一种废钢定量打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢屑处理设备领域，尤其涉及一种废钢定量打包装置。


背景技术：

2.数控机床加工是一种减料加工方式，是通过刀具对金属材料切削实现加工目的，在加工的过程中，会产生大量的金属碎屑，这些金属碎屑具有较高的回收利用价值，一般的收集方式是使用廉价的编织袋进行装袋，但是金属碎屑具有锋利的边缘，袋装包装十分容易出现破碎泄漏，一旦在运输图中发生泄漏，这些金属碎屑会带来较高的危险性，因此为了解决上述问题，我们提出了一种废钢定量打包装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种废钢定量打包装置，解决了现有的机加工技术碎屑采用袋装包装时容易出现扎破泄漏造成危险的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种废钢定量打包装置，包括外壳，所述外壳的顶端设置有将钢屑定量压缩的定量机构和压缩机构，且所述压缩机构由第一压板、第二压板和成型环构成，所述定量机构由第一电机和扫料板构成；
6.所述外壳的顶端设置有用于投料的挡料环，且所述挡料环的顶端设置有第一横板和第二横板，所述外壳内设置有隔板，所述第一电机的壳体与第一横板连接，驱动所述第一压板的第一液压缸壳体与第二横板连接，驱动所述第二压板的第二液压缸壳体与隔板连接。
7.优选的，所述成型环与外壳的顶端内壁连接，且所述成型环为圆环，所述成型环圆口贯穿外壳顶端与外界连通，且所述第一压板和第二压板分别与成型环的顶端开口、底端开口滑动套接。
8.优选的，所述第二横板的高度高于第一横板，且所述第一横板靠近第二横板的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽与第一压板外轮廓位置匹配。
9.优选的，所述第一电机的输出轴竖直向下，所述第一电机的输出轴与挡料环呈共轴设置，且所述第一电机的输出轴底端呈共轴设置有下料锥，且所述下料锥的锥顶向上设置，所述扫料板的一端与下料锥侧壁连接。
10.优选的，所述隔板的底端设置有第二电机，且所述第二电机的输出轴呈竖直向上设置，所述第二电机的输出轴顶端设置有拨料杆。
11.优选的，所述第二电机的输出轴与隔板呈共轴设置，且所述隔板开设有下料槽，所述外壳的侧壁开设有出料槽，且所述出料槽关于外壳呈环形阵列分布。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、将钢屑有序的倒入挡料环内，通过第二电机驱动下料锥和扫料板将钢屑扫入成型环内，直到成型环内装填满，此时达到定量的目的多余的钢屑会被扫料板刮走；
14.2、通过暂停第一电机，通过第一液压缸下推第一压板，配合第二压板和成型环将钢屑压缩呈圆饼状，完成后第二液压缸泄压，第二压板和钢屑饼下降，通过第二电机驱动拨料杆将钢屑饼通过下料槽扫出设备，由出料槽取出钢屑饼即可，实现快速压缩和出料。
15.综上所述，该装置有效的解决了现有的机加工技术碎屑采用袋装包装时容易出现扎破泄漏造成危险的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的结构剖视图。
18.图3为图2中第一液压缸和第二液压缸动作位置示意图。
19.图中标号：1、外壳；101、隔板；102、下料槽；103、出料槽；104、挡料环；105、第一横板；106、弧形槽；107、第二横板；108、成型环；2、第一电机；201、下料锥；202、扫料板；3、第一液压缸；301、第一压板；4、第二液压缸；401、第二压板；5、第二电机；501、拨料杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-图3，一种废钢定量打包装置，包括外壳1，外壳1的顶端设置有将钢屑定量压缩的定量机构和压缩机构，且压缩机构由第一压板301、第二压板401和成型环108构成，定量机构由第一电机2和扫料板202构成；第一电机2的输出轴竖直向下，第一电机2的输出轴与挡料环104呈共轴设置，且第一电机2的输出轴底端呈共轴设置有下料锥201，且下料锥201的锥顶向上设置，扫料板202的一端与下料锥201侧壁连接；外壳1的顶端设置有用于投料的挡料环104，且挡料环104的顶端设置有第一横板105和第二横板107，外壳1内设置有隔板101，第一电机2的壳体与第一横板105连接，驱动第一压板301的第一液压缸3壳体与第二横板107连接，驱动第二压板401的第二液压缸4壳体与隔板101连接，成型环108与外壳1的顶端内壁连接，且成型环108为圆环，成型环108圆口贯穿外壳1顶端与外界连通，且第一压板301和第二压板401分别与成型环108的顶端开口、底端开口滑动套接；
22.第二横板107的高度高于第一横板105，且第一横板105靠近第二横板107的一侧开设有弧形槽106，弧形槽106与第一压板301外轮廓位置匹配；通过第一电机2驱动下料锥201和扫料板202将钢屑扫入成型环108内，此时的第一压板301与第一横板105的弧形槽106套接，避免与扫料板202碰撞。
23.隔板101的底端设置有第二电机5，且第二电机5的输出轴呈竖直向上设置，第二电机5的输出轴顶端设置有拨料杆501，第二电机5的输出轴与隔板101呈共轴设置，且隔板101开设有下料槽102，外壳1的侧壁开设有出料槽103，且出料槽103关于外壳1呈环形阵列分布；通过第二电机5驱动拨料杆501将钢屑饼通过下料槽102扫出设备，由出料槽103取出钢屑饼即可。
24.工作原理：该装置的工作流程为，将钢屑有序的倒入挡料环104内，通过第一电机2驱动下料锥201和扫料板202将钢屑扫入成型环108内，此时的第一压板301与第一横板105
的弧形槽106套接，避免与扫料板202碰撞，当成型环108内装填满，暂停第一电机2，通过第一液压缸3下推第一压板301，配合第二压板401和成型环108将钢屑压缩呈圆饼状，完成后，第二液压缸4泄压，第二压板401和钢屑饼下降，通过第二电机5驱动拨料杆501将钢屑饼通过下料槽102扫出设备，由出料槽103取出钢屑饼即可。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种废钢定量打包装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的顶端设置有将钢屑定量压缩的定量机构和压缩机构，且所述压缩机构由第一压板（301）、第二压板（401）和成型环（108）构成，所述定量机构由第一电机（2）和扫料板（202）构成；所述外壳（1）的顶端设置有用于投料的挡料环（104），且所述挡料环（104）的顶端设置有第一横板（105）和第二横板（107），所述外壳（1）内设置有隔板（101），所述第一电机（2）的壳体与第一横板（105）连接，驱动所述第一压板（301）的第一液压缸（3）壳体与第二横板（107）连接，驱动所述第二压板（401）的第二液压缸（4）壳体与隔板（101）连接。2.根据权利要求1所述的一种废钢定量打包装置，其特征在于，所述成型环（108）与外壳（1）的顶端内壁连接，且所述成型环（108）为圆环，所述成型环（108）圆口贯穿外壳（1）顶端与外界连通，且所述第一压板（301）和第二压板（401）分别与成型环（108）的顶端开口、底端开口滑动套接。3.根据权利要求1所述的一种废钢定量打包装置，其特征在于，所述第二横板（107）的高度高于第一横板（105），且所述第一横板（105）靠近第二横板（107）的一侧开设有弧形槽（106），所述弧形槽（106）与第一压板（301）外轮廓位置匹配。4.根据权利要求1所述的一种废钢定量打包装置，其特征在于，所述第一电机（2）的输出轴竖直向下，所述第一电机（2）的输出轴与挡料环（104）呈共轴设置，且所述第一电机（2）的输出轴底端呈共轴设置有下料锥（201），且所述下料锥（201）的锥顶向上设置，所述扫料板（202）的一端与下料锥（201）侧壁连接。5.根据权利要求1所述的一种废钢定量打包装置，其特征在于，所述隔板（101）的底端设置有第二电机（5），且所述第二电机（5）的输出轴呈竖直向上设置，所述第二电机（5）的输出轴顶端设置有拨料杆（501）。6.根据权利要求5所述的一种废钢定量打包装置，其特征在于，所述第二电机（5）的输出轴与隔板（101）呈共轴设置，且所述隔板（101）开设有下料槽（102），所述外壳（1）的侧壁开设有出料槽（103），且所述出料槽（103）关于外壳（1）呈环形阵列分布。

技术总结
本实用新型公开了一种废钢定量打包装置，涉及钢屑处理设备领域，针对现有的机加工技术碎屑采用袋装包装时容易出现扎破泄漏造成危险的问题，现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳的顶端设置有将钢屑定量压缩的定量机构和压缩机构，且所述压缩机构由第一压板、第二压板和成型环构成，所述定量机构由第一电机和扫料板构成，所述外壳的顶端设置有用于投料的挡料环，且所述挡料环的顶端设置有第一横板和第二横板，所述外壳内设置有隔板，所述第一电机的壳体与第一横板连接，驱动所述第一压板的第一液压缸壳体与第二横板连接。本实用新型结构新颖，该装置有效的解决了现有的机加工技术碎屑采用袋装包装时容易出现扎破泄漏造成危险的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：杨虎 周文鑫 周天武 曾秀
受保护的技术使用者：新疆钢铁设计院有限责任公司
技术研发日：2022.05.23
技术公布日：2022/11/1