一种便于折叠固定的集装箱把手的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱技术领域，尤其涉及一种便于折叠固定的集装箱把手。


背景技术：

2.集装箱，是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具。集装箱箱体上的把手多是箱门的附庸或者是门锁的附庸，这类把手多通过固定螺栓安装在集装箱外，但是这种固定方式不仅费时费力，而容易被盗窃分子从外部直接将把手拆除，导致集装箱门被打开，遗失内部物品。鉴于此，我们提出一种便于折叠固定的集装箱把手。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有装置中集装箱把手固定起来费时费力，容易被从外部拆卸的缺点，而提出的一种便于折叠固定的集装箱把手。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种便于折叠固定的集装箱把手，包括上连杆，所述上连杆内腔滑动套设有延伸杆一，所述上连杆内腔设置有限位机构，所述延伸杆一一端转动连接连接板，所述连接板一端转动安装有延伸杆二，所述延伸杆二外部滑动套设有下连杆，所述上连杆和下连杆一端分别设置有固定机构；
6.所述固定机构包括分别固定连接在上连杆和下连杆一端的固定套板，所述固定套板内开设有滑动孔，所述滑动孔内壁上固定连接有限位球，所述限位球外部滑动连接有橡胶板，所述橡胶板一侧中部固定套设有滑动杆，所述滑动杆一端固定安装有推块，所述滑动杆外部固定连接有固定板，所述固定板外部固定连接有传动齿条，所述传动齿条一侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮外部固定连接有挡板，所述滑动孔一端固定安装有固定套筒，所述传动齿轮转动安装在固定套筒内，所述滑动杆外部与固定套筒内腔滑动连接，所述挡板两侧与固定套筒外部滑动连接，所述固定板一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与固定套筒固定连接。
7.优选的，所述延伸杆一和延伸杆二一端均设置有滑块，所述上连杆和下连杆内腔均开设有供滑块滑动的滑槽。
8.优选的，所述延伸杆一和延伸杆二外部均设置有刻度线。
9.优选的，所述限位机构包括开设在延伸杆一上的限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块，所述限位块一端固定连接有限位杆，所述限位杆外部与上连杆滑动连接，所述限位杆一端固定连接有限位拉块，所述限位拉块一侧固定连接有限位弹簧，且缠绕套设在限位杆外，所述限位弹簧一端与上连杆固定连接。
10.优选的，所述固定套板上开设有固定孔，所述固定孔内壁与固定套筒滑动配合。
11.优选的，所述上连杆和下连杆一端均设置为光滑球面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过固定机构将装置更加快捷高效的安装在集装箱上，同时利用推块完全进入滑动孔中的特点，避免了装置从集装箱外部被打开的可能，大大提高了集装箱运输的安全性，有利于本装置的推广。
14.2、本实用新型通过固定孔与固定套筒的配合，使得装置在不使用时可以折叠在一起，降低了物品的空间占用体积，增加了装置运输的便捷性，同时通过上连杆和下连杆上光滑球面的设计，有效的防止了安装时，工人被划伤的风险，提高了装置安装的安全性。
15.本实用新型通过固定机构将装置更加快捷高效的安装在集装箱上，同时利用推块完全进入滑动孔中的特点，避免了装置从集装箱外部被打开的可能，大大提高了集装箱运输的安全性，有利于本装置的推广，此外通过固定孔与固定套筒的配合，使得装置在不使用时可以折叠在一起，降低了物品的空间占用体积，增加了装置运输的便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种便于折叠固定的集装箱把手的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种便于折叠固定的集装箱把手的半剖结构示意图；
18.图3为图2中a区域放大结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种便于折叠固定的集装箱把手的固定套板半剖结构示意图；
20.图5为图4中b区域放大结构示意图。
21.图中：1、上连杆；2、延伸杆一；3、刻度线；4、连接板；5、延伸杆二；6、下连杆；7、固定套板；8、固定孔；9、推块；10、滑动杆；11、橡胶板；12、限位球；13、固定板；14、复位弹簧；15、传动齿条；16、传动齿轮；17、挡板；18、限位槽；19、限位块；20、限位杆；21、限位弹簧；22、限位拉块；23、固定套筒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一
25.参照图1-5，一种便于折叠固定的集装箱把手，包括上连杆1，上连杆1内腔滑动套设有延伸杆一2，上连杆1内腔设置有限位机构，延伸杆一2一端转动连接连接板4，连接板4一端转动安装有延伸杆二5，延伸杆二5外部滑动套设有下连杆6，上连杆1和下连杆6一端分别设置有固定机构；
26.固定机构包括分别固定连接在上连杆1和下连杆6一端的固定套板7，固定套板7内开设有滑动孔，滑动孔内壁上固定连接有限位球12，限位球12外部滑动连接有橡胶板11，橡胶板11一侧中部固定套设有滑动杆10，滑动杆10一端固定安装有推块9，滑动杆10外部固定
连接有固定板13，固定板13外部固定连接有传动齿条15，传动齿条15一侧啮合有传动齿轮16，传动齿轮16外部固定连接有挡板17，滑动孔一端固定安装有固定套筒23，传动齿轮16转动安装在固定套筒23内，滑动杆10外部与固定套筒23内腔滑动连接，挡板17两侧与固定套筒23外部滑动连接，固定板13一侧固定连接有复位弹簧14，复位弹簧14一端与固定套筒23固定连接，安装装置时，先通过电钻等工具在集装箱上开设相应的安装孔，接着将上连杆1上的固定套板7对准安装孔，再把相应的固定套筒23伸入安装孔中，接着在集装箱外部推动推块9带动滑动杆10运动，使得橡胶板11越过限位球12，并在复位弹簧14的作用下带动固定板13运动，固定板13在运动的过程中，通过传动齿条15带动传动齿轮16转动，进而带动挡板17向外翻转，从而达到固定上连杆1的作用，接着再用同样的方式固定下连杆6，整个过程快速便捷，大大节省了安装时间，同时在按压推块9后，推块9完全进入滑动孔中，从集装箱外部取不出来，要想拆卸，必须从集装箱内部挤压滑动杆10，使得橡胶板11完全越过限位球12，进而带动挡板17收缩进固定套筒23内部，便可拆下装置，从而提高了装置的安全性，连接板4一侧可焊接锁止装置，与另一套设备配合使用。
27.实施例二
28.参照图1-5，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，延伸杆一2和延伸杆二5一端均设置有滑块，上连杆1和下连杆6内腔均开设有供滑块滑动的滑槽，集装箱高度过高时，可通过延伸杆一2和延伸杆二5延伸装置长度，并通过滑块与滑槽的配合阻止延伸杆一2和延伸杆二5发生转动，增加安装效率；
29.延伸杆一2和延伸杆二5外部均设置有刻度线3，工作人员可通过观察延伸杆一2和延伸杆二5外部的刻度线3，确定延伸的长度，从而保证连接板4位于中央位置，提高了装置的实用性；
30.限位机构包括开设在延伸杆一2上的限位槽18，限位槽18内部滑动连接有限位块19，限位块19一端固定连接有限位杆20，限位杆20外部与上连杆1滑动连接，限位杆20一端固定连接有限位拉块22，限位拉块22一侧固定连接有限位弹簧21，且缠绕套设在限位杆20外，限位弹簧21一端与上连杆1固定连接，延伸上连杆1长度前，向外拉动限位拉块22，通过限位杆20带动限位块19脱离限位槽18，进而延伸杆一2可以自由滑动，滑动到设定距离后，松开限位拉块22，在限位弹簧21的作用下，限位块19自动卡接在限位槽18内部，重新对延伸杆一2进行固定，从而增加了装置延伸的稳定性；
31.固定套板7上开设有固定孔8，固定孔8内壁与固定套筒23滑动配合，不使用时，先将延伸杆一2和延伸杆二5滑入到上连杆1和下连杆6内，接着翻转上连杆1和下连杆6闭合，使得固定套筒23插入对应的固定孔8中，接着利用固定机构，便可将上连杆1与下连杆6折叠在一起，便于移动运输；
32.上连杆1和下连杆6一端均设置为光滑球面，上连杆1和下连杆6一端设置为光滑球面，可以有效防止安装时，工人被划伤的风险，提高了装置安装的安全性。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。