所述立板二之间设有收料辊，所述热压壳体内靠近所述立板一的一侧设有立板三，所述立板三之间设有两个清洁装置，所述立板三一侧设有立板四，所述立板四之间设有挤压装置，所述热压壳体内另一侧设有热压装置，所述冷却壳体内一侧两端均固定设有立板五，所述立板五之间设有两个转辊，所述冷却壳体内另一侧一端设有两个长冷风口，所述长冷风口相对的一面相通设有若干短冷风口。
7.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
8.本实用新型万向轮的设置起到方便该装置移动的作用，使得该装置使用更加方便；本实用新型热压壳体和冷却壳体的设置，使得保护膜与药品包装在复合时，减少外界对其的影响，防止灰尘等粘附在保护膜上，使得成品质量更高；本实用新型清洁装置的设置用于去除保护膜和药品包装上的灰尘，使得保护膜和药品包装复合后成品质量提高；本实用新型挤压装置的设置有利于将贴合后的保护膜与药品包装之间的气泡挤压出去，提高了保护膜和药品包装复合后成品的质量；本实用新型短冷风口的设置使得短冷风口的出风口均对准复合后的药品包装的上下两面，实现快速冷却的作用且冷却更加均匀，使得药品包装
可以更好的回收。
9.进一步的，所述热压壳体靠近所述立板一的一侧设有移入口，所述热压壳体和所述冷却壳体之间设有互通口，所述冷却壳体靠近所述立板二的一侧设有移出口，所述移出口上端固定设有若干挡片，所述热压壳体和所述冷却壳体一侧设有侧门，所述热压壳体和所述冷却壳体另一侧设有可视玻璃。
10.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
11.本实用新型移入口的设置方便保护膜和药品包装可以移动进热压壳体内，互通口的设置方便复合后的药品包装进入至冷却壳体内进行冷却，移出口的设置方便复合后的药品包装移出冷却壳体进行回收，侧门的设置方便对热压壳体和冷却壳体内的装置进行维修，可视玻璃的设置使得工作人员可以有效观察到保护膜和药品包装的复合情况，发现问题可及时停止，减少损失。
12.进一步的，所述放料辊和所述收料辊两端均固定设有转柱一，所述立板一和所述立板二相对的一面均固定设有轴承，所述轴承中心设有贯穿孔，所述转柱一分别插入所述贯穿孔与对应所述轴承转动连接。
13.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型转轴的设置使得转柱一可以转动，从而可以带动放料辊和收料辊转动，实现了放料辊的放料和收料辊的收料。
15.进一步的，其中一个所述立板一和所述立板二对应所述轴承的一侧设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧，所述弹簧一侧与所述弹簧槽内端固定连接，所述弹簧另一侧与所述抵板固定连接，所述转柱一贯穿所述轴承与所述抵板相抵，另一个所述立板一和所述立板二远离所述轴承的一侧固定设有电机，所述立板一和所述立板二对应所述电机的输出端的位置设有转槽，所述电机的输出端穿过所述转槽位于所述转槽中心，所述电机的输出端的端口设有插入槽，所述插入槽上下两端设有卡槽，靠近所述电机的所述转柱一对应所述卡槽的位置设有卡块，所述转柱一穿过所述轴承插入所述插入槽，所述卡块卡设在所述卡槽内。
16.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
17.本实用新型弹簧的设置起到控制抵板与相邻的转柱一相抵的作用，当需要安装放料辊或收料辊时，只需将一端的转柱一挤压抵板向内挤，再将另一头的转柱一和转柱一上的卡块对准贯穿孔、插入槽和卡槽将转柱一插入贯穿孔和插入槽，卡块插入卡槽即可，弹簧控制抵板回位抵住转柱一即可实现放料辊和收料辊的安装，安装拆卸更加方便；电机的设置起到控制转柱一转动的作用，从而带动放料辊和收料辊进行放料和收料，放料辊和收料辊的转动能带动保护膜和医药包装的移动从而带动其他辊转动。
18.进一步的，所述清洁装置由两个清洁辊、若干毛刷和若干转柱二组成，所述清洁辊两端均固定设有所述转柱二，所述转柱二分别与所述立板三相对的一面转动连接，所述清洁辊上固定设有若干所述毛刷，一个所述清洁辊上的所述毛刷与另一个所述清洁辊上的所述毛刷相抵，两个所述清洁装置分别与两个所述放料辊相对应。
19.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
20.本实用新型清洁辊和毛刷的设置，使得保护膜和医药包装分别从两个清洁辊之间移动过时，可以带动清洁辊转动，从而使得毛刷对保护膜和医药包装上的灰尘进行清除的
702、卡槽；8、轴承；801、贯穿孔；9、支脚；901、万向轮；10、抽风机；11、收料辊；12、立板二；13、弹簧槽；14、转槽；15、电机；16、立板三；17、压平辊；18、立板四；19、气缸；20、加热电丝；21、第二热压板；22、第一热压板；23、支柱；24、转辊； 25、立板五；26、长冷风口；27、挡片；28、短冷风口；29、主风口；30、放料辊；31、立板一；32、可视玻璃；33、侧门。
具体实施方式
41.如图1所示，在具体的本实施例中，一种医药包装复合热压机，包括底座1，底座1下端设有若干支脚9，支脚9下端均设有万向轮 901，底座1上端一侧固定设有两个立板一31，底座1上端位于立板一31一侧固定设有热压壳体3，热压壳体3一侧固定设有冷却壳体4，底座1上端另一侧固定设有两个立板二12，立板一31之间设有两个放料辊30，立板二12之间设有收料辊11，热压壳体3内靠近立板一31的一侧设有立板三16，立板三16之间设有两个清洁装置，立板三16一侧设有立板四18，立板四18之间设有挤压装置，热压壳体3内另一侧设有热压装置，冷却壳体4内一侧两端均固定设有立板五25，立板五25之间设有两个转辊24，冷却壳体4内另一侧一端设有两个长冷风口26，长冷风口26相对的一面相通设有若干短冷风口28；清洁装置由两个清洁辊2、若干毛刷201和若干转柱二组成，清洁辊2两端均固定设有转柱二，转柱二分别与立板三16相对的一面转动连接，清洁辊2上固定设有若干毛刷201，一个清洁辊2上的毛刷201与另一个清洁辊2上的毛刷201相抵，两个清洁装置分别与两个放料辊30相对应；挤压装置包括四个压平辊 17，四个压平辊17两端均固定设有转柱三，转柱三分别与立板四 18相对的一面转动连接，每两个压平辊17下端面与上端面相抵；热压装置由第一热压板22、第二热压板21、支柱23和气缸19组成，第一热压板22下端固定设有若干支柱23，支柱23下端与底座1上端面固定连接，热压壳体3下端固定设有气缸19，气缸19的移动端与第二热压板21的上端面固定连接，第一热压板22与第二热压板21相对设置，第一热压板22和第二热压板21内设有加热电丝 20。
42.通过以上设置，本实用新型万向轮901的设置起到方便该装置移动的作用，使得该装置使用更加方便；本实用新型热压壳体3和冷却壳体4的设置，使得保护膜与药品包装在复合时，减少外界对其的影响，防止灰尘等粘附在保护膜上，使得成品质量更高；本实用新型清洁装置的设置用于去除保护膜和药品包装上的灰尘，使得保护膜和药品包装复合后成品质量提高；本实用新型挤压装置的设置有利于将贴合后的保护膜与药品包装之间的气泡挤压出去，提高了保护膜和药品包装复合后成品的质量；本实用新型短冷风口28的设置，使得短冷风口28的出风口均对准复合后的药品包装的上下两面，实现快速冷却的作用且冷却更加均匀，使得药品包装可以更好的回收；本实用新型清洁辊2和毛刷201的设置，使得保护膜和医药包装分别从两个清洁辊2之间移动过时，可以带动清洁辊2转动，从而使得毛刷201对保护膜和医药包装上的灰尘进行清除的作用，有效提高了保护膜与医药包装复合后的成品质量；本实用新型压平辊17的设置，使得保护膜与医药包装叠合在一起通过压平辊17与压片辊之间时，带动压片辊转动从而对保护膜与医药包装进行挤压，有效去除了保护膜与医药包装之间的气泡，使得复合后成品质量提高；本实用新型加热电丝20的作用，使得可以通过控制加热电丝 20的开启和关闭以及温度的调节从而控制第一热压板22和第二热压板21的温度，气缸19可以控制第二热压板21下移，与第一热压板22挤压实现对保护膜与医药包装的热压复合。
43.如图1至图2所示，热压壳体3靠近立板一31的一侧设有移入口301，热压壳体3和冷却壳体4之间设有互通口302，冷却壳体4 靠近立板二12的一侧设有移出口401，移出口401上端固定设有若干挡片27，热压壳体3和冷却壳体4一侧设有侧门33，热压壳体3 和冷却壳体4另一侧设有可视玻璃32。
44.通过以上设置，本实用新型移入口301的设置方便保护膜和药品包装可以移动进热压壳体3内，互通口302的设置方便复合后的药品包装进入至冷却壳体4内进行冷却，移出口401的设置方便复合后的药品包装移出冷却壳体4进行回收，侧门33的设置方便对热压壳体3和冷却壳体4内的装置进行维修，可视玻璃32的设置使得工作人员可以有效观察到保护膜和药品包装的复合情况，发现问题可及时停止，减少损失。
45.如图1、图4和图5所示，放料辊30和收料辊11两端均固定设有转柱一6，立板一31和立板二12相对的一面均固定设有轴承8，轴承8中心设有贯穿孔801，转柱一6分别插入贯穿孔801与对应轴承8转动连接；其中一个立板一31和立板二12对应轴承8的一侧设有弹簧槽13，弹簧槽13内设有弹簧5，弹簧5一侧与弹簧槽 13内端固定连接，弹簧5另一侧与抵板501固定连接，转柱一6贯穿轴承8与抵板501相抵，另一个立板一31和立板二12远离轴承 8的一侧固定设有电机15，立板一31和立板二12对应电机15的输出端7的位置设有转槽14，电机15的输出端7穿过转槽14位于转槽14中心，电机15的输出端7的端口设有插入槽701，插入槽701 上下两端设有卡槽702，靠近电机15的转柱一6对应卡槽702的位置设有卡块601，转柱一6穿过轴承8插入插入槽701，卡块601卡设在卡槽702内。
46.通过以上设置，本实用新型转轴的设置使得转柱一6可以转动，从而可以带动放料辊30和收料辊11转动，实现了放料辊30的放料和收料辊11的收料；本实用新型弹簧5的设置起到控制抵板501与相邻的转柱一6相抵的作用，当需要安装放料辊30或收料辊11时，只需将一端的转柱一6挤压抵板501向内挤，再将另一头的转柱一 6和转柱一6上的卡块601对准贯穿孔801、插入槽701和卡槽702 将转柱一6插入贯穿孔801和插入槽701，卡块601插入卡槽702 即可，弹簧5控制抵板501回位抵住转柱一6即可实现放料辊30和收料辊11的安装，安装拆卸更加方便；电机15的设置起到控制转柱一6转动的作用，从而带动放料辊30和收料辊11进行放料和收料，放料辊30和收料辊11的转动能带动保护膜和医药包装的移动从而带动其他辊转动。
47.如图1和图6所示，转辊24两端均固定设有转柱四，转柱四分别与相对应的立板五25转动连接，一个转辊24的下端与一个转辊 24的上端相抵；冷却壳体4外位于侧门33一侧固定设有抽风机10，抽风机10的出风口与主风口29相通，主风口29一侧分别与长冷风口26相通。
48.通过以上设置，本实用新型转辊24的设置起到有效定位的作用，使得复合后的医药包装可以平稳的移入冷却壳体4内进行冷却；本实用新型抽风机10的设置，有利于将空气吸收进抽风机10转化为冷气，冷气通过主风口29到达长冷风口26再通过短冷风口28对复合后的医药包装进行均匀冷却，冷却后的医药包装可以快速回收。
49.工作原理：先将保护膜和医药包装分别套在放料辊30上，再将放料辊30一端对准抵板501挤压抵板501向内挤，再将另一头的转柱一6和转柱一6上的卡块601对准贯穿孔801、插入槽701和卡槽702将转柱一6插入贯穿孔801和插入槽701，卡块601插入卡槽702即可，弹簧5控制抵板501回位抵住转柱一6即可实现放料辊30和收料辊11的安装，再在收料辊
11上套入回收筒，将收料辊 11同上安装在立板二12之间即可；将保护膜和医药包装一端拉出穿过清洁辊2与清洁辊2之间，再将保护膜和医药包装叠合从压平辊17和压平辊17之间拉过，再依次从第一热压板22和第二热压板 21之间、互通口302、转辊24和转辊24之间、短冷风口28之间和移出口401拉过，最后固定在回收筒上；开启电机15、抽风机10 和气缸19，调节好加热电丝20的温度，放料辊30和收料辊11的转动，带动保护膜和医药包装移动，保护膜与医药包装经过去除灰尘和气泡，再通过第一热压板22和第二热压板21热压复合，再通过短冷风口28的冷却，最终移动出移出口401，卷在回收筒上，完成收卷后取出回收筒即可。
50.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。