一种料带供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及供料技术领域，尤其涉及一种料带供料装置。


背景技术：

2.电子器件或机械设备中，有些工件通常是通过将料带进行冲压成型的方法制造，即将整卷的料带冲压形成整卷的工件料带，然后再人工进行裁切以将工件单个分离，由于人工裁切的方式效率低，有些厂商采用裁切设备进行裁切，并通过传输装置向裁切设备供料，但是由于料带有不平整的情况，导致料带无法进入裁切通道，且无法及时发现，出现裁切机器无效工作、浪费能源，且严重影响故障排查效率和裁切效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种料带供料装置，以解决现有技术中料带不平整导致的无法进入裁切设备的问题。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型提供一种料带供料装置，该料带供料装置包括：
6.机架，所述机架设有载料台，所述料带经过所述载料台；
7.传输组件，所述传输组件用于将所述料带向下一工位传输；
8.压轮报警组件，所述压轮报警组件包括压轮杆、滚轮和报警件，所述报警件设于所述机架，所述压轮杆设于所述机架，所述滚轮转动设于所述压轮杆，所述滚轮用于压平位于所述载料台上的所述料带，所述压轮杆具有第一位置和第二位置，所述压轮杆位于所述第一位置时，所述滚轮压载所述料带，所述压轮杆位于所述第二位置时，所述滚轮压载所述料带且所述压轮杆能触发所述报警件。
9.可选地，所述传输组件包括：
10.驱动件，所述驱动件设于所述机架；
11.齿形轮，所述齿形轮设于所述驱动件的输出端，所述齿形轮的拨齿能插接于料带的孔中，所述驱动件驱动所述齿形轮转动的状态下，能拨动位于所述载料台上的所述料带。
12.可选地，所述料带供料装置还包括升降板和锁定组件，所述升降板沿竖直方向滑动设于所述机架，所述驱动件设于所述升降板，所述升降板能在第三位置和第四位置之间移动，所述升降板位于所述第三位置时，所述齿形轮的拨齿能插接于所述料带的孔中，所述升降板位于所述第四位置时，所述齿形轮的拨齿能从所述料带的孔中抽离，所述锁定组件用于将所述升降板锁定于所述第四位置。
13.可选地，所述锁定组件包括卡销和锁定弹性件，所述卡销铰接于所述机架，所述卡销的锁定端能在锁定位置和释放位置之间移动，所述升降板设有锁槽，所述升降板位于所述第四位置时，所述卡销的锁定端能插接于所述锁槽中，所述锁定弹性件设于所述卡销和所述机架之间，用于使所述卡销的锁定端止动于所述锁定位置。
14.可选地，所述锁定组件还包括锁定检测件，所述锁定检测件设于所述机架，用于检
测位于所述第三位置的所述升降板。
15.可选地，所述压轮杆转动设于所述机架，所述压轮杆设有检测部，所述报警件包括报警检测件和报警设备，所述压轮杆能在第一位置和第二位置之间转动，所述报警检测件能检测所述检测部的位置变化，所述报警设备用于发出报警信息。
16.可选地，所述压轮报警组件还包括压轮弹性件，所述压轮弹性件设于所述压轮杆和所述机架之间，用于使所述压轮杆止动于所述第一位置。
17.可选地，所述料带供料装置还包括压载板，所述载料台设有传输槽，所述压载板盖设于所述传输槽并围设成传输通道，所述料带经过所述传输通道，所述传输通道位于所述压轮报警组件的下游。
18.可选地，所述料带供料装置还包括压载检测件，所述压载检测件用于检测所述压载板与所述载料台之间的距离。
19.可选地，所述料带供料装置还包括第一检测位置件，所述第一检测位置件用于检测所述料带的条形带；和/或
20.第二检测位置件，所述第二检测位置件用于检测所述料带的第一分支，所述第一分支位于所述条形带的一侧。
21.本实用新型的有益效果为：
22.本实用新型提供一种料带供料装置，该料带供料装置包括机架、传输组件和压轮报警组件，其中，机架设有载料台，料带经过载料台；传输组件用于将料带向下一工位传输；压轮报警组件包括压轮杆、滚轮和报警件，报警件设于机架，压轮杆设于机架，滚轮转动设于压轮杆，滚轮用于压平位于载料台上的料带，压轮杆具有第一位置和第二位置，压轮杆位于第一位置时，滚轮压载料带，压轮杆位于第二位置时，滚轮压载料带，且压轮杆能触发报警件。借助上述结构的设置，当料带不平整时能被压轮报警组件压平，当料带无法被压平时，则会通过滚轮将压轮杆顶起，使得压轮杆由第一位置移动至第二位置，进而触发报警件，然后通过报警件会发出报警信息以提示工作人员及时检查设备，避免下游的裁切设备无效工作，节约能源，且提高了故障排查效率和裁切效率。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例中料带供料装置第一视角的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例中料带供料装置第二视角的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例中料带供料装置第三视角的局部结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例中料带和齿形轮的结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例中料带、第一检测位置件和第二检测位置件的结构示意图。
28.图中：
29.100、料带；101、条形带；102、第一分支；103、第二分支；
30.1、机架；11、载料台；
31.2、传输组件；21、驱动件；22、齿形轮；221、拨齿；
32.3、压轮报警组件；31、压轮杆；32、滚轮；33、报警件；
33.4、升降板；41、升降弹性件；42、把手；
34.5、锁定组件；51、卡销；52、锁定弹性件；53、锁定检测件；
35.6、压载板；61、固定螺钉；62、压载检测件；
36.71、第一检测位置件；72、第二检测位置件。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
41.如图1-5所示，本实施例提供一种料带供料装置，该料带供料装置包括机架1、传输组件2和压轮报警组件3，其中，机架1设有载料台11，料带100经过载料台11；传输组件2用于将料带100向下一工位传输；压轮报警组件3包括压轮杆31、滚轮32和报警件33，报警件33设于机架1，压轮杆31设于机架1，滚轮32转动设于压轮杆31，滚轮32用于压平位于载料台11上的料带100，压轮杆31具有第一位置和第二位置，压轮杆31位于第一位置时，滚轮32压载料带100，压轮杆31位于第二位置时，滚轮32压载料带100，且压轮杆31能触发报警件33。借助上述结构的设置，当料带100不平整时能被压轮报警组件3压平，当料带100无法被压平时，翘曲的料带100则会通过滚轮32将压轮杆31顶起，使得压轮杆31由第一位置移动至第二位置，进而触发报警件33，然后通过报警件33会发出报警信息以提示工作人员及时检查设备，避免下游的裁切设备无效工作，节约能源，且提高了故障排查效率和裁切效率。
42.本实施例中，关于传输组件2的结构，具体地，传输组件2包括驱动件21和齿形轮22，其中，驱动件21设于机架1；齿形轮22设于驱动件21的输出端，齿形轮22的拨齿221能插
接于料带100的孔中，驱动件21驱动齿形轮22转动的状态下，能拨动位于载料台11上的料带100向下游移动。该设置能实现连续不间断的传输料带100，进而提高了料带100的传输效率。
43.为便于料带100的布置，本实施例中，可选地，料带供料装置还包括升降板4和锁定组件5，升降板4沿竖直方向滑动设于机架1，驱动件21设于升降板4，升降板4能在第三位置和第四位置之间移动，升降板4位于第三位置时，齿形轮22的拨齿221能插接于料带100的孔中，升降板4位于第四位置时，齿形轮22的拨齿221能从料带100的孔中抽离，锁定组件5用于将升降板4锁定于第四位置。该设置能实现升降板4的升降功能，且能被锁定组件5锁定于在上的第四位置，此时，齿形轮22的拨齿221和料带100的孔分离，方便将料带100放置于载料台11上。当然，在其他实施例中，升降板4可以转动连接于机架1，只要升降板4具有两个位置使得拨齿221和料带100的孔分离或插接即可。其中，载料台11上盖设有压板，压板设有贯通且两侧板面的驱动孔，升降板4位于第三位置时，齿形轮22部分伸入驱动孔，且拨齿插接于料带100的孔中。
44.本实施例中，可选地，锁定组件5包括卡销51和锁定弹性件52，卡销51铰接于机架1，卡销51的锁定端能在锁定位置和释放位置之间移动，升降板4设有锁槽，升降板4位于第四位置时，卡销51的锁定端能插接于锁槽中，锁定弹性件52设于卡销51和机架1之间，用于使卡销51的锁定端止动于锁定位置。锁定弹性件52可以为拉簧，拉簧的一端固定于机架1，另一端钩挂于卡销51的拨动端，拨动端和锁定端分居于卡销51的铰接轴的两侧。在其他实施例中，卡销51可以滑动设于机架1，在锁定位置和释放位置之间滑动。
45.为避免升降板4位于第四位置时驱动件21发生转动，进而对工作人员造成伤害。本实施例中，可选地，锁定组件5还包括锁定检测件53，锁定检测件53设于机架1，用于检测位于第三位置的升降板4。当检测到升降板4位于第三位置时，驱动件21可以转动，升降板4位于第四位置时，无法检测到升降板4，此时，驱动件21无法转动。锁定检测件53可以为位接近开关，当升降板4位于第三位置时能触发锁定检测件53。当然，需要说明的是，此过程需要控制器，控制器与锁定检测件53和驱动件21通讯连接，控制器通过锁定检测件53的检测信息控制驱动件21是否可以转动的方式为本领域的工作人员所熟知，故在此不再赘述。
46.可选地，升降板4上设置有把手42。升降板4和机架1之间设有升降弹性件41，升降弹性件41用于将升降板4止动于第三位置。其中，升降弹性件41可以为压簧。
47.关于报警件33的触发结构，本实施例中，具体地，压轮杆31转动设于机架1，压轮杆31设有检测部，报警件33包括报警检测件和报警设备，压轮杆31能在第一位置和第二位置之间转动，报警检测件能检测检测部的位置变化，报警设备用于发出报警信息，其中警检测件和报警设备均与控制器通讯连接。本实施例中通过重力作用压轮杆31的初始位置位于第一位置，此时能通过压轮杆31和滚轮32自身的重力对料带100进行压载，能对翘曲或者弯折较轻的料带100进行改善。当料带100翘曲情况较为严重时，需要提高对料带100具的压载能力，本实施例中，优选地，压轮报警组件3还包括压轮弹性件，压轮弹性件设于压轮杆31和机架1之间，用于使压轮杆31止动于第一位置。弹性件可以为压簧，设于机架1和压轮杆31之间。该设置能增加对料带100的压载力，进而能将翘曲情况更加严重的料带100压平。当翘曲特别严重时，则无法压平，此时翘曲的料带100在向前移动过程中会通过滚轮32将压轮杆31抬起来，进而压轮杆31会触发报警检测件。
48.在其他实施例中，压轮杆31还可以沿竖直方向滑动设于机架1。
49.可选地，料带供料装置还包括压载板6，载料台11设有传输槽，压载板6盖设于传输槽并围设成传输通道，料带100经过传输通道，传输通道位于压轮报警组件3的下游。该设置使得料带100传输过程高度受到限制，保持较为平整的状态。可选地，压载板6设有安装孔，载料台11设有螺纹孔，固定螺钉61穿过安装孔螺接于螺纹孔。
50.为避免料带100在被滚轮32压载后再次出现翘曲，料带供料装置还包括压载检测件62，压载检测件62用于检测压载板6与载料台11之间的距离。当压载检测件62未检测到压载板6时，驱动件21不能转动，当压载检测件62检测到压载板6时，驱动件21才能转动，此时，避免了料带100在滚轮32和齿形轮22之间的出现二次翘曲的现象，提高了传输的精度。压载检测件62可以为接近开关，当压载板6固接于载料台11上时，能触发压载检测件62。
51.为进一步提高传输精度，本实施例中，优选地，料带供料装置还包括第一检测位置件71，第一检测位置件71用于检测料带100的条形带101，第二检测位置件72，第二检测位置件72用于检测料带100的第一分支102，第一分支102位于条形带101的一侧。其中，料带100的中间位置设有贯穿的条形带101，条形带101的一侧设有第一分支102和第二分支103，其中，第一分支102的长度大于第二分支103的长度，第一检测位置件71用于检测条形带101，第二检测位置件72用于检测第一分支102。驱动件21可以为伺服电机。该设置能尽可能地确定料带100的前进位置，此时结合驱动件21可以实现更加精准的控制。当转动的角度和检测位置不匹配时，可以通过报警设备向工作人员发出报警信息。避免齿形轮22和料带100的孔不匹配对料带100造成损伤。其中，第一检测位置件71和第二检测位置件72可以均为光电开关。
52.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。